CN104112827A - 密封部件、密封部件的制造方法以及蓄电装置用容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供密封部件、密封部件的制造方法以及蓄电装置用容器，该密封部件的生产效率高且具有不易使水蒸气或氧气等气体透过的较高的气体隔断性，用于密封筒状膜片的端部，密封部件具有：金属箔成型体（32），其在外表面具备熔接于筒状膜片的端部内表面的熔接层，在中间具备金属箔，在内表面具备粘接树脂层，还具备贯穿它们的贯穿孔；树脂成型体（36），其具备密封壁和环状的侧壁，密封壁粘接于粘接树脂层并构成成为筒状膜片的端部密封的主要面的密封面，侧壁与密封壁连续并对金属箔成型体进行加强；以及板状或杆状的电极部件（34），其在中间具备周围被绝缘层覆盖的绝缘部，电极部件的绝缘部插入于金属箔成型体的贯穿孔并被树脂成型体气密地固定。

Description

密封部件、密封部件的制造方法以及蓄电装置用容器

技术领域

本发明涉及能够在用于收纳发电元件的蓄电装置用容器中使用的密封部件、该密封部件的制造方法以及熔接有该密封部件的蓄电装置用容器。

背景技术

以往，作为收纳锂离子充电电池或电容器等蓄电装置的发电元件的蓄电装置用容器，多采用具有优异的耐水蒸气透过性的金属制容器。可是，金属制容器较重，体积较大，且包装工序也较复杂，因此生产率较低。特别是，容器主体与盖体之间的焊接需要花费很多的工夫，从量产性的观点出发也存在问题。另外，关于电动车辆用的锂电池等充电电池，由于搭载于车辆的数量较多，因此，下述这样的充电电池是所期望的：容器较轻，内部容积相对于整体的体积的比率（容积率）较大。

针对这些要求，开发有使用图7所示那样的平袋P或拉深成型的蓄电装置用容器进行包装的蓄电装置，所述平袋P是将通过层叠铝箔和树脂膜片而成的层叠体L密封在热封件H上而成的。可是，对于使用铝叠层包装材料的蓄电装置用容器，如果为了提高容积率而将铝叠层包装材料拉深加工得较深，则存在这样的问题：在铝箔上产生气孔，从而导致水蒸气或氧气等气体从外面侵入。

另一方面，还开发有采用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等树脂的容积率较高的蓄电装置用容器。特别是，PP具有优异的耐热性，且成型性也良好，因此，多采用PP作为蓄电装置用容器的材料。作为这样的树脂制的蓄电装置用容器，在专利文献1中记载有将铝箔层叠于有底筒状的成型容器的外周面而成的蓄电装置用容器。

可是，由于该容器采用成型容器，因此端部的开口变厚。在将盖部件插入于该开口而进行热熔接的情况下，需要使较厚的筒状的树脂壁熔融，接合需要较长的时间。

为了缩短将盖部件插入于筒状的树脂成型容器的端部开口而进行热熔接的情况下的接合时间，在专利文献2中记载有这样的蓄电装置用容器的制造方法：对嵌合于树脂制筒状部件的内侧的树脂制的盖部件照射红外线激光以使其发热。

可是，为了使用红外线激光，需要在构成筒状部件或盖体的树脂中混合红外线激光吸收剂，在经济性上不利。另外，专利文献1或2的蓄电装置用容器的树脂制筒状部件较厚，因此容积率较小。

专利文献1：日本国特开2004-281156号公报

专利文献2：日本国特开2011-9175号公报

发明内容

本发明鉴于上述背景，其课题在于提供一种生产效率高且具有不容易使水蒸气或氧气等气体透过的高气体隔断性的密封部件、该密封部件的制造方法、以及熔接有该密封部件的蓄电装置用容器，该蓄电装置用容器重量轻且容积率高，并且从与密封部件接合的接合部侵入的水分较少且来自内装件的液体成分挥发较小。

为了解决上述壳体，本发明的发明者研究了如何以较高的气体隔断性和较高的熔接强度将密封部件熔接于筒状膜片，其结果是想到了下述内容：省略树脂成型的筒体，仅使用筒状膜片；以及，将带有气体隔断性的密封部件插入于筒状膜片的接合部进行熔接。

即，本发明提供下面的密封部件。

（1）一种密封部件，该密封部件熔接于内表面具有熔接性的筒状膜片的端部的内表面来密封所述端部，其特征在于，所述密封部件具有：金属箔成型体，所述金属箔成型体由金属箔层叠体构成，所述金属箔层叠体在外表面具备熔接于所述筒状膜片的端部内表面的熔接层，所述金属箔层叠体在中间具备金属箔，所述金属箔层叠体在内表面具备粘接树脂层，并且所述金属箔层叠体具备从外表面的熔接层贯穿至内表面的粘接树脂层的贯穿孔，以粘接树脂层成为内表面的方式拉深成型出所述金属箔成型体；

树脂成型体，所述树脂成型体具备：密封壁，其粘接于该金属箔成型体的粘接树脂层并构成密封部件的密封面，所述密封部件的密封面成为所述筒状膜片的端部密封的主要面；和环状的侧壁，所述侧壁的至少一部分粘接于所述金属箔成型体的粘接树脂层，所述侧壁与所述密封壁连续，从而对所述金属箔成型体进行加强；以及

板状或杆状的电极部件，所述板状或杆状的电极部件在中间具备周围被绝缘层覆盖的绝缘部，

所述电极部件的所述绝缘部插入于所述金属箔成型体的所述贯穿孔，并被所述树脂成型体气密地固定。

（2）根据（1）的密封部件，其中，所述金属箔成型体的粘接树脂层与所述树脂成型体的侧壁粘接的粘接部的端缘终止于所述侧壁的外表面内，没有粘接于所述侧壁的所述金属箔层叠体被去除，从而构成所述侧壁的树脂层的一部分露出。

（3）根据（2）的密封部件，其中，所述侧壁和露出的树脂层都形成为具有预定宽度的平坦的环状，露出的树脂层的宽度相对于所述侧壁的全宽的比率在50％以上。

（4）根据（1）的密封部件，其中，绝缘层是熔接在所述电极部件的周围的绝缘膜片。

另外，本发明提供以下的密封部件的制造方法。

（5）一种密封部件的制造方法，其是（1）的密封部件的制造方法，所述密封部件的制造方法的特征在于，将所述电极部件的所述绝缘部插入于所述金属箔层叠体的所述贯穿孔，将所述绝缘部与所述金属箔层叠体的粘接树脂层固定起来，以注塑成型出所述树脂成型体。

（6）根据（5）的密封部件的制造方法，其中，将所述电极部件的中间部夹在成为绝缘层的两张绝缘膜片之间，对位于两张绝缘膜片的一端侧或中间的位置的所述电极部件的周围进行熔接，将所述电极部件的被绝缘层覆盖的所述绝缘部插入于所述金属箔层叠体的所述贯穿孔，将两张绝缘膜片的未熔接的自由端通过熔接而固定于所述粘接树脂层，注塑成型出所述树脂成型体。

（7）根据（5）或（6）的密封部件的制造方法，其中，将所述金属箔层叠体配置在嵌入成型装置的模具内，在所述模具内利用合模时接触的所述模具和注射的溶融树脂中的一方或双方对所述金属箔层叠体施加挤压力，从而拉深成型出所述金属箔成型体进行，同时，利用所述熔融树脂注塑成型出所述树脂成型体。

另外，本发明提供以下的蓄电装置用容器。

（8）一种蓄电装置用容器，其特征在于，（1）、（2）、（3）或（4）的密封部件的所述侧壁插入于筒状膜片的一端或两端的内表面而进行熔接，从而密封所述筒状膜片的端部，所述筒状膜片由金属箔的层叠膜片构成，且内表面具有熔接性。

（9）根据（8）的蓄电装置用容器，其中，所述金属箔成型体的粘接于所述侧壁的熔接层和所述侧壁的露出的树脂层这两者熔接于所述筒状膜片的内表面。

根据（1）的密封部件，由于在密封部件的密封面和环状的侧壁粘接有金属箔成型体，因此气体隔断性优异。

另外，由于通过树脂成型体对金属箔成型体进行了加强，因此刚度也较高，从而容易气密地密封筒状膜片的端部。

另外，由于电极部件的绝缘部插入于金属箔成型体的贯穿孔并被树脂成型体固定，因此电极部件与金属箔成型体的金属箔不导通。由此，正负电极不会短路。

另外，在将密封部件插入于筒状膜片的端部内表面进行熔接时，能够使筒状膜片的金属箔与密封部件的金属箔交叉。由此，能够以简单的制造设备高效地制造出具有较高的气体隔断性的蓄电装置用容器。

根据（2）的密封部件，由于将没有粘接于侧壁的金属箔层叠体切除而使得构成侧壁的树脂层的一部分露出，因此，通过将所述树脂层的一部分熔接于筒状膜片的端部内表面，能够获得较高的熔接强度。

根据（3）的密封部件，（2）的密封部件的效果变得更加显著。

根据（4）的密封部件，由于使用绝缘膜片，因此能够可靠且容易地形成绝缘层。

根据（5）的密封部件的制造方法，将电极部件的绝缘部插入于金属箔层叠体的贯穿孔，将绝缘层与金属箔层叠体的粘接树脂层固定起来以注塑成型出树脂成型体，因此，电极部件的位置不会变动。由此，能够容易地确保密封部件的金属箔与电极部件之间的绝缘，从而能够高效地制造密封部件。

根据（6）的密封部件的制造方法，由于以预先成型于膜片的绝缘层覆盖电极的周围，因此绝缘层的形成变得可靠且容易。另外，由于通过熔接将绝缘膜片的自由端固定于金属箔层叠体的粘接树脂层，因此能够可靠且容易地固定电极部件。

根据（7）的密封部件的制造方法，能够在模具内进行金属箔层叠体的拉深成型和树脂成型体的注塑成型。而且，在成型出树脂成型体的同时将金属箔层叠体和树脂成型体粘接在一起，因此能够高效地制造密封部件。

根据（8）的蓄电装置用容器，由于不使用厚壁的成型容器，因此重量较轻且容积率变大。由此，由于筒状膜片的端部没有变厚，因此水蒸气或氧气等难以侵入。

另外，由于能够使筒状膜片的金属箔与密封部件的金属箔在接合部交叉，因此能够高效地制造具有较高的气体隔断性的蓄电装置用容器。

根据（9）的蓄电装置用容器，金属箔成型体的粘接于侧壁的熔接层和侧壁的露出的树脂层这两者熔接于筒状膜片的内表面，因此，能够获得较高的熔接强度。由此，能够提高蓄电装置用容器的机械强度和气密性。

附图说明

图1是示出本发明的蓄电装置用容器的一个示例的立体图。

图2是示出在图1的蓄电装置用容器中使用的密封部件的一个示例的立体图。

图3是对图2的密封部件的制造方法进行说明的剖视图。

图4是示出本发明的密封部件的另一个示例的立体图。

图5是使用图4的密封部件的蓄电装置用容器的立体图。

图6是示出本发明的密封部件的另一个示例的立体图。

图7是使用现有的金属箔层叠体的蓄电装置用容器的立体图。

标号说明

A：露出的树脂层的宽度；B：侧壁的全宽（立起宽度）；1：蓄电装置用容器；2：筒状膜片；3：第1密封部件；4：第2密封部件；5：封闭部件；21：筒状膜片的凹部；30、40：密封部件的密封面；31、41：密封部件的熔接面；32、42、52：金属箔成型体；32a、42a：金属箔层叠体的熔接层；32b、42b：金属箔；32c、42c：金属箔层叠体的粘接树脂层；32d、42d：金属箔层叠体；32e、42e：切除的金属箔层叠体；33、43：金属箔层叠体的贯穿孔；34、44：电极部件；35、45：电极部件的绝缘部；35a、45a：绝缘层；35b、45b：自由端；36、46、56：树脂成型体；37、47、57：树脂成型体的密封壁；37a、47a：气密固定部；37b、47b：树脂壁；38、48、58：树脂成型体的侧壁；38a、48a：露出的树脂层；39、49：密封部件的凹陷；51：封闭部件的熔接面；59：封闭部件的凹陷。

具体实施方式

以下，根据实施方式对本发明详细地进行说明。

图1是示出本发明的蓄电装置用容器的一个示例的立体图。图2是示出在图1的蓄电装置用容器中使用的密封部件的一个示例的立体图。图3是对图2的密封部件的制造方法进行说明的剖视图。

在图1～图3中，标号1表示本发明的蓄电装置用容器，标号2表示筒状膜片，标号21表示设于筒状膜片2的凹部，标号3表示第1密封部件，标号31表示第1密封部件3的熔接面，标号39表示设于第1密封部件3的凹陷，标号4表示第2密封部件，标号41表示第2密封部件4的熔接面，标号49表示设于第2密封部件4的凹陷。

在本发明的蓄电装置用容器中使用的筒状膜片2是在内表面具有密封剂层的金属箔层叠膜片。在本发明中，筒状膜片2优选为，将金属箔层叠膜片卷起并将对置的两条边熔接而成型为筒状。筒状膜片2也可以是对金属箔层叠膜片进行深拉深成型而成，但是，能够进行深拉深的金属箔层叠膜片的制约较多，加工装置或加工方法变得复杂。

在成为筒状膜片2的金属箔层叠膜片仅在一个表面具有密封剂层的情况下，将密封剂层作为内侧，将对置的两条边重叠并熔接，因此，成为使手掌彼此对齐那样的合掌型密封件。在这样的情况下，熔接部在筒状膜片2的外表面呈脊鳍状立起，因此，优选的是，将熔接部折叠成与筒状膜片2的外表面重叠，并根据需要，通过粘接剂或热熔将其粘接于筒状膜片2的外表面。

在金属箔层叠膜片在两个表面具有密封剂层的情况下，也能够形成为将对置的两条边重叠并熔接的信封粘贴型密封件。另外，在形成为合掌型密封件的情况下，能够将合掌型密封部折叠于筒状膜片2的外表面进行熔接。在形成为信封粘贴型密封件的情况下，由于没有大角度地折叠筒状膜片2，因此不易在金属箔产生气孔。另外，由于熔接部不显眼，因此外观良好。可是，在熔接时需要将心轴等作为支承部件来使用。另外，由于筒状膜片2的端面的金属箔在内表面和外表面露出，因此，有时需要进行用树脂层覆盖的处理。

作为构成筒状膜片2的密封剂层的树脂，能够列举出例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、离子聚合物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、以及羧酸改性聚乙烯等聚乙烯（PE）系树脂或丙烯均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、丙烯-α-烯烃嵌段共聚物、以及羧酸改性聚丙烯等聚丙烯（PP）系树脂等聚烯烃。

在这些树脂中，PP系树脂由于耐热性优异因此是优选的。另外，在将密封剂层直接层叠于金属箔的情况下，发生了羧酸改性的PE系树脂或PP系树脂是优选的。也可以将这些树脂混合起来使用。另外，也可以将这些树脂层层叠起来构成密封剂层。

关于密封剂层的厚度，优选内表面的密封剂层处于15μm～200μm的范围。如果内表面的密封剂层的厚度比该范围薄，则存在难以形成密封剂层的情况。另外，也存在成型为筒状或与密封部件3、4熔接时的熔接强度不足的情况。如果内表面的密封剂层的厚度比该范围厚，则存在水蒸气或氧气等从密封部件3、4的接合部的端面侵入的情况。在外表面设置密封剂层的情况下的厚度也同样。

在进行密封剂层的层叠时，能够采用使用粘接剂的干式叠层、将熔融树脂挤出并直接或通过固定剂层进行层叠的挤出叠层、在挤出叠层的熔融树脂层粘接密封剂膜片的酸性叠层或加热加压并压接的热叠层等。

金属箔是在层叠体中隔断氧或水蒸气等气体的气体隔断层。作为金属箔，能够列举出铝箔、不锈钢箔、铁箔、铜箔或铅箔等。

在这些金属箔中，铝箔由于比重小且延展性（易延伸性）及热传导性优良因此是优选的，铝合金箔由于延展性优异因此更加优选。如果热传导性优异，则蓄电装置发热的情况下的散热性变好。

在采用铝箔的情况下，考虑到确保气体隔断性和加工适应性等，其厚度为6μm～200μm，优选为10μm～100μm。如果铝箔比该范围薄，则产生气孔的情况增多，从而导致气体隔断性降低。另外，如果铝箔比该范围厚，则在熔接密封部件3、4时热量容易扩散，使得熔接时间变长。并且，蓄电装置用容器1的重量也会变大。

不锈钢箔在延展性和热传导性方面较差，但耐腐蚀性高。如果耐腐蚀性高，则即使在比密封剂层等的金属箔靠内侧的层发生损伤而导致金属箔与电解质接触的情况下，也不容易发生腐蚀，因此是优选的。在采用不锈钢箔的情况下，耐腐蚀性高的SUS304或SUS316等奥氏体是优选的，SUS316是特别优选的。优选不锈钢箔的厚度处于10μm～150μm的范围。如果不锈钢箔比该范围薄，则产生气孔的情况增多，从而导致气体隔断性降低。另外，如果不锈钢箔比该范围厚，则刚性升高，从而难以加工。

也可以将这些金属箔中的多种层叠起来使用。

关于筒状膜片2，拉伸强度或扯裂强度等机械强度较高的筒状膜片是优选的。因此，优选将由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酯系树脂、尼龙6等聚酰胺系树脂等构成的膜片作为加强层层叠起来。优选将这些膜片进行双轴延伸。也可以将多种加强层层叠起来。另外，也可以对加强层施加印刷或着色。

为了防止氧或水蒸气等气体引起的金属箔的腐蚀或劣化，筒状膜片2也可以在比金属箔靠外侧的位置包括金属蒸镀层、金属氧化物蒸镀层等气体隔断层。优选将该气体隔断层层叠于加强层。

在层叠这些加强层时，能够采用干式叠层或酸性叠层等。

如图1～3所示，本形态例的密封部件3、4具有：熔接层31、41，将筒状膜片2的端部内表面熔接于该熔接层31、41的外表面；金属箔成型体32、42，它们在内表面具有粘接树脂层；电极部件34、44；以及树脂成型体36、46。

密封部件3、4以外周面的熔接面31、41熔接于筒状膜片2的内表面。密封部件3、4的形状没有限制，但是，在从上方观察（以下，有时称为“俯视观察”）密封部件3、4时，如果没有凹陷39、49的情况（图4的状态）下的外周形状为圆形、长圆形、椭圆形、角部被倒圆角的四边形，则密封部件3、4与筒状膜片2的熔接变得容易，因此是优选的。

另外，在本形态例中，电极部件34、44不同，但密封部件3与密封部件4的结构相同，因此，下面，作为代表，对密封部件3进行说明。

密封部件3的金属箔成型体32由金属箔层叠体32d（参照图3的（b））构成，该金属箔层叠体32d具有熔接层32a、金属箔32b、粘接树脂层32c以及贯穿它们的贯穿孔33。金属箔成型体32以粘接树脂层32c成为内表面的方式被拉深成型。

金属箔成型体32的金属箔32b是在金属箔成型体32中隔断氧或水蒸气等气体的气体隔断层。

作为金属箔成型体32的金属箔32b，能够采用与筒状膜片2的金属箔同样的金属箔。在这些金属箔中，铝箔的延展性优异，因此容易进行拉深成型。金属箔32b层叠在外表面的熔接层32a与内表面的粘接树脂层32c之间。也可以在熔接层32a与粘接树脂层32c之间层叠其他层。

金属箔成型体32被拉深成型为托盘状。在进行拉深成型时，优选以不会产生气孔的最小曲率进行拉深成型。

也可以拉深成型为末端从金属箔成型体32的弯曲部稍微扩展的锥状。由此，在从金属箔成型体32的一侧将密封部件3插入到筒状膜片2的端部时，容易插入，且容易与筒状膜片2紧密贴合。另外，也能够一边插入密封部件3一边稍微拉长筒状膜片2以使其紧密贴合。

金属箔成型体32的外表面的熔接层32a被熔接于筒状膜片2的内表面。作为构成金属箔成型体32的熔接层32a的树脂，能够采用与构成筒状膜片2的密封剂层的树脂同样的树脂。构成熔接层32a的树脂优选为能够与筒状膜片2的密封剂层牢固地熔接的树脂。

金属箔成型体32的熔接层32a的厚度优选为15μm～100μm的范围。如果熔接层32a比该范围薄，则存在难以形成熔接层32a的情况。另外，如果熔接层32a比该范围厚，则存在水蒸气或氧气等从与筒状膜片2的密封剂层接合的接合部侵入的情况。

金属箔成型体32的内表面的粘接树脂层32c粘接于树脂成型体36。作为构成金属箔成型体32的粘接树脂层32c的树脂，优选采用与构成筒状膜片2的密封剂层的树脂同样的树脂。构成粘接树脂层32c的树脂优选为能够与树脂成型体36牢固地熔接的树脂。也可以用粘接剂形成粘接树脂层32c并粘接于树脂成型体36。

金属箔成型体32的粘接树脂层32c的厚度优选为15μm～100μm的范围。如果粘接树脂层32c比该范围薄，则存在难以形成粘接树脂层32c的情况。另外，如果粘接树脂层32c比该范围厚，则在将没有粘接于树脂成型体36的部分去除的情况下，在经济方面不利。

关于金属箔成型体32，优选的是，保护金属箔32b免受拉深成型时在模具内的滑动导致的损伤、来自外部的水蒸气或氧等气体造成的损害。因此，优选的是，将与筒状膜片2的加强层同样的膜片作为保护层（未图示）层叠在熔接层32a与金属箔32b之间。也可以对保护层进行印刷或着色。

能够以与筒状膜片2的加强层同样的方法层叠保护层。

密封部件3的树脂成型体36粘接于金属箔成型体32，对金属箔成型体32进行加强。树脂成型体36具有：密封壁37，其构成密封部件3的密封面30，密封部件3的密封面30成为筒状膜片2的端部密封的主要面；和环状的侧壁38，其与用于与筒状膜片2的端部内表面熔接的密封壁37连续。

密封壁37与侧壁38的边界相当于对金属箔成型体32拉深成型时的弯曲部，密封壁37与侧壁38的边界带圆角地粘接于金属箔成型体32。

并且，“主面”是指承担主要功能的面或面积最大的面。

树脂成型体36的密封壁37与金属箔成型体32的粘接树脂层32c粘接，从而构成密封部件3的密封面30。密封壁37对金属箔成型体32进行加强，并对筒状膜片2的端部进行密封。

树脂成型体36的侧壁38的至少一部分与金属箔成型体32的粘接树脂层32c粘接。粘接于侧壁38的金属箔成型体32的外表面的熔接层32a成为与筒状膜片2的端部内表面进行熔接的熔接面31

侧壁38对金属箔成型体32进行加强。侧壁38作为筒状膜片2的形状保持部件发挥功能，在与筒状膜片2熔接时，也有助于作为支承部件的功能。

优选的是，以能够与形成金属箔成型体32的粘接树脂层32c的树脂熔接的树脂对树脂成型体36进行注塑成型，同时使树脂成型体36粘接于粘接树脂层32c。也可以预先成型出树脂成型体36，并通过热熔接或粘接剂使其与金属箔成型体32的粘接树脂层32c粘接在一起。

在对树脂成型体36进行注塑成型的情况下，优选采用这样的模内成型法：在成型的同时使金属箔成型体32或未进行拉深成型的金属箔层叠体32d（参照图3的（c））与注射的树脂粘接在一起。

例如如日本国特开2004-174925号公报记述的那样，模内成型法为，将基材配置在对置地配置的模具之间，将基材支承成能够滑动的同时在模具内对基材施加压力并赋予形状，使熔融的树脂粘接于基材并成型。在应用于本发明的情况下，基材也可以不滑动。

在采用模内成型法的情况下，能够通过一系列工序进行在模具内对金属箔层叠体32d施加压力来进行的拉深成型、树脂成型体36的注塑成型、与金属箔层叠体32d的粘接。并且，在采用未成型的金属箔层叠体32d的情况下，通过合模时的模具的接触和注射至模具内的树脂的压力中的一方或双方，能够同时对金属箔层叠体32d进行拉深成型。由此，能够改善制造成本或生产率。另外，能够将金属箔层叠体32d粘接至树脂成型体36的正确的位置。由此，密封部件3的成型精度升高，产生次品的情况变少。

密封部件3的电极部件34是由铝、铜、镍等金属构成的板状或杆状的部件。电极部件34的截面形状优选为圆形、长圆形、椭圆形、角部被倒圆角的四边形等。

电极部件34以下述方式贯穿树脂成型体36的密封壁37和金属箔成型体32：一端露出至蓄电装置用容器1的外部，另一端到达蓄电装置用容器1的内部。

电极部件34至少在金属箔成型体32的位于贯穿孔33的部位形成有绝缘部35，该绝缘部35的周围被绝缘层35a覆盖（参照图3）。由此，防止与金属箔成型体32的金属箔的导通，从而能够防止正极和负极的短路。

绝缘部35优选通过粘接剂的粘接或熔接等固定于金属箔成型体32的粘接树脂层32c。由此，在使金属箔成型体32和树脂成型体36粘接时，绝缘部35不会从贯穿孔33脱离。

如果形成绝缘部35的绝缘层35a的材料是热塑性树脂，则能够与电极部件34熔接，从而包覆作业变得容易，因此是优选的。关于形成绝缘层35a的材料，只要具有电绝缘性，也可以是釉、玻璃或木材等。

形成绝缘层35a的热塑性树脂优选为与构成筒状膜片2的密封剂层的树脂同样的树脂，并且是能够与形成金属箔成型体32的粘接树脂层32c的树脂熔接的树脂。另外，如果该树脂是能够与形成树脂成型体36的树脂熔接的树脂，则更加优选。作为这样的树脂，与形成粘接树脂层32c和树脂成型体36的树脂相同或同类的树脂是优选的。

另外，优选使形成绝缘层35a的热塑性树脂以较高的粘接强度与电极部件34紧密贴合。从该观点出发，对与形成粘接树脂层32c和树脂成型体36的树脂相同或同类的树脂进行羧酸改性而成的酸改性树脂是优选的。

作为用于酸改性的羧酸，能够列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、反丁烯二酸、甲基顺式丁烯二酸、它们的酸酐、以及它们的酯、酰胺、酰亚胺、金属盐等衍生物。这些不饱和羧酸中的马来酸是优选的，马来酸酐是更加优选的。酸改性的方法优选为使不饱和羧酸接枝聚合。

借助构成绝缘部35的绝缘层35a和树脂成型体36的树脂，将电极部件34气密地固定于树脂成型体36的密封壁37。

优选的是，由构成树脂成型体36的树脂包覆电极部件34的贯穿树脂成型体36的密封壁37而露出到外部的部分的周围，从而形成气密固定部37a（参照图3的（d））。由此，能够将电极部件34气密且牢固地固定于树脂成型体36，因此无需对密封壁37加厚。

在由热塑性树脂形成电极部件34的绝缘部35的绝缘层35a时，如果将预先成型为膜片的绝缘膜片与电极部件34熔接，则能够容易地获得绝缘性能可靠的绝缘层35a。关于绝缘膜片，可以将一张绝缘膜片卷绕起来进行熔接，但优选的是，将电极部件34夹在两张绝缘膜片之间进行熔接。

进行熔接时，优选的是，对位于两张绝缘膜片的一端侧的电极部件34的周围进行熔接，将另一端侧的两张绝缘膜片作为可自由操作的自由端35b留下来而不熔接（参照图3的（a））。也可以对电极部件34的中间的周围进行熔接，而不对端部进行熔接。优选将留下来的自由端35b熔接于金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c（参照图3的（c））。由此，在使金属箔成型体32和树脂成型体36粘接时，绝缘部35不会从贯穿孔33脱离。

密封部件3也可以具有两根以上的电极部件。在该情况下，密封部件3可以具有正极用的电极部件和负极用的电极部件这两者。

由此，能够构成这样的蓄电装置用容器1：将具有两根以上的电极部件34的密封部件3熔接于筒状膜片2的一端内表面，将不具有电极部件的封闭部件5（参照图6）熔接于筒状膜片2的另一端内表面。封闭部件5除了不具有金属箔层叠体的贯穿孔以外，具有与密封部件3同样的金属箔成型体52和树脂成型体56。如图6所示，该封闭部件5具有与密封部件3同样的拉深成型的金属箔成型体52和树脂成型体56，该树脂成型体56具备密封壁57和构成熔接面51的环状的侧壁58。

在将密封部件3插入到筒状膜片2的端部来密封蓄电装置用容器1时，以金属箔成型体32的金属箔32b与筒状膜片2的金属箔交叉并重叠的方式将金属箔成型体32的熔接面31插入于筒状膜片2的端部内表面进行熔接，这样，气体隔断性提高，因此是优选的。

在对金属箔成型体32进行拉深成型时，由于对于能够在金属箔32b不发生皱纹或破损的正常的状态下进行拉深成型的深度存在极限，因此存在熔接面31的金属箔成型体32的熔接层32a的宽度变窄这样的情况。从而，存在密封部件3的熔接面31与筒状膜片2的内表面的熔接强度不足的情况。

在这样的情况下，使密封部件3的金属箔成型体32的拉深成型达到不产生皱纹或破损的最大深度。并且，将正常进行拉深成型的部分的粘接树脂层32c与树脂成型体36的侧壁38粘接在一起，使粘接部的端缘终止于侧壁38的外表面内。并且，将该粘接部端缘的没有粘接于侧壁38的金属箔层叠体32e（参照图3的（d））去除，并使构成侧壁38的树脂层的一部分露出以作为密封部件3的熔接面31。在除去时，平滑地去除以免产生阶梯差，这样，容易熔接于筒状膜片2的内表面，因此是优选的。

这样，将侧壁38的露出的树脂层38a和粘接于侧壁38的金属箔成型体32的熔接层32a一起与筒状膜片2的内表面进行熔接，由此能够提高熔接强度。

从提高熔接强度的观点出发，优选的是，侧壁38的立起宽度B和侧壁38的露出的树脂层38a的宽度A都形成为具有预定宽度的平坦的环状。并且，优选宽度A相对于宽度B的比率（A/B）在50％以上。在此，如图3的（d）所示，侧壁38的立起宽度B是指，密封部件3与筒状膜片2的内表面熔接的熔接面31的全宽。宽度B不包括在筒状膜片2与不进行熔接的密封面30之间的弯曲部。

另外，在采用图6所示的不具有电极部件的封闭部件5的情况下，优选的是，也与密封部件3的情况同样地使构成树脂成型体56的侧壁58的树脂层的一部分露出，并和金属箔成型体52的熔接层一起与筒状膜片2的内表面熔接。

在该情况下，优选的是，也与密封部件3的情况同样地形成侧壁58和露出的树脂层，并使露出的树脂层宽度相对于侧壁58的立起宽度的比率在50％以上。

关于筒状膜片2与密封部件3接合的接合部的气体隔断性，如果筒状膜片2的金属箔与金属箔成型体32的金属箔32b交叉并重叠，则气体隔断性升高。筒状膜片2的密封剂层和金属箔成型体32的熔接层32a的合计厚度越厚，需要使交叉的宽度越广。即使随着合计厚度变薄使交叉的宽度变窄，也能够确保气体隔断性。

可是，在合计厚度较薄的情况下，交叉的宽度优选在0.1mm以上。其理由为，即使合计厚度较薄，从密封部件3与筒状膜片2接合的接合部的端面浸入的水蒸气或氧气等气体也会从不存在金属箔成型体32的部位扩散至内部。

在本形态例的密封部件3中，使其周面的一部分凹成槽状，形成凹陷39。凹陷39是用于下述用途的部件：利用与槽状的凹陷39对应的凸条的熔接部件从筒状膜片2的外侧将筒状膜片2向凹陷39推压，并在紧密贴合的状态下进行熔接。

关于密封部件3的凹陷39，可以在密封部件3设置一个，但优选的是，对置地设置两个。由此，在将筒状膜片2压入到凹陷39进行熔接时，能够用两个熔接部件夹住密封部件3，从而将筒状膜片2压入到各个凹陷39。

关于凹陷39的大小，在俯视观察时，密封部件3的与不存在凹陷39的情况（图4的状态）下的筒状膜片2的周长的差（筒状膜片2的裕量）和筒状膜片2的收纳于凹陷39的周长相等，或比筒状膜片2的收纳于凹陷39的周长稍小，这样，在熔接时不会产生皱纹，因此是优选的。

如果设有凹陷39，则在将密封部件3配置于筒状膜片2的熔接部位时，由于筒状膜片2的裕量会产生松弛，因此插入作业变得容易。由此，能够使筒状膜片2成型时的公差（允许的误差）增大。

另外，即使筒状膜片2包括难以拉伸的金属箔，也不会发生裂纹或破裂，使得密封部件3与筒状膜片的熔接变得容易。另外，在筒状膜片2包括金属或金属氧化物的蒸镀层等气体隔断层的情况下，不会在蒸镀层产生损伤。

在将筒状膜片2从外侧向凹陷39推压时，由于被拉长的筒状膜片2欲收缩的力、即弹性变形中的弹性使得筒状膜片2紧密贴合于密封部件3的凹陷39以外的主熔接面31。

为了使基于该弹性实现的紧密贴合显现，优选的是，筒状膜片2在凹陷39处被拉长时的伸长率（变形）比筒状膜片2受到上屈服应力的载荷时的变形小。在筒状膜片2没有显示出上屈服应力的情况下，优选的是，筒状膜片2在凹陷39处被拉长时的伸长率比承受下述这样的载荷时的变形小：去除载荷时的永久变形达到0.2％的应力（0.2％耐受力）的载荷。由此，能够在没有达到屈服点的可弹性变形的范围内对筒状膜片2施加变形，从而能够抑制筒状膜片2的急剧的塑性变形。

关于以上的密封部件3的说明对密封部件4也一样，在图3中同时标记了对应的部分的标号。

在本形态例的蓄电装置用容器1中，将具有图2所示那样的凹陷39、49的密封部件3、4熔接于筒状膜片2的两端，在各凹陷39、49上的筒状膜片2形成凹部21。并且，如图1所示，优选的是，在筒状膜片2的不存在密封部件3、4的中间部也形成凹部21，使筒状膜片2的凹部21形成为从一端连续至另一端的槽状。通过这样构成，蓄电装置用容器1的自立性得以提高，蓄电装置用容器1的刚性也变高。另外，由于在密封部件3、4附近的筒状膜片2上不会产生折皱，因此外观性也变得良好。另外，成为了用于缓冲使用蓄电装置用容器1的蓄电装置的内压上升时的压力的空间。

并且，在一端使用具有正极用的电极部件和负极用的电极部件这两者的密封部件的情况下，如图6所示，能够使用具有槽状的凹陷59的封闭部件5。在俯视观察时，只要封闭部件5具有与密封部件3的凹陷39相同的凹陷59，封闭部件5的形状可以与密封部件3相同，也可以不同。

在将密封部件3和封闭部件5熔接于筒状膜片2的两端的情况下，也与密封部件3、4的情况同样，能够在筒状膜片2的中间部也形成凹部21（参照图1），从而筒状膜片2的凹部21形成为从一端连续至另一端的槽状。

以上，基于优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于本形态例，能够进行各种变更。

例如，密封部件3、4可以是不具有凹陷39、49的图4所示那样的形状。通过形成为这样的形状，密封部件3、4的制造及与筒状膜片2的端部开口的熔接作业变得容易。

在将不具有凹陷39、49的密封部件3、4插入于筒状膜片2的情况下，从熔接时防止皱纹产生和气密的密封的观点出发，优选在密封部件3、4的熔接面31、41的金属箔成型体32、42的弯曲部将筒状膜片2拉长。

如果使用没有凹陷39、49的密封部件3、4，则可以获得图5所示的容器。

另外，没有凹陷39、49的密封部件3与上述具有凹陷的密封部件3同样地也可以具有两根以上的电极部件。在该情况下，一个密封部件也可以具有正极用的电极部件和负极用的电极部件这两者。

另外，能够将除了不具有凹陷以外与上述的密封部件3同样的不具有电极部件的封闭部件5熔接于筒状膜片2的一端内表面，并将具有两根以上的电极部件的密封部件3熔接于筒状膜片2的另一端内表面。由此，能够获得使用具有两根以上的电极部件34的密封部件3且不具有凹陷39、49和凹部21的蓄电装置用容器1。

另外，在进行使密封部件3、4的槽状的凹陷39、49与主熔接面之间的棱线具有圆度的俯视观察时，密封部件3、4的槽状的凹陷39、49形成为半圆形的形状，但是，只要能够借助与凹陷39、49对应的凸条的熔接部件从凹陷39、49推压筒状膜片2使其紧密贴合，密封部件3、4的槽状的凹陷39、49能够形成为U字状或V字状等任意的形状。

另外，在将密封部件3、4熔接于筒状膜片2的两端时，也可以将任意一方或双方的密封部件3、4的密封壁37、47朝向外侧进行熔接。

实施例

以下，参照图1～3并基于实施例对本发明详细地进行说明，但本发明并不限定于此。

＜筒状膜片2＞

使用聚氨酯系粘接剂将由12μm的铝箔构成的金属箔和由60μm的无延伸PP膜片构成的密封剂层干式层叠于15μm的双轴拉伸尼龙6膜片的一个面，由此获得金属箔的层叠膜片。将该层叠膜片切成60mm×130mm的长方形。将切断为长方形的层叠膜片的密封剂层作为内侧，将短边的两端缘彼此重叠10mm并熔接在一起，形成合掌型密封部（未图示），从而制作出筒状膜片2。使合掌型密封部产生折痕，以与未熔接的筒状膜片2重叠。

＜密封部件3、4＞

作为电极部件，使用了由纵长为25mm、横长为25mm、厚度为0.2mm的铝箔构成的正极的电极部件34和由相同大小的镀镍的铜箔构成的负极的电极部件44。作为绝缘层，使用了由纵长为30mm、横长为15mm、厚度为0.05mm的4张无水马来酸接枝改性PP膜片构成的绝缘膜片。

除了电极部件的金属不同以外，密封部件3、4的结构相同，因此，作为代表，对密封部件3进行说明。

在以下的方法中，使周围被绝缘层35a覆盖的绝缘部35形成于电极部件34的纵向的中间。

以使电极部件34与两张绝缘膜片的纵横两个方向的中心线一致的方式用绝缘膜片夹住电极部件34。将夹着电极部件34的两张绝缘膜片的纵向的一端以宽度5mm在绝缘膜片的横向的全宽范围内与电极部件34熔接在一起。在绝缘膜片的不存在电极部件34的两端及其附近，将绝缘膜片彼此熔接。绝缘膜片的纵向的没有进行熔接的另一端作为宽度10mm的自由端35b。

将由12μm的铝箔构成的金属箔32b层叠于成为保护层的15μm的双轴拉伸尼龙6膜片的一个面。在铝箔和尼龙膜片上分别层叠成为熔接层32a和粘接树脂层32c的60μm的无延伸PP膜片，从而获得在嵌入成型中使用的金属箔层叠体32d。在层叠时，采用了使用聚氨酯系粘接剂的干式叠层。

将获得的金属箔层叠体32d切成纵长为30mm、横长为50mm的长方形，并在横向的中央设置由宽度为0.2mm、长度为25mm的狭缝构成的贯穿孔33。

从金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c侧将电极部件34的熔接有绝缘膜片的一端插入于贯穿孔33，并使自由端35b的根部位于贯穿孔33。将两张绝缘膜片的自由端35b的根部沿着熔接部端缘弯折并熔接，从而将电极部件34的绝缘部35固定于金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c。

将固定有电极部件34的绝缘部35的金属箔层叠体32d安装至立式的嵌入注塑成型机的可动侧模板（型芯板）内。在进行安装时，将金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c作为固定侧模板（型腔板）侧。在模具内合模时，将接触的可动侧模板向金属箔层叠体32d推压，以预备拉深成型出粘接树脂层32c成为内表面的凹部。向模具内注射PP，使拉深成型结束，同时成型出与金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c粘接的树脂成型体36。

在进行成型时，以金属箔层叠体32d陷入于树脂成型体36的方式成型。

在成型树脂成型体36时，当将树脂成型体36假设为图4的状态的长方体时，使树脂成型体36形成为纵长14mm×横长40mm×高7mm的箱。该箱具有由12mm×40mm的密封壁37和与密封壁37连续的环状的侧壁38构成的同尺寸的开口。

为了将电极部件34牢固且气密地固定于树脂成型体36，在树脂成型体36内设置包围电极部件34的高度为6mm的树脂壁37b。将密封壁37、侧壁38以及包围电极部件34的树脂壁37b的厚度全都设定为1mm。将密封壁37和侧壁38的外周的棱线（角）倒角成曲率半径为2mm的圆弧。

并且，使树脂成型体36形成为箱形的理由在于：注射的树脂的削减；以及，在将树脂成型体36作为内侧插入于筒状膜片2而形成蓄电装置用容器1的情况下，防止蓄电装置用容器1的容积率降低。为了使注塑成型的模具制作变得容易，也可以用树脂填埋箱的内部。

在成型树脂成型体36时，将金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c以宽度2mm粘接于树脂成型体36的侧壁38外表面。成为密封部件3的一对槽状的凹陷39、39的树脂成型体36的一对凹部以直径为3mm的半圆设在对置的宽度较短的侧壁外表面。将凹陷39、39外周面的边缘的棱线倒角成曲率半径为2mm的圆弧。

在成型树脂成型体36后，将没有粘接于金属箔层叠体32d的粘接树脂层32c的剩余的金属箔层叠体32e切除，以使树脂成型体36与金属箔层叠体32d的边界成为平滑面。由此，使构成树脂成型体36的侧壁38的树脂层38a露出宽度为5mm的量，从而制作出图2所示的密封部件3。

＜密封部件3、4的配置＞

使获得的密封部件3、4以金属箔成型体32、42互相成为内侧的方式对置，并使由正极材料、负极材料、隔离物等扁平地卷绕而成的发电元件与电极部件34、44连接。从筒状膜片2的一端插入与发电元件连接的密封部件3，使密封部件4到达另一端，从而将密封部件3、4配置在筒状膜片2的两端内表面。将密封部件3、4的侧壁38、48的外表面的金属箔成型体32、42的铝箔配置成以宽度为1mm的量与筒状膜片2的铝箔交叉。

用固定部件从筒状膜片2的两外侧分别夹住密封部件3、4的一对凹陷39、49，并将筒状膜片2以贴附在熔接面31的方式压入于凹陷39、49而进行固定。另外，将筒状膜片2的密封部配置成位于密封部件3、4的熔接面31的除凹陷39、49以外的中央。

＜密封部件3的熔接＞

将不锈钢板的支承部件插入于密封部件3的树脂成型体36的两个侧壁38、38的内表面，并用宽度为10mm的板状的一对熔接部件从筒状膜片2的外侧夹住密封部件3的长边的平坦的熔接面31、31进行熔接。

用与槽状的凹陷对应的宽度为10mm的、末端为半圆弧状的一对熔接部件将筒状膜片2压入于凹陷39、39的熔接面31、31并紧密贴合地进行熔接。

用与密封部件3的凹陷39、39的棱线的倒角部及角部（侧壁38的短边与长边之间）的棱线的倒角对应的一对熔接部件将倒角部与角部熔接，所述一对熔接部件的末端在俯视观察时类似数字“3”，且所述一对熔接部件为凹凸状，宽度为10mm。

对于筒状膜片2与密封部件3的熔接而言，重要的是，在与依次形成的熔接部之间不能形成隙间。因此，也可以对完成熔接的部位进行二次熔接。另外，为了可靠地进行熔接，也可以更细地分割熔接部件进行熔接。

＜密封部件4的熔接＞

与密封部件3同样，在一个凹陷49熔接筒状膜片2与密封部件4的长边的平坦的熔接面31、31。在进行凹陷49的熔接时，没有对另一个熔接部件加热。

在密封部件4的未熔接的凹陷49与筒状膜片2之间插入喷嘴，将电解液填充至被密封部件3密封的筒状膜片2，与进行了熔接的凹陷49同样地将筒状膜片2熔接于密封部件4的凹陷49。

此时，在筒状膜片2的中间部也形成有凹部21。可是，由于筒状膜片2的厚度或刚性，存在中间部的凹部21的形成变得不充分这样的情况。在这样的情况下，由于在两端形成有凹部21，因此，通过用凸条的部件挤压，能够使中间部的凹部21完成。在用凸条的部件进行挤压时，优选同时对包括筒状膜片2的两端在内的长度方向的整体进行挤压。

这样，在筒状膜片2的中间部也形成凹部21，使筒状膜片2的凹部21形成为从一端连续至另一端的槽状，从而制作成收纳有发电元件和电解液的图1所示的蓄电装置用容器1。

在筒状膜片2与密封部件3、4接合的接合部的筒状膜片2，看不到皱纹或金属箔的裂纹等。

另外，由于将构成露出的树脂成型体36、46的侧壁38、48的树脂层38a、48a与筒状膜片2的内表面熔接在一起，因此能够获得较高的熔接强度。

Claims (9)

1.一种密封部件，该密封部件熔接于内表面具有熔接性的筒状膜片的端部的内表面来密封所述端部，其特征在于，

所述密封部件具有：

金属箔成型体，所述金属箔成型体由金属箔层叠体构成，所述金属箔层叠体在外表面具备熔接于所述筒状膜片的端部内表面的熔接层，所述金属箔层叠体在中间具备金属箔，所述金属箔层叠体在内表面具备粘接树脂层，并且所述金属箔层叠体具备从外表面的熔接层贯穿至内表面的粘接树脂层的贯穿孔，以粘接树脂层成为内表面的方式拉深成型出所述金属箔成型体；

树脂成型体，所述树脂成型体具备：密封壁，其粘接于该金属箔成型体的粘接树脂层并构成密封部件的密封面，所述密封部件的密封面成为所述筒状膜片的端部密封的主要面；和环状的侧壁，所述侧壁的至少一部分粘接于所述金属箔成型体的粘接树脂层，所述侧壁与所述密封壁连续，从而对所述金属箔成型体进行加强；以及

板状或杆状的电极部件，所述板状或杆状的电极部件在中间具备周围被绝缘层覆盖的绝缘部，

所述电极部件的所述绝缘部插入于所述金属箔成型体的所述贯穿孔，并被所述树脂成型体气密地固定。

2.根据权利要求1所述的密封部件，其中，

所述金属箔成型体的粘接树脂层与所述树脂成型体的侧壁粘接的粘接部的端缘终止于所述侧壁的外表面内，没有粘接于所述侧壁的所述金属箔层叠体被去除，从而构成所述侧壁的树脂层的一部分露出。

3.根据权利要求2所述的密封部件，其中，

所述侧壁和露出的树脂层都形成为具有预定宽度的平坦的环状，露出的树脂层的宽度相对于所述侧壁的全宽的比率在50％以上。

4.根据权利要求1所述的密封部件，其中，

绝缘层是熔接在所述电极部件的周围的绝缘膜片。

5.一种密封部件的制造方法，其是权利要求1所述的密封部件的制造方法，

所述密封部件的制造方法的特征在于，

将所述电极部件的所述绝缘部插入于所述金属箔层叠体的所述贯穿孔，将所述绝缘部与所述金属箔层叠体的粘接树脂层固定起来，以注塑成型出所述树脂成型体。

6.根据权利要求5所述的密封部件的制造方法，其中，

将所述电极部件的中间部夹在成为绝缘层的两张绝缘膜片之间，对位于两张绝缘膜片的一端侧或中间的位置的所述电极部件的周围进行熔接，将所述电极部件的被绝缘层覆盖的所述绝缘部插入于所述金属箔层叠体的所述贯穿孔，将两张绝缘膜片的未熔接的自由端通过熔接而固定于所述粘接树脂层，以注塑成型出所述树脂成型体。

7.根据权利要求5或6所述的密封部件的制造方法，其中，

将所述金属箔层叠体配置在嵌入成型装置的模具内，在所述模具内利用合模时接触的所述模具和注射的溶融树脂中的一方或双方对所述金属箔层叠体施加挤压力，从而拉深成型出所述金属箔成型体，同时，利用所述熔融树脂注塑成型出所述树脂成型体。

8.一种蓄电装置用容器，其特征在于，

权利要求1、2、3或4所述的密封部件的所述侧壁插入于筒状膜片的一端或两端的内表面而进行熔接，从而密封所述筒状膜片的端部，所述筒状膜片由金属箔的层叠膜片构成，且内表面具有熔接性。

9.根据权利要求8所述的蓄电装置用容器，其中，

所述金属箔成型体的粘接于所述侧壁的熔接层和所述侧壁的露出的树脂层这两者熔接于所述筒状膜片的内表面。