CN104107850A - 一种逐稿器的加工设备 - Google Patents
一种逐稿器的加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104107850A CN104107850A CN201310133429.3A CN201310133429A CN104107850A CN 104107850 A CN104107850 A CN 104107850A CN 201310133429 A CN201310133429 A CN 201310133429A CN 104107850 A CN104107850 A CN 104107850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main system
- hold
- cylinder
- supplemental support
- down cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种逐稿器的加工设备,它由:机架、主系统横进缸、主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、辅助支撑大拖板调整轮、主系统大拖板、主系统纵进缸、辅助支撑大拖板、辅助支撑小拖板调整轮、液压系统、电气系统、辅助支撑小拖板、主系统小拖板构成。主系统横进缸安装在主系统大拖板上,主系统纵进缸装在主系统小拖板上,并安装在主系统大拖板上,主系统压紧缸装在主系统小拖板上,辅助支撑压紧缸装在辅助支撑小拖板上,辅助支撑小拖板装在辅助支撑大拖板上。该产品结构简单,加工操作方便,自动化程度高,加工时各个弯的相互角度容易控制,误差小,能够达到所要求的精度标准,加工难度小,废品少,提高了产品的合格率和加工效率。
Description
技术领域:本发明涉及一种逐稿器的加工设备。
背景技术:目前,逐稿器的加工没有专用设备,只能靠手工逐个弯加工,加工时难度大,效率低,各个弯的相互角度不容易控制,误差大,达不到所要求的精度标准,造成废品多,合格率低。
发明内容:本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种逐稿器的加工设备,它主要解决了逐稿器的加工没有专用设备,只能靠手工逐个弯加工,加工难度大,各个弯的相互角度不容易控制,误差大,废品多等问题。本发明的目的是这样实现的,一种逐稿器的加工设备由:机架、主系统横进缸、主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、辅助支撑大拖板调整轮、主系统大拖板、主系统纵进缸、辅助支撑大拖板、辅助支撑小拖板调整轮、液压系统、电气系统、辅助支撑小拖板、主系统小拖板构成。主系统横进缸安装在主系统大拖板上,主系统纵进缸装在主系统小拖板上,并安装在主系统大拖板上,主系统压紧缸装在主系统小拖板上,辅助支撑压紧缸装在辅助支撑小拖板上,辅助支撑小拖板上装有辅助系统小拖板调整轮,辅助支撑小拖板装在辅助支撑大拖板上,辅助支撑大拖板上装有辅助支撑大拖板调整轮,液压系统分别与主系统横进缸、主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统纵进缸相连接,并安装在机架上,电气系统分别与主系统横进缸,主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统纵进缸的电磁阀相连接。该产品结构简单,设计合理,工作时,工件放在主系统小拖板上,通过主系统压紧缸、辅助系统压紧缸及辅助支撑压紧缸将工件夹紧,主系统横进缸和主系统纵进缸同时移动,并带动主系统大拖板和主系统小拖板移动,完成第一道逐稿器的弯曲加工,主系统压紧缸、辅助系统压紧缸、辅助支撑压紧缸、主系统横进缸、主系统纵进缸归位到原始状态,将工件移动一个弯距再通过主系统压紧缸、辅助系统压紧缸及辅助支撑压紧缸将工件再次夹紧,主系统横进缸和主系统纵进缸同时移动,并带动主系统大拖板和主系统小拖板移动,完成第二道逐稿器的弯曲加工,根据逐稿器弯曲数量的多少再重复上述动作进行加工。加工操作方便,自动化程度高,加工时各个弯的相互角度容易控制,误差小,精度高,能够达到所要求的精度标准,加工难度小,废品少,提高了产品的合格率和加工效率。
附图说明:
附图1是本发明一种逐稿器的加工设备的结构示意图。
附图2是本发明一种逐稿器的加工设备的俯视图。
1—机架 2—主系统横进缸 3—主系统压紧缸
4—辅助系统压紧缸 5—辅助支撑压紧缸
6—辅助支撑大拖板调整轮 7—主系统大拖板
8—主系统纵进缸 9—辅助支撑大拖板
10—辅助支撑小拖板调整轮 11—液压系统
12—电气系统 13—辅助支撑小拖板 14—主系统小拖板
具体实施方式:下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例,一种逐稿器的加工设备由:机架1、主系统横进缸2、主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、辅助支撑大拖板调整轮6、主系统大拖板7、主系统纵进缸8、辅助支撑大拖板9、辅助支撑小拖板调整轮10、液压系统11、电气系统12、辅助支撑小拖板13、主系统小拖板14构成。主系统横进缸2安装在主系统大拖板7上,主系统纵进缸8装在主系统小拖板14上,并安装在主系统大拖板7上,主系统压紧缸3装在主系统小拖板14上,辅助支撑压紧缸5装在辅助支撑小拖板13上,辅助支撑小拖板13上装有辅助系统小拖板调整轮10,辅助支撑小拖板13装在辅助支撑大拖板9上,辅助支撑大拖板9上装有辅助支撑大拖板调整轮6,液压系统11分别与主系统横进缸2、主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、主系统纵进缸8相连接,并安装在机架1上,电气系统12分别与主系统横进缸2,主系统压紧缸3、辅助系统压紧缸4、辅助支撑压紧缸5、主系统纵进缸8的电磁阀相连接。
Claims (2)
1.一种逐稿器的加工设备,它由:机架(1)、主系统横进缸(2)、主系统压紧缸(3)、辅助系统压紧缸(4)、辅助支撑压紧缸(5)、辅助支撑大拖板调整轮(6)、主系统大拖板(7)、主系统纵进缸(8)、辅助支撑大拖板(9)、辅助支撑小拖板调整轮(10)、液压系统(11)、电气系统(12)、辅助支撑小拖板(13)、主系统小拖板(14)构成,其特征在于:主系统横进缸(2)安装在主系统大拖板(7)上,主系统纵进缸(8)装在主系统小拖板(14)上,并安装在主系统大拖板(7)上,主系统压紧缸(3)装在主系统小拖板(14)上,辅助支撑压紧缸(5)装在辅助支撑小拖板(13)上,辅助支撑小拖板(13)上装有辅助系统小拖板调整轮(10),辅助支撑小拖板(13)装在辅助支撑大拖板(9)上,辅助支撑大拖板(9)上装有辅助支撑大拖板调整轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种逐稿器的加工设备,其特征在于:液压系统,(11)分别与主系统横进缸(2)、主系统压紧缸(3)、辅助系统压紧缸(4)、辅助支撑压紧缸(5)、主系统纵进缸(8)相连接,并安装在机架(1)上,电气系统(12)分别与主系统横进缸(2),主系统压紧缸(3)、辅助系统压紧缸(4)、辅助支撑压紧缸(5)、主系统纵进缸(8)的电磁阀相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310133429.3A CN104107850A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种逐稿器的加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310133429.3A CN104107850A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种逐稿器的加工设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104107850A true CN104107850A (zh) | 2014-10-22 |
Family
ID=51704947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310133429.3A Pending CN104107850A (zh) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | 一种逐稿器的加工设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104107850A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2193129A (en) * | 1986-07-08 | 1988-02-03 | Schiffbau Veb K | Method for controlling and monitoring profile re-shaping |
CN2134899Y (zh) * | 1991-06-15 | 1993-06-02 | 昆明工学院 | 型材成型机 |
CN2183836Y (zh) * | 1994-01-31 | 1994-11-30 | 林语堂 | 金属框弯折机 |
JP2002346648A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Opton Co Ltd | ストレッチ成形方法及びその装置 |
CN201693035U (zh) * | 2009-11-10 | 2011-01-05 | 佛山市禅城区永恒液压机械有限公司 | 一种型材冷弯自动成型装备 |
-
2013
- 2013-04-17 CN CN201310133429.3A patent/CN104107850A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2193129A (en) * | 1986-07-08 | 1988-02-03 | Schiffbau Veb K | Method for controlling and monitoring profile re-shaping |
CN2134899Y (zh) * | 1991-06-15 | 1993-06-02 | 昆明工学院 | 型材成型机 |
CN2183836Y (zh) * | 1994-01-31 | 1994-11-30 | 林语堂 | 金属框弯折机 |
JP2002346648A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Opton Co Ltd | ストレッチ成形方法及びその装置 |
CN201693035U (zh) * | 2009-11-10 | 2011-01-05 | 佛山市禅城区永恒液压机械有限公司 | 一种型材冷弯自动成型装备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103659371A (zh) | 用于方形工件的快速定位工装 | |
CN103240585A (zh) | 一种连接器装配螺母的装置及方法 | |
CN109304680A (zh) | 一种木板加工的定位夹紧工装 | |
CN105965233A (zh) | 电子排水阀阀芯组装机的阀芯柱上料机构 | |
CN203344134U (zh) | 一种多轴智能数控榫槽机的压料机构 | |
CN103317324A (zh) | 一种夹爪式自动放螺帽机构 | |
CN103350153A (zh) | 冲压生产线机器人自动化搬运系统 | |
CN204724744U (zh) | 电脑自动弯刀机的送料机构 | |
CN203495664U (zh) | 一种机械加工的进料装置 | |
CN104107850A (zh) | 一种逐稿器的加工设备 | |
CN204397472U (zh) | 一种用于机床的自动送料及掉头装置 | |
CN202447936U (zh) | 用于铣床的移动平台夹具 | |
CN202910641U (zh) | 圆锯切断机专用夹钳 | |
CN204019219U (zh) | 五种花键轴共用的夹具 | |
CN203526816U (zh) | 全自动端子焊接设备 | |
CN101890644A (zh) | 铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具 | |
CN204195308U (zh) | 一种支承座插槽夹具 | |
CN204308629U (zh) | 一种铣平面装置 | |
CN204639555U (zh) | 一种运用伺服电机的压合机构 | |
CN206947188U (zh) | 一种可调整电容脚长的剪脚装置 | |
CN203863170U (zh) | 线切割多工件夹紧装置 | |
CN101890601A (zh) | 用于螺帽焊接机中的送封头工位机构 | |
CN102699700A (zh) | 一种三通管加工夹具 | |
CN207139990U (zh) | 用于砧板加工的夹持传送机构 | |
CN105522384A (zh) | 端子数控自动组装机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141022 |