CN104118034B - 一种成型机布料方法 - Google Patents

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马金奎
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping

Abstract

本发明涉及制砖成型技术领域，尤其涉及一种成型机布料方法。该布料方法包括：用布料小车向成型机的模框中布置底料，布料小车布料完成后退回，通过压头对模框中的底料预压，使模框中预留一定的布料空间；提升压头，用布料小车向模框中第一次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，压头进行预压，使模框中预留一定的布料空间；提升压头，用布料小车向模框中第二次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头压制，制得制品。对面料进行二次布置后，压制后得到的复合砖制品不会出现表面混有底料的现象发生，产品质量得到很大提高。

Description

一种成型机布料方法
技术领域
本发明涉及制砖成型技术领域，尤其涉及一种成型机布料方法。
背景技术
目前，现有制砖成型机主要包括压头、压头驱动机构、模框、振动平台和布料小车，在制砖过程中，通常通过布料小车向模框中布料，布料小车完成布料后退回，然后在压头驱动机构的驱动下，压头压向模框进行物料压制。随着制砖要求的提高，经常需要制造一种由底料和面料(一般为彩料)两种材料分两层压制成型的复合砖块，在压制成型过程中，需要先后进行底料和面料的布料及压制，在压头压完底料后，模框倒角处和模框筋上滞留的底料在振动以及脱模时会掉落到成型机模压工位上的压头及压头连接件上，然后进行面料布料时需要清扫压头上的底料(一般通过在布料小车的前端设置清扫装置对压头上的底料进行清理)，清扫底料时底料飞溅，在底料清扫不彻底的情况下，在下一次成型时，成型的制品表面混有底料，影响产品质量。
因此，针对以上不足，本发明提供了一种成型机布料方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种成型机布料方法以解决复合砖块面料压制时因面料中混有底料而影响产品质量的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种成型机布料方法，其包括以下步骤，
S1、用布料小车向成型机的模框中布置底料，布料小车布料完成后退回，通过压头对模框中的底料进行预压；
S2、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第一次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S1中对底料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行预压，使模框中预留一定的布料空间；
S3、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第二次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S2中对面料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行压制，制得制品。
其中，在步骤S3中，提升压头后对压头进行清扫。
其中，对压头进行清扫时采用毛刷。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的成型机布料方法，在对底料进行布料和压制后，对面料进行第一次布料和压制以及第二次布料和压制，由于对面料进行第二次布置和压制时，压头上附着的是上一次面料压制时残留的面料，而不是底料，所以，对面料进行二次布置后，压制后得到的复合砖制品不会出现表面混有底料的现象发生，产品质量得到很大提高。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供的成型机布料方法包括以下步骤：
S1、用布料小车向成型机的模框中布置底料，布料小车布料完成后退回，通过压头对模框中的底料进行预压；
S2、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第一次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S1中对底料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行预压，使模框中预留一定的布料空间，以方便布料小车向模框中进行面料的再一次布置；
S3、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第二次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S2中对面料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行压制，制得制品。
上述技术方案中，在对底料进行布料和压制后，再对面料进行布料和压制，其中对面料进行第二次布料时，压头上附着的是上一次面料压制时残留的面料，而不是底料，所以，对面料进行二次布置后，压制后得到的复合砖制品不会出现表面混有底料的现象发生，产品质量得到很大提高。
进一步地，在步骤S3中，提升压头后也可对压头进行清扫，清扫时，由于压头上附着的是上一次面料压制时残留的面料，而不是底料，不会出现底料飞溅的情况，从而压制成型后的制品表面不会混有底料。当然，在步骤S3中也不必对压头进行清理，因为压头上附着的是面料而非底料，不会随面料压制造成影响。
进一步地，对压头进行清扫时可采用常用的毛刷。
综上所述，本发明提供的成型机布料方法，在对底料进行布料和压制后，对面料进行两次布料和压制时，由于对面料进行第二次布置和压制时，压头上附着的是上一次面料压制时残留的面料，而不是底料，所以，对面料进行二次布置后，压制后得到的复合砖制品不会出现表面混有底料的现象发生，产品质量得到很大提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种成型机布料方法，其特征在于：其包括以下步骤，
S1、用布料小车向成型机的模框中布置底料，布料小车布料完成后退回，通过压头对模框中的底料进行预压；
S2、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第一次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S1中对底料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行预压，使模框中预留一定的布料空间；
S3、提升压头，用布料小车向成型机的模框中第二次布置面料，布料的同时，布料小车前端的清扫装置将步骤S2中对面料进行预压时压头附着的物料清理，布料小车布料完成后退回，通过压头进行压制，制得制品。
2.根据权利要求1所述的成型机布料方法，其特征在于：在步骤S3中，提升压头后对压头进行清扫。
3.根据权利要求1或2所述的成型机布料方法，其特征在于：对压头进行清扫时采用毛刷。
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Denomination of invention: A feeding method of molding machine

Granted publication date: 20160608

License type: Exclusive License

Record date: 20200811

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