CN104109893A - 刹车盘表面硬化处理工艺技术 - Google Patents

刹车盘表面硬化处理工艺技术 Download PDF

Info

Publication number
CN104109893A
CN104109893A CN201310159868.1A CN201310159868A CN104109893A CN 104109893 A CN104109893 A CN 104109893A CN 201310159868 A CN201310159868 A CN 201310159868A CN 104109893 A CN104109893 A CN 104109893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
brake disc
treatment
brake flange
oxidation treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310159868.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104109893B (zh
Inventor
孙德杰
张�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310159868.1A priority Critical patent/CN104109893B/zh
Publication of CN104109893A publication Critical patent/CN104109893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104109893B publication Critical patent/CN104109893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

一种刹车盘表面硬化处理工艺技术，处理工艺如下：使用铝合金铸棒锻造材料，锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件；将Na2SiO31.2％、NaOH0.1％、Na2P4O70.4％、Na2EDTA0.2％、NaF0.075％、C6H5O7Na3·2H2O0.1％、H3BO30.2％、H2O97.725％按重量比混合均匀，制成电解液；将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。

Description

刹车盘表面硬化处理工艺技术
技术领域
本发明涉及一种刹车盘表面硬化处理工艺技术，属于机动车刹车盘加工处理技术领域。 
背景技术
机动车刹车盘是汽车或其它车辆刹车系非常重要的一个部件，刹车盘的质量直接关系到车辆的安全性能，且与驾驶者的生命安全息息相关。 
现有的机动车刹车盘一般是采用铸铁制成，质量比较重，耐磨效果差，刹车时易产生的噪音，机动车在高速行驶的情况下如果紧急刹车，刹车盘的温度会急剧升高，所产生的高温会使刹车盘本身出现热衰退效应，降低刹车盘的耐磨性和耐磨强度。现有刹车盘容易损坏，更换率高，安全性能差，已经不能适应现代机动车辆生产发展的需要。 
发明内容
本发明的目的是为了提供一种刹车盘表面硬化处理工艺技术；使用该工艺技术加工处理刹车盘，刹车盘的质量轻，噪音小，具有较高的强度，优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能，可大大提高机动车的刹车安全性。 
为了达到上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的。 
刹车盘表面硬化处理工艺技术，采用处理工艺如下： 
(1)、制备工件 
使用铝合金铸棒锻造材料，通过专用机械锻造设备锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格用车床进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件； 
(2)、制备电解液 
将Na2SiO31.2％、NaOH0.1％、Na2P4O70.4％、Na2EDTA0.2％、NaF0.075％、C6H5O7Na3·2H2O0.1％、H3BO30.2％、H2O97.725％按重量比混合搅拌均匀，制成电解液备用； 
(3)、处理工件 
将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，通过该工艺氧化处理后，即可将刹车盘工件表面镀上一层厚度为35μm的膜，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。 
本发明主要具有以下有益效果： 
使用该工艺技术加工处理刹车盘，刹车盘的质量轻，噪音小，具有较高的强度，优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能，可大大提高机动车的刹车安全性能。 
 
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。 
具体实施方式
实施例 
刹车盘表面硬化处理工艺技术，采用处理工艺如下： 
(1)、制备工件 
使用铝合金铸棒锻造材料，通过专用机械锻造设备锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格用车床进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件； 
(2)、制备电解液 
将Na2SiO31.2％、NaOH0.1％、Na2P4O70.4％、Na2EDTA0.2％、NaF0.075％、C6H5O7Na3·2H2O0.1％、H3BO30.2％、H2O97.725％按重量比混合搅拌均匀，制成电解液备用； 
(3)、处理工件 
将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶ 1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，通过该工艺氧化处理后，即可将刹车盘工件表面镀上一层厚度为35μm的膜，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。 

Claims (1)

1.刹车盘表面硬化处理工艺技术，其特征在于：采用如下处理工艺：
(1)、制备工件
使用铝合金铸棒锻造材料，通过专用机械锻造设备锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格用车床进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件；
(2)、制备电解液
将Na2SiO31.2％、NaOH0.1％、Na2P4O70.4％、Na2EDTA0.2％、NaF0.075％、C6H5O7Na3·2H2O0.1％、H3BO30.2％、H2O97.725％按重量比混合搅拌均匀，制成电解液备用；
(3)、处理工件
将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，通过该工艺氧化处理后，即可将刹车盘工件表面镀上一层厚度为35μm的膜，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。
CN201310159868.1A 2013-04-17 2013-04-17 刹车盘表面硬化处理工艺技术 Active CN104109893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310159868.1A CN104109893B (zh) 2013-04-17 2013-04-17 刹车盘表面硬化处理工艺技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310159868.1A CN104109893B (zh) 2013-04-17 2013-04-17 刹车盘表面硬化处理工艺技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104109893A true CN104109893A (zh) 2014-10-22
CN104109893B CN104109893B (zh) 2016-12-28

Family

ID=51706876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310159868.1A Active CN104109893B (zh) 2013-04-17 2013-04-17 刹车盘表面硬化处理工艺技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104109893B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295348A (zh) * 2018-11-07 2019-02-01 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554807A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 西安理工大学 铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液
CN101963199A (zh) * 2009-11-09 2011-02-02 南京理工大学 制动面为微弧氧化陶瓷层的机动车铝合金制动盘
CN102154673A (zh) * 2011-04-12 2011-08-17 中国船舶重工集团公司第十二研究所 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1554807A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 西安理工大学 铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液
CN101963199A (zh) * 2009-11-09 2011-02-02 南京理工大学 制动面为微弧氧化陶瓷层的机动车铝合金制动盘
CN102154673A (zh) * 2011-04-12 2011-08-17 中国船舶重工集团公司第十二研究所 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘荣明等: "硅酸盐体系电解液组成对铝合金微弧氧化的影响", 《内蒙古工业大学学报》, vol. 26, no. 2, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 101 - 105 *
王永康等: "铝合金微弧氧化溶液中添加剂成分的作用", 《材料保护》, vol. 36, no. 11, 30 November 2003 (2003-11-30), pages 63 - 64 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109295348A (zh) * 2018-11-07 2019-02-01 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104109893B (zh) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912342B (zh) 一种激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法
CN101280444B (zh) 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法
CN102268708B (zh) 一种微弧氧化处理方法及装置
CN1891865A (zh) 电解磷化工艺
CN100347342C (zh) 一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺
CN101963199A (zh) 制动面为微弧氧化陶瓷层的机动车铝合金制动盘
CN102133837B (zh) 镁合金外观处理方法
CN103556194A (zh) 铝合金表面处理工艺
CN104711652A (zh) 用于处理硬铝合金的高硬度硬质阳极化工艺
CN104213175A (zh) 一种实现镁合金表面微弧氧化膜原位封孔的溶液及制备微弧氧化膜的方法
CN103510130A (zh) 三价铬硬铬电镀方法
CN103789810A (zh) 一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法
CN104109893A (zh) 刹车盘表面硬化处理工艺技术
CN103979007B (zh) 一种用于齿轮齿条转向机的齿条压块
CN110735172B (zh) 一种镁合金表面的铈基涂层制备方法
CN104278177A (zh) 一种凸轮轴用材料及加工成形制造方法
CN202468904U (zh) 一种耐磨齿轮
CN109295348A (zh) 一种高强度铝合金刹车盘的制备工艺
CN104947157A (zh) 45#钢表面Fe-ZrO2纳米复合层电沉积—激光重熔强化工艺
CN108994551A (zh) 一种卡钳活塞生产工艺
CN102978683A (zh) 自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀方法
CN109487261B (zh) 一种镁合金表面快速电沉积镀层的方法
CN110724980B (zh) 一种不锈钢螺栓局部镀铬方法
CN209330953U (zh) 一种用于水滴轮的铝线杯与主轴一体式结构
CN112663117A (zh) 一种高精度电镀金刚石砂轮片的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant