CN104107742A - 新型的破碎机齿辊 - Google Patents

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CN104107742A CN201410306623.1A CN201410306623A CN104107742A CN 104107742 A CN104107742 A CN 104107742A CN 201410306623 A CN201410306623 A CN 201410306623A CN 104107742 A CN104107742 A CN 104107742A
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圣金龙
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Abstract

新型的破碎机齿辊,涉及破碎机制造技术领域,包括轴芯和轴套,轴套设置在轴芯外,轴套的外壁设置有起伏的阶梯,阶梯上均设置有齿孔,齿孔边设置有螺孔,齿孔内均插入式设置有一破碎齿,所述的破碎齿通过螺钉固定。本发明的有益效果是:本发明设计新型,结构简单,通过分体式破碎齿与滚筒的安装对接,不仅维修方便,而且工作效果明显,实用性好,市场价值高,便于推广和应用。

Description

新型的破碎机齿辊
技术领域
本发明涉及破碎机制造技术领域,具体涉及新型的破碎机齿辊。
背景技术
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,辊式破碎机也叫做对辊式破碎机,双辊式破碎机,辊压式破碎机,是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区,使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机,主要适用于矿山,冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗,中级破碎,其入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业,使用本机破碎原煤,只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,过分碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本,目前在市面上存在的辊式破碎机,由于其机械体积较大,因此在实际的使用中存在许多维修隐患,常见的为破碎齿的难以更换,当其中任意一破碎齿出现断裂或者脱落,就需要整体更换维修,成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,维护维修皆方便的新型的破碎机齿辊。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
新型的破碎机齿辊,包括轴芯和轴套,其特征在于:所述的轴套设置在轴芯外,所述的轴套的外壁设置有起伏的阶梯,所述的阶梯上均设置有齿孔,所述的齿孔边设置有螺孔,所述的齿孔内均插入式设置有一破碎齿,所述的破碎齿通过螺钉固定。
所述的阶梯的拐角均设置为圆角,安全系数高,避免对安装人员产生刮伤。
所述的齿孔均设置为喇叭形孔,便于破碎齿的安装,同时稳定性更强。
所述的齿孔呈圆周设置,齿孔的孔心与轴芯的轴径之间设有15°-30°的夹角,提高了破碎齿的破碎力度,强度增加。
本发明的有益效果是:本发明设计新型,结构简单,通过分体式破碎齿与滚筒的安装对接,不仅维修方便,而且工作效果明显,实用性好,市场价值高,便于推广和应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中轴套的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1、图2所示,新型的破碎机齿辊,包括轴芯1和轴套2,轴套2设置在轴芯1外,轴套2的外壁设置有起伏的阶梯3,阶梯3上均设置有齿孔4,齿孔4边设置有螺孔5,齿孔4内均插入式设置有一破碎齿6,破碎齿6通过螺钉7固定,这样设置后,安装方便,维修简单,破碎效果高,阶梯3的拐角均设置为圆角,安全系数高,避免对安装人员产生刮伤,齿孔4均设置为喇叭形孔,便于破碎齿6的安装,同时稳定性更强,齿孔4呈圆周设置,齿孔4的孔心与轴芯的轴径之间设有15°-30°的夹角,提高了破碎齿6的破碎力度,强度增加。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.新型的破碎机齿辊,包括轴芯和轴套,其特征在于:所述的轴套设置在轴芯外,所述的轴套的外壁设置有起伏的阶梯,所述的阶梯上均设置有齿孔,所述的齿孔边设置有螺孔,所述的齿孔内均插入式设置有一破碎齿,所述的破碎齿通过螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的新型的破碎机齿辊,其特征在于:所述的阶梯的拐角均设置为圆角。
3.根据权利要求1所述的新型的破碎机齿辊,其特征在于:所述的齿孔均设置为喇叭形孔。
4.根据权利要求1所述的新型的破碎机齿辊,其特征在于:所述的齿孔呈圆周设置,齿孔的孔心与轴芯的轴径之间设有15°-30°的夹角。
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PB01 Publication
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