CN208973193U - 双层织造羽绒被 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双层织造羽绒被，包括上被面及下被面，上被面的部分被面与下被面的部分被面织在一起形成若干段织线，且织线之间呈“田”字型排列，织线将上被面与下背面之间的密闭空间分隔成若干个相互独立的充绒空间，充绒空间内填充有羽绒，充绒空间之间留有相互连通的充绒通道；上被面的四周沿与下被面的四周沿一一对应织在一起。本实用新型具有如下有益效果：避免了利用针线缝制分隔被子，被子的上被面与下被面上不会留有针孔，保证了被子内的羽绒不会从针孔与线之间的空隙钻出来，同时也降低了工人的劳动强度。

Description

双层织造羽绒被

技术领域

本实用新型涉及被子，尤其涉及一种双层织造羽绒被。

背景技术

羽绒被由于保暖效果好，重量轻，深受人们喜爱。现在羽绒被普遍采用如下结构：两块布被缝合在一起形成若干个相互连通的小空间，羽绒填充在这些空间内。由于被子是完全贴合人体的，故被子使用的布料一般是棉布、丝绸以及涤纶，在缝制过程中，针穿过布料会留下针孔，且针孔的直径与针的直径相等，但线的直径是远远小于针孔的直径，而棉布、丝绸这些面料的收缩性能非常差(几乎不能收缩)，故针在这些面料上戳一个洞，这个洞几乎就不会有任何变化，故针孔与线之间会留下一个空隙，而较小的羽绒会从这个空隙中钻出来(即人们常说的“羽绒被跑毛”)。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种双层织造羽绒被。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种双层织造羽绒被，包括上被面及下被面，上被面的部分被面与下被面的部分被面织在一起形成若干段织线，且织线之间呈“田”字型排列，织线将上被面与下背面之间的密闭空间分隔成若干个相互独立的充绒空间，充绒空间内填充有羽绒，充绒空间之间留有相互连通的充绒通道；上被面的四周沿与下被面的四周沿在织线外缝制在一起。

在本方案中，上被面与下被面共同构成了了一个密闭空间，同时由于上被面与下被面有一部分是织在一起的，且上被面与下被面部分织在一起，形成若干条纵横交错的织线。在本方案中，由于没有采用针线缝制的方法来分隔上被面与下被面之间所形成的上下两个空间，故上被面上与下被面上都不会留有针孔，避免了针孔与线之间产生空隙的现象，羽绒也就无法通过针孔与线之间的空隙钻出来了。在本方案中，具体在生产上被面与下被面时，由纺织机将上被面与下被面纺织在一起，上被面与下被面织在一起的部分称之为“织线”，由于织线呈纵横交错的方式排列，而充绒空间之间需要留有相互连通的通道，故在每一条横向排列的织线上设置空隙(亦可设置在每一条纵向排列的织线上)，在空隙处上被面与下被面布不织在一起，上被面与下被面之间形成一个空隙，该空隙即为充绒通道，充绒机械穿过充绒通道给充绒空间填充羽绒，空隙长度控制在3cm～6cm。本方案中，由于不需要利用针线缝制来分隔被子，大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

可选的，相交的两条织线相互垂直，平行且相邻的两条织线之间的距离为15cm～45cm。

可选的，所述织线的宽度为0.2mm～2mm。

为了保证上被面与下被面的连接强度足够高，确保织线的宽度不少于0.2mm，同时出于纺织成本考虑，控制织线的宽度不超过2mm。

可选的，所述上被面为棉上被面或涤棉被面或涤纶被面，所述下被面为为棉上被面或涤棉被面或涤纶被面。

任意一种高支高密度达到防羽效果的面料均可以作为被面，本方案中优选棉、涤棉或涤纶。

可选的，先将上被面的四周沿及下被面的四周沿对齐后，再在外包裹一片包边布条后按0.1cm-0.5cm距离双止压线缝制在一起。

上被面及下被面的四周沿双止压线缝制在一起(即包边)后，这样就使得被子四条边的边缘处不会留有羽绒，不用担心羽绒从被面与线之间的缝隙中钻出去。具体在缝制四个边缘时，先将四个边缘的三个边缘缝制在一起，另一个边缘的充绒口处先留3cm-6cm之间不等的充绒口不缝合，待充绒机械完成充绒作业后再将最后一个边缘的所有充绒口双止压线缝合在一起。

本实用新型的有益效果是：避免了利用针线缝制分隔被子，被子的上被面与下被面上不会留有针孔，保证了被子内的羽绒不会从针孔与线之间的空隙钻出来，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是上被面与下被面之间的连接结构；

图2是双层织造羽绒被结构示意简图；

图3是上被面与下被面的缝制结构示意图。

图中各附图标记为：1、上被面，2、下被面，3、织线，4、充绒空间，5、空隙，6、止压线，7、包边布条。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种双层织造羽绒被，包括上被面1及下被面2，上被面1的部分被面与下被面2的部分被面织在一起形成若干段织线3，且织线3之间呈“田”字型排列，织线3将上被面1与下背面之间的密闭空间分隔成若干个相互独立的充绒空间4，充绒空间4内填充有羽绒，充绒空间4之间留有相互连通的充绒通道；上被面1的四周沿与下被面2的四周沿在织线3外缝制在一起。

在本方案中，上被面1与下被面2共同构成了了一个密闭空间，同时由于上被面1与下被面2有一部分是织在一起的，且上被面1与下被面2部分织在一起，形成若干条纵横交错的织线3。在本方案中，由于没有采用针线缝制的方法来分隔上被面1与下被面2之间所形成的上下两个空间，故上被面1上与下被面2上都不会留有针孔，避免了针孔与线之间产生空隙5的现象，羽绒也就无法通过针孔与线之间的空隙5钻出来了。在本方案中，具体在生产上被面1与下被面2时，由纺织机将上被面1与下被面2纺织在一起，上被面1与下被面2织在一起的部分称之为“织线3”，由于织线3呈纵横交错的方式排列，而充绒空间4之间需要留有相互连通的通道，故在每一条横向排列的织线3上设置空隙5(亦可设置在每一条纵向排列的织线3上)，在空隙5处上被面1与下被面2布不织在一起，上被面1与下被面2之间形成一个空隙5，该空隙5即为充绒通道，充绒机械穿过充绒通道给充绒空间4填充羽绒，空隙5长度控制在3cm～6cm。本方案中，由于不需要利用针线缝制来分隔被子，大大降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。

如附图1、附图2及附图3所示，相交的两条织线3相互垂直，平行且相邻的两条织线3之间的距离为15cm～45cm。

如附图1、附图2及附图3所示，织线3的宽度为0.2mm～2mm。

为了保证上被面1与下被面2的连接强度足够高，确保织线3的宽度不少于0.2mm，同时出于纺织成本考虑，控制织线3的宽度不超过2mm。

如附图1、附图2及附图3所示，上被面1为棉被面或涤棉被面或涤纶被面，下被面2为棉被面或涤棉被面或涤纶被面。

上被面1与下被面2可以是同一材质的被面，也可以是不同材质的被面。

如附图1、附图2及附图3所示，先将上被面1的四周沿及下被面2的四周沿对齐后，再在外包裹一片包边布条7后按0.1cm-0.5cm距离双止压线6缝制在一起。

上被面1及下被面2的四周沿双止压线6缝制在一起(即包边)后，这样就使得被子四条边的边缘处不会留有羽绒，不用担心羽绒从被面与线之间的缝隙中钻出去。具体在缝制四个边缘时，先将四个边缘的三个边缘缝制在一起，另一个边缘的充绒口处先留3cm-6cm之间不等的充绒口不缝合，待充绒机械完成充绒作业后再将最后一个边缘的所有充绒口双止压线6缝合在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层织造羽绒被，包括上被面及下被面，其特征在于，上被面的部分被面与下被面的部分被面织在一起形成若干段织线，且织线之间呈“田”字型排列，织线将上被面与下背面之间的密闭空间分隔成若干个相互独立的充绒空间，充绒空间内填充有羽绒，充绒空间之间留有相互连通的充绒通道；上被面的四周沿与下被面的四周沿在织线外缝制在一起。

2.如权利要求1所述的双层织造羽绒被，其特征在于，相交的两条织线相互垂直，平行且相邻的两条织线之间的距离为15cm～45cm。

3.如权利要求1所述的双层织造羽绒被，其特征在于，所述织线的宽度为0.2mm～2mm。

4.如权利要求1所述的双层织造羽绒被，其特征在于，所述上被面为棉被面或涤棉被面或涤纶被面，所述下被面为棉被面或涤棉被面或涤纶被面。

5.如权利要求1所述的双层织造羽绒被，其特征在于，先将上被面的四周沿及下被面的四周沿对齐后，再在外包裹一片包边布条后按0.1cm-0.5cm距离双止压线缝制在一起。