CN203862301U - 一种双齿形结构的齿辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双齿形结构的齿辊，它包括齿辊（6），齿辊（6）内开设有一连接孔（5），齿辊（6）外表面上设置有多组齿条，分布在同一圆周上的齿条为同一组齿条，且每组齿条由圆弧形齿条（1）和正梯形齿条（2）组成，且相邻两个圆弧形齿条（1）之间设置有一个正梯形齿条（2），所述的多组齿条呈螺旋形间隔分布在齿辊上。本实用新型的有益效果是：它具有破碎效果好、破碎效率高、可实现二次破碎和使用寿命长的优点。

Description

一种双齿形结构的齿辊

技术领域

本实用新型涉及一种齿辊，特别是一种双齿形结构的齿辊。

背景技术

齿辊主要用于破碎设备中，在使用过程中，齿条承担了主要破碎工作，它不仅需要承受较大的冲击力，还需要具有较高的耐磨性和切屑性，现有的齿辊多采用一种齿形条，并且均匀分布，但是由于在使用过程中，有些物料会卡在齿条之间，影响破碎机破碎效率，且卡在齿条之间的可以无法进行破碎，因而影响破碎机的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种破碎效果好、破碎效率高和使用寿命长的双齿形结构的齿辊。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双齿形结构的齿辊，它包括齿辊，齿辊内开设有一连接孔，齿辊外表面上设置有多组齿条，分布在同一圆周上的齿条为同一组齿条，且每组齿条由圆弧形齿条和正梯形齿条组成，且相邻两个圆弧形齿条之间设置有一个正梯形齿条，所述的多组齿条呈螺旋形间隔分布在齿辊上。

所述的连接孔内开设有涨套连接孔，涨套连接孔内套装涨套，涨套内套装主轴，涨套端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与螺纹孔配合的螺钉。

所述的圆弧形齿条大小大于正梯形齿条的大小。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的双齿形结构，能有效的防止大颗粒物料卡在齿条间隙之间，并且对物料可以进行二次破碎，所以它具有破碎效果好和破碎效率高的优点，正梯形齿条对物料进行二次破碎，减轻了圆弧形齿条的负荷，增加了圆弧形齿条的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的单组齿条结构示意图

图2 为本实用新型的多组齿条结构示意图

图中，1-圆弧形齿条，2-正梯形齿条，3-涨套，4-螺钉，5-连接孔，6-齿辊，7-涨套连接孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种双齿形结构的齿辊，它包括齿辊6，齿辊6内开设有一连接孔5，齿辊6外表面上设置有多组齿条，分布在同一圆周上的齿条为同一组齿条，且每组齿条由圆弧形齿条1和正梯形齿条2组成，且相邻两个圆弧形齿条1之间设置有一个正梯形齿条2，所述的多组齿条呈螺旋形间隔分布在齿辊6上，圆弧形齿条1大小大于正梯形齿条2的大小，在破碎时，正梯形齿条2可以对物料进行二次破碎，而且可以防止大颗粒卡在圆弧形齿条1之间，影响齿辊6破碎效率和效果，所述的连接孔5内开设有涨套连接孔7，涨套连接孔7内套装涨套3，涨套3内套装主轴，涨套3端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与螺纹孔配合的螺钉4，通过涨套3抱死主轴，定位精度更高，拆装更方便。

本实用新型的工作过程如下：齿辊的齿条采用双齿形结构，即圆弧形齿条1和正梯形齿条2交错组合且以相同的角度螺旋设置在齿辊上，在破碎时，圆弧形齿条1为主要破碎点，但是有些物料块较大，恰好卡在相邻圆弧形齿条之间，影响其破碎效果，但是通过双齿形结构，可以将圆弧形齿条1之间间隙变小，且正梯形齿条2能有效的防止大块物料卡在齿条之间，并且能对物料块进行二次破碎，使齿辊6破碎效果增强，提高了工作效率。 

Claims (3)

1.一种双齿形结构的齿辊，其特征在于：它包括齿辊（6），齿辊（6）内开设有一连接孔（5），齿辊（6）外表面上设置有多组齿条，分布在同一圆周上的齿条为同一组齿条，且每组齿条由圆弧形齿条（1）和正梯形齿条（2）组成，且相邻两个圆弧形齿条（1）之间设置有一个正梯形齿条（2），所述的多组齿条呈螺旋形间隔分布在齿辊上。

2.根据权利要求1所述的一种双齿形结构的齿辊，其特征在于：所述的连接孔（5）内开设有涨套连接孔（7），涨套连接孔（7）内套装涨套（3），涨套（3）内套装主轴，涨套（3）端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与螺纹孔配合的螺钉（4）。

3.根据权利要求1所述的一种双齿形结构的齿辊，其特征在于：所述的圆弧形齿条（1）大小大于正梯形齿条（2）的大小。