CN2183836Y

CN2183836Y - 金属框弯折机

Info

Publication number: CN2183836Y
Application number: CN 94202032
Authority: CN
Inventors: 林语堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1994-11-30
Anticipated expiration: 2004-01-31

Abstract

本实用新型为一种金属框弯折机，详指一种可由机械式自动手段弯折金属条成为四边形、提供大型皮箱用作箱体定型之弯折机。由一机体、一控制面板、一侧电气箱及分别设于机体前缘面之一组夹持装置与左右弯曲装置及其他相关构件所组成。该夹持装置和弯曲装置由设置于机体上的多数压缸所组成。结构简单，弯折速度快、精确度高，加工操作容易。

Description

本实用新型为一种金属框弯折机，详指一种可精确、快速地将长条金属以固定规格弯折成为需要之四边形的加工机具。

金属框之弯折，特别是指用作皮箱定型用之金属框，传统方式是以人工将金属条置于两凸出之圆形突轴之间，并向金属条一端加压而弯曲；连续以四次弯曲动作而成形为金属定型用的金属框。

皮箱用的金属框必需为对称之四边形，每一弯折部分之弯曲弧度与一对应边缘之规格尺寸，亦需尽可能地近于完全相同，方能用以固定成为统一美观之皮箱壳体，因此，金属框之弯折定型，尺寸精度要求很高。

传统由人工弯曲成型之金属框，虽能以简易的设备，完成金属框的制作，但人工操作之成型速度与金属框成品的精确度，全赖操作者的技巧和熟练程度，因此一直存在成型速度慢、效率低以及因人工控制之弯曲压力不均而不易达到尺寸精度要求等等无法克服的问题。

有鉴于此，本实用新型的主要目的系提供一种将长条金属弯折成为金属框的金属框弯折机，加工精确，生产效率高。

本实用新型由一机体、一控制面板、一侧电气箱，以及分别设于机体前缘面之一组夹持装置与左右弯曲装置，与其他相关构件组合而成。

其中该夹持装置系包括：一压缸垂直设于机体内部，压缸之推杆前端向上连接一固定座；另一压缸设于该固定座之前缘面上，推杆前端向下连接一夹板；位于该上夹板相对应之底端，由该固定座底缘向前延伸出下夹板。

该两组弯曲装置，分别设于该夹持装置之左右两侧，每一组弯曲装置均包括：一压缸，垂直设于机体内部，压缸推杆之前端向上连接一齿条；一转轮，以前后横向设于机体内部，转轮之前端向前延伸出轴径较小之轮轴部至机体外侧，向上延伸一平面座亦位于机体外侧；而转轮之后端设置齿状外缘，并恰可与该齿条之齿沟相啮合，又位于该平面座上外缘面固定一压缸，其推杆前端向轮轴方向连接固定一压板，而构成整体弯折装置。

在本实用新型整个弯折长条金属材料成为定型金属框的过程中，操作者仅是在事先设定弯折之尺寸规格与放置金属条至夹持座上，不需作其它繁杂的操作或调节，即能藉本实用新型快速地将长条金属材料，一一成型为固定规格、高精度之皮箱用金属框。

本实用新型的优点是：结构简单，弯折金属条框的速度快、精确度高，加工操作容易。

本实用新型具有如下附图：

图1.系本实用新型之立体外观图。

图2.系本实用新型之原材料夹持装置及弯曲装置示意图。

图3、图4、图5.系本实用新型弯折金属材料成金属框成品之连续动作示意图。

图中标号如下：

1.机体 2.夹持装置 3.弯曲装置

11.控制面板 12.侧电气箱 21、23、31、37.压缸

22.固定座 24.上夹板 25.下夹板

32.齿条 33.转轮 34.轮轴

35.平面座 36.齿状外缘 38.压板

兹配合附图详细说明如下：

请参阅图1所示，本实用新型由外观看，其整体包括一机体（1）、一控制面板（11）、一侧电气箱（12）以及分别设于机体前缘之一夹持装置（2）与一弯曲装置（3）。

如图1、图2所示，设于机体前缘之夹持装置（2）及弯曲装置（3），图2中机体部分并未表示出来，以便更清楚地显示该两装置之详细构造。

如图1及图2所示，夹持装置（2）包括：一压缸（21），垂直设于机体（1）内部，压缸（21）之推杆前端向上连接并能推动一固定座（22）；另一压缸（23）固定于此固定座（22）之前缘面上，推杆前端向下连接一上夹板（24）；位于该上夹板（24）对应之底端，则由该固定座（22）底缘，向前延伸出下夹板（25）而构成；藉此构造，可由该压缸（21）推动固定座（22）上下滑移；另可由压缸（23）推动上夹板（24）向下，配合下夹板（25）作夹持固定原材料定位之动作。

又如图1及图4所示，机体（1）上之弯曲装置（3），实际上系于机体（1）上夹持装置（2）之左右两端各设一组，并能以同步动作来完成长条金属材料之弯曲。该每一组弯曲装置包括：一压缸（31）（仅以图4中右侧弯曲装置详细说明，左侧相同之装置具有相同之结构与相同之动作特征，不重复叙述），该压缸（31）垂直设于机体（1）内部，压缸（31）之推杆前端向上连接，并能推动一齿条（32）；一转轮（33）以前后向横设于机体（1）内部，转轮（33）之前端向前延伸轴径较小之轮轴（34）至机体（1）外侧，向上延伸一平面座（35），亦位于机体（1）外侧；转轮（33）之尾端则设齿状外缘（36），并恰可与该齿条（32）之齿沟相啮合；又位于该平面座（35）之外缘面，固定另一压缸（37），压缸（37）之推杆前端向轮轴（34）方向连接固定一压板（38），而构成整体弯曲装置。藉上述构造，可由该压缸（31），控制推动齿条（32）上下运动，从而带动该转轮（33）以轮轴（34）为轴，于机体（1）上转动，转动时即同步带动前端平面座（35）及压缸（37）转动，而能令放置在压板（38）与轮轴（34）之间之长条金属原材料成为弯曲。

长条金属原材料由原直向成为弯曲之连续动作，如图3、图4、图5所示；当长条金属材料被操作者放置在上夹板（24）与下夹板（25）之间，受到稳固夹持定位后，该左右侧弯曲装置之压板（38）即向下接触原材料此时，同步控制左右弯曲装置之压缸（31）拉动齿条（32）令转轮（33）向外侧旋转90度，成为图4所示平面座（36）与压缸（37）所在之位置，即令该金属材料同时弯折了左右两个90度弯曲。

上述动作完毕后，夹持装置之压缸（21）推动固定座（22）向上至一指定高度，同时由上夹板（24）、下夹板（25）带动金属材料上升（设定金属框成品两侧宽度相同之高度）；此时，再由左右侧弯曲装置之压缸（31）同步驱动齿条（32）再一次令转轮（33）作90度角转动，成为图5所示平面座（35）与压缸（37）所在位置，即令该金属材料成型为需要之金属框。

如上述及图3、图4、图5所示，左右侧弯曲装置之压缸（31）拉动齿条（32）两次，同步带动转轮（33）作两次90度旋转，即使夹持装置上之长条形金属材料，成为金属框成品，整体动作非常迅速。又因该左右转轮（33）前端，转轴（34）之外缘弧度，即为决定金属框四个弯折部分之弧度，故精确度极高且不会造成任何失误。

如上述在一个金属框成品整体弯折成型操作中，在实际测得不到10秒的时间内，即全部完成四个弯折，并配送至下一工序，因而具有比传统方式高数倍的生产效率和高精确度。

在整体弯折机机体内，相关之气压管路连接配置以及由控制面板上设定各组压缸组件之动作等设计，均属一般习用技术，不再赘述。

Claims

1、一种金属框弯折机，系由一机体、一控制面板、一侧电气箱，以及分别设于机体前缘面之一组夹持装置与左右弯曲装置，与其他相关构件组合而成。其特征在于：

该两组弯曲装置，系分别于该夹持装置之左右两侧，每一组弯曲装置均包括：一压缸，垂直设于机体内部，压缸推杆之前端向上连接一齿条；一转轮，以前后横向设于机体内部，转轮之前端向前延伸出轴径较小之轮轴部至机体外侧，向上延伸一平面座亦位于机体外侧；而转轮之后端设置齿状外缘，并恰可与该齿条之齿沟相啮合，又位于该平面座上外缘面固定一压缸，其推杆前端向轮轴方向连接固定一压板，而构成整体弯折装置。