CN104109889B - 一种大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法 - Google Patents

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一种大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法，在零件的悬挂边设有多个装夹耳片，每个装夹耳片上设有一个圆形连接孔；有多个金属吊挂带，每个金属吊挂带的一端设有弯头吊钩，另一端设有长圆限位孔；将金属吊挂带的弯头吊钩挂接在导电杠上，用防滑垫片和金属螺栓将零件通过圆形连接孔与金属吊挂带的长圆限位孔固定连接。

Description

一种大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法
技术领域
本申请涉及飞机制造技术，具体是一种飞机大型机翼壁板零件阳极氧化的装夹方法。
背景技术
壁板类零件进行阳极氧化时的装夹方法对于整个阳极氧化的过程来说至关重要，其装夹的主要作用有两方面，一方面是固定零件，另一方面就是给零件提供导电。装夹的方式及其导电性能均可影响阳极化过程中氧化膜质量的好坏，例如装夹角度、位置、牢固程度、接触面积等等。并且夹具自身具有的最大电载荷量及材料、面积也可影响膜层质量。传统的装夹方式只能应用在中小型零件(零件尺寸小于6米，重量低于100公斤)的阳极化过程中，由于零件尺寸较小，重量较低，所以对阳极化夹具的要求相应较低，一般采用铝丝将零件捆绑在铝棒(直径为80毫米左右)上的方法，铝棒挂接在导电杠上，这种方法容易划伤零件基体，且阳极化后零件表面留下的夹具印较大，如果铝丝上通过的电流较大，甚至会出现将铝丝烧断的情况，存在零件掉入阳极化槽或腐蚀槽的风险。而大型铝合金机翼壁板由于其自身尺寸长(超过13米)，重量大(超过200公斤)，成本高，单张壁板的成本在100万元左右，所以在进行阳极氧化时对夹具的要求较高，既要求确保能承受住大型壁板自身的重量，又要求能确保大型壁板各个部位在阳极化过程中经过的电流均匀。均匀的电流密度才能确保整个壁板表面产生均匀的氧化膜层。同时，装夹方法应确保与零件在阳极化过程中始终保持牢固连接，一旦出现松动，就有可能发生电烧蚀的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法，可以有效固定大型机翼壁板，并能确保大型壁板阳极化后表面膜层均匀，避免烧蚀现象发生。
一种大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法，其特征在于含有以下步骤：1)在零件的悬挂边设有多个装夹耳片，每个装夹耳片上设有一个圆形连接孔；2)有多个金属吊挂带，每个金属吊挂带的一端设有弯头吊钩，另一端设有长圆限位孔；3)将金属吊挂带的弯头吊钩挂接在导电杠上，用防滑垫片和金属螺栓将零件通过圆形连接孔与金属吊挂带的长圆限位孔固定连接。
上述方案的有益效果在于：1)用铝板制作的金属吊挂带替代现有的圆柱形金属棒，使导电性能大大提高，避免了圆柱形金属棒与零件连接时的点接触导致电流击穿零件的现象；2)金属吊挂带与零件的装夹耳片之间用防滑垫片和金属螺栓固定连接，解决了超大零件阳极化的吊挂问题，在保证紧固的前提下，优化了导电质量；3)金属吊挂带的长圆形限位孔更便于对超大零件的固定，解决了生产现场的实际问题。
以下结合实施例附图对本申请做进一步详细描述：
附图说明
图1是大型壁板类零件阳极氧化的装夹方法原理示意图
图2、图3是金属吊挂带结构示意
图中编号说明：1零件、2装夹耳片、3金属吊挂带、4长圆限位孔、5弯头吊钩、6螺栓、7防滑垫片、8导电杠
具体实施方式
参见附图，零件1是一个大型飞机机翼的壁板，该壁板在制造过程中，需要对其进行阳极化处理，该壁板零件长超过十三米，重量达到200多公斤，根据机翼壁板的尺寸和重量在零件的悬挂边设有四个装夹耳片2，每个装夹耳片上设有圆形的连接孔；吊挂的夹具由与装夹耳片匹配的四根金属吊挂带3组成，金属吊挂带3用6mm厚，70mm宽的2024T3铝合金板材加工而，每个金属吊挂带的上端设有弯头吊钩5，另一端设有长圆限位孔4；金属吊挂带采用宽铝板，确保能承受住壁板零件的重量，同时增加了金属吊挂带3与零件1的接触面积，方便电流顺利通过，而常规夹具存在与零件点接触的现象，容易导致电流堆积，产生烧蚀；使用时，将金属吊挂带3的弯头吊钩挂接在导电杠8上，用防滑垫片7和金属螺栓6将零件1通过圆形连接孔与金属吊挂带的长圆限位孔4固定连接。每个金属吊挂带3配有连接用的螺栓6和两个防滑垫片7，防滑垫片7的一面带有多道沟槽，以增加金属吊挂带3与零件装夹耳片2之间的摩擦阻力，防止零件在阳极化过程中产生位置偏移；金属吊挂带上的长圆限位孔4可以调节与零件的装夹耳片固定连接点的位置，防止产生装夹应力。

Claims (1)

1.一种大型壁板类零件阳极氧化的吊挂方法，其特征在于含有以下步骤：1)在零件的悬挂边设有多个装夹耳片，每个装夹耳片上设有一个圆形连接孔；2)有多个金属吊挂带，每个金属吊挂带的一端设有弯头吊钩，另一端设有长圆连接孔；3)将金属吊挂带的弯头吊钩挂接在导电杠上，用防滑垫片和金属螺栓将零件通过圆形连接孔与金属吊挂带的长圆连接孔固定连接。
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