CN104116195B - 一种弹力羽绒服及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力羽绒服，该羽绒服包括由横机或针织面料制成的第一构件和由梭织防绒面料制成的第二构件，第一构件上设置有竖向间线，且在第一构件中的相邻竖向间线之间填充有羽绒内胆，第二构件上设置有横向间线，且在第二构件中的相邻横向间线之间填充有羽绒，第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体。本发明还公开了一种弹力羽绒服的制作方法。本发明的弹力羽绒服在提高服装保暖度的同时，使服装的外观也更加立体美观。

Description

一种弹力羽绒服及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种羽绒服，尤其涉及一种既修身又便于运动的弹力羽绒服及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平日益提高，我们对所需生活用品的功能性要求也越来越高。入冬，天气渐渐转冷，这时羽绒服会成为我们生活的必需品，对生活品质要求越来越高的我们，对羽绒服的保暖度要求也越来越高。

目前，现有的羽绒服普遍采用梭织面料加内胆或梭织防绒面料无胆缝制，或针织面料横向间距加内胆缝制，因此，使得羽绒服没有弹性。而为了能够满足人们的运动需求，则必须加大羽绒服的版型，从而导致羽绒服外观肥大而不贴体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够既修身又便于运动的弹力羽绒服及其制作方法。

为实现上述目的，本发明的一种弹力羽绒服及其制作方法的具体技术方案为：

一种弹力羽绒服，包括由横机或针织面料制成的第一构件和由梭织防绒面料制成的第二构件，第一构件上设置有竖向间线，且在第一构件中的相邻竖向间线之间填充有羽绒内胆，第二构件上设置有横向间线，且在第二构件中的相邻横向间线之间填充有羽绒，第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体。

一种弹力羽绒服的制作方法，包括以下步骤：利用横机或针织面料制作第一构件，第一构件上设置有竖向间线，且在相邻的竖向间线之间填充有羽绒内胆；利用梭织防绒面料制作第二构件，第二构件上设置有横向间线，且在相邻的横向间线之间填充有羽绒；将第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体。

本发明的弹力羽绒服及其制作方法具有以下优点：本发明中采用针织或横机面料与梭织防绒面料的构建，并根据人体运动方向，竖向间线工艺，不仅满足了现代人对时尚性、功能性的追求，同时也给人们的运动带来延展、舒适的全新感受，使得羽绒服更加修身，且还提升了羽绒服的运动感，也即，本发明的弹力羽绒服在提高服装保暖度的同时，使服装的版型也更加美观。

附图说明

图1为本发明的弹力羽绒服的第一实施例的正视图；

图2为本发明的弹力羽绒服的第一实施例的后视图；

图3为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的前、后幅的结构示意图；

图4为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的前、后幅的工艺示意图；

图5为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的衣袖的结构示意图；

图6为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的衣袖的工艺示意图；

图7为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的衣领的工艺示意图；

图8为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的包边工艺图解；

图9为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的内胆的结构示意图；

图10为本发明的弹力羽绒服的第一实施例中的内胆的分解结构示意图；

图11为本发明的弹力羽绒服的第二实施例的正视图；

图12为本发明的弹力羽绒服的第二实施例的后视图；

图13为本发明的弹力羽绒服的第二实施例中的前幅的结构示意图；

图14为本发明的弹力羽绒服的第二实施例中的前幅的工艺示意图；

图15为本发明的弹力羽绒服的第二实施例中的后幅的结构示意图；

图16为本发明的弹力羽绒服的第二实施例中的后幅的工艺示意图；

图17为本发明的弹力羽绒服的第三实施例的正视图；

图18为本发明的弹力羽绒服的第三实施例的后视图；

图19为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的前幅的结构示意图；

图20为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的前幅的工艺示意图；

图21为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的侧片的结构示意图；

图22为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的侧片的工艺示意图；

图23为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的后幅的结构示意图；

图24为本发明的弹力羽绒服的第三实施例中的后幅的工艺示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种弹力羽绒服及其制作方法做进一步详细的描述。

如图1至图24所示，本发明的弹力羽绒服包括由横机或针织面料制成的第一构件，以及由梭织防绒面料制成的第二构件。其中，第一构件上设置有竖向间线，且在第一构件中的相邻竖向间线之间填充有羽绒内胆；第二构件上设置有横向间线，且在第二构件中的相邻横向间线之间填充有羽绒；第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体。由此，本发明的弹力羽绒服沿着人体运动方向，竖向间线工艺，从而增加羽绒服的弹力，使得羽绒服更加修身，且提升羽绒服的运动感。

下面参考图1至图10，其为本发明的弹力羽绒服的第一实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的羽绒服100包括前幅110、后幅120、衣袖130和衣领140。其中，前幅110和后幅120采用针织面料或者横机面料，衣袖130和衣领140采用梭织防绒面料，且前幅110、后幅120、衣袖130和衣领140相互缝合在一起形成羽绒服本体。也即，本实施例中，第一构件包括前幅110和后幅120，第二构件包括衣袖130和衣领140。此外，本实施例中的羽绒服100的下部还设有下摆150，下摆150采用罗纹面料。

如图3和图4所示，本实施例中的前幅110和后幅120采用的是针织面料或者横机面料，其制作方法可分为两种：

1)选用针织面料制作。首先，将两块针织面料平铺展开，并在两块针织面料上车缝纵向间线160，且相邻的纵向间线160之间的间距优选为50mm～80mm；然后，在相邻的纵向间线160之间的空间中插入羽绒内胆；最后，羽绒内胆填充完成后，沿着顺时针方向将两块针织面料的四个侧边依次车缝缝合。其中，车缝缝合采用8号-9号圆头车针，缝线采用优质的涤纶线，车缝衍线针距10-12针/3cm。

2)选用横机面料制作。首先，将横机面料平铺展开，选用的横机面料应在横机织出来时就具备纵向间线160，且相邻的纵向间线160之间的间距优选为50～80mm；然后，在相邻的纵向间线160之间的空间中插入羽绒内胆；最后，羽绒内胆填充完成后，沿着顺时针方向将两块针织面料的四个侧边依次车缝缝合。其中，车缝缝合采用8号-9号圆头车针，缝线采用优质的涤纶线，车缝衍线针距10-12针/3cm。

如图5和图6所示，本实施例中的衣袖130采用的是梭织防绒面料，其制作方法为：

首先，将两块梭织防绒面料平铺展开，并在两块梭织防绒面料上车缝横向间线170，横向间线170的造型可包括V型、斜线型或平行线型等，且相邻的横向间线170之间的间距优选为80mm～120mm；然后，沿着顺时针方向将两块梭织防绒面料的三个侧边车缝缝合，并从剩余的一个侧边处向相邻的横向间线170之间的空间中充绒；最后，充绒完毕后缝合最后一个侧边。其中，车缝缝合采用8号-9号圆头车针，缝线采用优质的涤纶线，车缝衍线针距10-12针/3cm。

如图7所示，本实施例中的衣领140采用的是梭织防绒面料，其制作方法为：

首先，将两块梭织防绒面料平铺展开，并沿着顺时针方向将两块梭织防绒面料的三个侧边车缝缝合；其次，从剩余的一个侧边处向两块梭织防绒面料之间的空间中充绒；最后，充绒完毕后缝合最后一个侧边。其中，车缝缝合采用8号-9号圆头车针，缝线采用优质的涤纶线，车缝衍线针距10-12针/3cm。

如图8所示，本实施例中的前幅110、后幅120、衣袖130和衣领140之间的缝合处(如肩缝、夹圈缝、门襟拉链等)采用宽度为7mm的梭织防绒面料进行包缝处理，以防止缝合处的钻绒问题。

如图9和图10所示，其为本实施例中的前幅110和后幅120内填充的羽绒内胆180。本实施例中，羽绒内胆180采用的是内胆防绒面料，其制作方法为：

首先，将两块内胆防绒面料平铺展开，并在两块内胆防绒面料上车缝纵向间线181，且相邻的纵向间线181之间的间距优选按照50mm～80mm，40mm的顺序依次车缝；其次，沿顺时针方向将两块内胆防绒面料的三个侧边车缝缝合，并从剩余一个侧边处向间距为50mm～80mm的相邻纵向间线181之间的空间中充绒，充绒完毕后缝合最后一个侧边；接着，在充绒后的两块内胆防绒面料上缝制横向间线182，且相邻的横向间线182之间的间距优选为150mm～250mm，横向间线182的作用是在衣服洗涤时防止出现羽绒堆积、不均匀的现象；然后，沿间距为40mm的相邻纵向间线181之间的中线将内胆防绒面料剪开，形成条状内胆180；最后，把条状内胆180进行包边处理，将折边连折两折，折边宽度优选为6mm，再车缝距内折边宽度优选为1.5mm的缝线。其中，车缝缝合采用8号-9号圆头车针，缝线采用优质的涤纶线，车缝衍线针距10-12针/3cm。

应注意的是，本实施例中的弹力羽绒服可根据需要设计为长、中、短款的形式，且羽绒服上的间线形状也可根据需要设计为V型、斜线型或平行线型等，并不局限于图中所示。由此，本发明中的弹力羽绒服在提高服装保暖度的同时，使服装的外观也更加立体美观。

下面参考图11至图16，其为本发明的弹力羽绒服的第二实施例。

如图11和图12所示，本实施例中的羽绒服200包括前幅210、后幅220、衣袖230和衣领240。其中，后幅220采用针织面料或者横机面料，前幅210、衣袖230和衣领240采用梭织防绒面料，且前幅210、后幅220、衣袖230和衣领240相互缝合在一起形成羽绒服本体。也即，本实施例中，第一构件包括后幅220，第二构件包括前幅210、衣袖230和衣领240。此外，本实施例中的羽绒服200的下部还设有下摆250，下摆250采用罗纹面料。

其中，本实施例中的弹力羽绒服的各构件(如前幅210、后幅220、衣袖230和衣领240)的制作以及缝制工艺可参考第一实施例，此处不在赘述。此外，应注意的是，本实施例中的弹力羽绒服可根据需要设计为长、中、短款的形式，且羽绒服上的间线形状也可根据需要设计为V型、斜线型或平行线型等，并不局限于图中所示。由此，本发明中的弹力羽绒服在提高服装保暖度的同时，使服装的外观也更加立体美观。

下面参考图17至图24，其为本发明的弹力羽绒服的第三实施例。

如图17和图18所示，本实施例中的羽绒服300包括前幅310、后幅320、衣袖330、衣领340和侧片360。其中，侧片360采用针织面料或者横机面料，前幅310、后幅320、衣袖330和衣领340采用梭织防绒面料，且前幅310、后幅320、衣袖330、衣领340和侧片360相互缝合在一起形成羽绒服本体。也即，本实施例中，第一构件包括侧片360，第二构件包括前幅310、后幅320、衣袖330和衣领340。此外，本实施例中的羽绒服300的下部还设有下摆350，下摆350采用罗纹面料。

其中，本实施例中的弹力羽绒服的各构件(如前幅310、后幅320、衣袖330、衣领340和侧片360)的制作以及缝制工艺可参考第一实施例，此处不在赘述。此外，应注意的是，本实施例中的弹力羽绒服可根据需要设计为长、中、短款的形式，且羽绒服上的间线形状也可根据需要设计为V型、斜线型或平行线型等，并不局限于图中所示。

本发明中的弹力羽绒服根据人体运动方向，竖向间线工艺，从而增加了羽绒服的弹力。下面以羽绒服的背部为例，对比说明本发明中的羽绒服与现有的羽绒服在拉伸测试数据上的差异：

实施例一、二(后幅)	拉伸前(mm)	拉伸后(mm)
			本发明中的羽绒服	400	580
现有的针织羽绒服	420	455
			现有的梭织羽绒服	440	450

实施例三(后幅+侧片)	拉伸前(mm)	拉伸后(mm)
			本发明中的羽绒服	400	480
现有的针织羽绒服	420	435
			现有的梭织羽绒服	440	450

以上数据是经过反复拉伸测试所取的平均值，而且为最大范围内减少误差，测试中所选取的样衣款式和测量部位都保持一致。由此，通过数据可以显示本发明中的羽绒服在充分满足人体运动需求的同时，也改善了现有羽绒服版型肥大而不贴体的问题，使得羽绒服更加修身美观。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (7)

1.一种弹力羽绒服，其特征在于，包括由针织面料制成的第一构件和由梭织防绒面料制成的第二构件，第一构件上设置有贯穿第一构件的连续竖向间线，且在第一构件中的相邻竖向间线之间填充有羽绒内胆，第二构件上设置有横向间线，且在第二构件中的相邻横向间线之间填充有羽绒，第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体；其中第一构件包括侧片，第二构件包括前幅、后幅、衣袖和衣领，侧片连续贯穿羽绒服后幅，前幅、后幅、侧片、衣袖和衣领缝合在一起形成羽绒服本体。

2.根据权利要求1所述的弹力羽绒服，其特征在于，第一构件中的羽绒内胆为条状，内部填充有羽绒，且条状内胆上设置有防止内胆中的羽绒堆积的间线。

3.根据权利要求1或2所述的弹力羽绒服，其特征在于，第二构件上的间线呈V型或斜线型。

4.一种弹力羽绒服的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用针织面料制作第一构件，第一构件上设置有贯穿第一构件的连续竖向间线，且在相邻的竖向间线之间填充有羽绒内胆，第一构件包括侧片，侧片连续贯穿羽绒服的后幅；

利用梭织防绒面料制作第二构件，第二构件上设置有横向间线，且在相邻的横向间线之间填充有羽绒，第二构件包括前幅、后幅、衣袖和衣领；

将第一构件和第二构件连接在一起形成羽绒服本体。

5.根据权利要求4所述的弹力羽绒服的制作方法，其特征在于，

制作第一构件包括以下步骤：

选用针织面料制作，将两块针织面料平铺展开，并在两块针织面料上车缝纵向间线，相邻纵向间线之间的间距为50mm～80mm，在相邻纵向间线之间的空间中插入羽绒内胆，将两块针织面料的四个侧边依次车缝缝合；

制作第二构件包括以下步骤：

将两块梭织防绒面料平铺展开，并在两块梭织防绒面料上车缝横向间线，相邻横向间线之间的间距为80mm～120mm，将两块梭织防绒面料的三个侧边车缝缝合，并从剩余一个侧边处向相邻横向间线之间的空间中充绒，充绒完毕后缝合最后一个侧边。

6.根据权利要求4或5中所述的弹力羽绒服的制作方法，其特征在于，制作填充在第一构件中的羽绒内胆包括以下步骤：

将两块内胆防绒面料平铺展开，并在两块内胆防绒面料上车缝纵向间线，相邻纵向间线之间的间距按照50mm～80mm，40mm的顺序依次车缝；

将两块内胆防绒面料的三个侧边车缝缝合，并从剩余一个侧边处向间距为50mm～80mm的相邻纵向间线之间的空间中充绒，充绒完毕后缝合最后一个侧边；

在充绒后的两块内胆防绒面料上缝制防止羽绒堆积的横向间线，相邻横向间线之间的间距为150mm～250mm；

沿间距为40mm的相邻纵向间线之间的中线将内胆防绒面料剪开，形成条状内胆；

把条状内胆进行包边处理，将折边连折两折，折边宽度为6mm，再车缝距内折边宽度为1.5mm的缝线。

7.根据权利要求4或5所述的弹力羽绒服的制作方法，其特征在于，第一构件和第二构件的连接处采用宽度为7mm的梭织防绒面料进行包缝处理。