CN104103222A - 显示模块及包含其的显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模块，包括：一背框，包括多个固定件；一显示面板，设于背框上；一电路板，设于背框上且具有多个开孔，其中开孔分别与多个固定件相互对应；一连接板，电性连接显示面板及电路板；以及多个焊料，分别设于电路板的开孔中并包覆固定件；其中，以背框及电路板的接口作为一参考面，固定件在参考面上形成的投影面积大于0并小于固定件的表面积。此外，本发明更提供一包含所述显示模块的显示设备。

Description

显示模块及包含其的显示设备

技术领域

本发明关于一种显示模块及包含其的显示设备，尤其指一种以焊料将显示面板固定于背框的显示模块及包含其的显示设备。

背景技术

液晶显示设备或有机发光二极管显示设备为一平面薄型的显示设备，因其具有形状薄、重量轻、低耗电量的优势，故近年来已取代传统的阴极射线管显示器，而成为目前最为普及化的显示设备之一。

无论是前述的液晶显示设备或发光二极管显示设备，其中的显示模块多包括金属背框、显示面板、及印刷电路板(PCB)，其中显示面板与印刷电路板分别组设于金属背框上，彼此以软性电路板(FPC)电性相连。

在现有的显示模块中，印刷电路板多用螺丝锁附固定于金属背框上，以防止印刷电路板的位移导致软性电路板损坏。然而，随着显示设备的机种或金属背框的外型改变，印刷电路板与金属背框的螺丝亦有所变化。因此，以现阶段而言，将螺丝与印刷电路板开孔对位并进行锁附等工序，往往需通过人工来生产。若以自动化生产，却会面临螺丝种类繁多导致锁附失败或刮伤面板玻璃、自动化器具设计复杂度高导致成本提高、无法应对各种机种等缺点。

因此，目前亟需发展一种新的显示模块，其无须再使用螺丝锁附，以更加容易达到自动化生产的目的。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显示模块及包含其的显示设备，其中与显示面板电性连接的电路板并非通过螺丝而是通过焊料固定于背框上，而可达到低成本、自动化生产且优良率提升的功效。

为达成上述目的，本发明的显示模块，包括：一背框，包括多个固定件；一显示面板，设于该背框上；一电路板，组设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该多个固定件相互对应；一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及多个焊料，分别设于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件，其中，以该背框及该电路板的接口作为一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的投影面积大于0并小于该固定件的表面积。

相较于以往以螺丝锁附将电路板固定于背框的显示模块，本发明的显示模块是通过焊料将电路板固定于背框上，除了可降低因螺丝锁附造成的显示面板损坏外，更可以达到自动化将电路板固定于背框上，而可降低显示模块的制作成本。除此之外，为了增加焊料与背框间的固定力，防止焊料从背框上剥离而导致电路板固定效果不佳；因此，本发明的显示模块更通过在背框上形成一固定件，且固定件在背框的一表面上形成有一投影面，借助此固定件提供一抗拉力，而可防止焊料从背框上剥离。同时，因焊料(通常为焊锡)本身即是良好的导电材料，故通过焊料更可达到接地的功能，且固定后的导通性甚至可低于0.2Ohm。

在本发明的显示模块中，背框可选择性的更具有多个冲孔。当背框具有冲孔的情形下，此些冲孔较佳地分别对应于一固定件。若本发明的背框通过冲压方式形成固定件及冲孔时，冲孔的形状则会与固定件的形状相互对应，即冲孔的形状对应于固定件的形状，且固定件可视为一与背框一体成型的片状单元。

在本发明的显示模块中，电路板的每一开口周围分别设有一电性连接垫，且每一焊料覆盖部分或全部至该电性连接垫。

此外，在本发明的显示模块中，背框的材料可为本技术领域常用的材料，且较佳为金属，如一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不锈钢板；且更佳为一镀锌的钢板。同时，本发明显示模块中的显示面板可为本技术领域已知的显示面板，如一液晶显示面板、或一有机发光二极管显示面板。

此外，本发明更提供一包括所述显示模块的显示设备，包括：所述的显示模块；一驱动单元，与该显示模块电性连接以提供驱动信息；以及一外观单元，包覆该显示模块及该驱动单元。当所述显示模块的显示面板为一液晶显示面板时，本发明的显示设备更包括一本技术领域已知的背光模块。

附图说明

图1是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的示意图。

图2是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的部分分解图。

图3A是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的I-I’方向剖面示意图。

图3B是本发明实施例1的显示模块填充焊料前的II-II’方向剖面示意图。

图4A是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的I-I’方向剖面示意图。

图4B是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的II-II’方向剖面示意图。

图5是本发明实施例1的显示模块填充焊料后的部分示意图。

图6A是本发明实施例2的显示模块填充焊料前的II-II’方向剖面示意图。

图6B是本发明实施例3的显示模块填充焊料前的II-II’方向剖面示意图。

图7是本发明实施例4的显示设备的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

【符号说明】

1     背框      11    冲孔

111   表面      12    固定件

121   第一端    122   第二端

2     电路板    21    电性连接垫

22    开孔      3     连接板

4     显示面板  5     焊料

7     显示设备  A     夹角

D     投影面

实施例1

图1及图2分别为本实施例的显示模块填充焊料前的示意图及部分分解图。

首先，如图1所示，本实施例的显示模块包括一背框1；一电路板2，组设于背框1上；一显示面板4，组设于背框1上。此外，本实施例显示模块的电路板2及显示面板4之间更设有一连接板3作为电性连接之用。在本实施例中，背框1的材料可为一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不锈钢板；且较佳为一镀锌的钢板。在本实施例中，电路板2可以是硬质印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)，而连接板3可以是软质可挠曲的软性电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)。在此，可使用本技术领域已知的显示面板4，故其详细元件结构在此将不再赘述；且显示面板4的封装方式，可以是卷带式芯片封装(TCP，Tape Carrier Package)、薄膜覆晶封装(COF，Chip on Film)或覆晶玻璃(COG，Chip on Glass)，且可以本技术领域已知的方法组设于背框1上，故在此亦不再赘述。

接着，将描述本实施例的电路板2组设于背框1的详细结构。请同时参阅图1及图2，本实施例的背框1包括多个固定件12；而电路板2则具有多个开孔22，开孔22设于电路板2的相对两侧。

图3A及图3B分别为本实施例的显示模块填充焊料前的I-I’方向及II-II’方向的剖面示意图。如图2、图3A及图3B所示，电路板2的开孔22分别与固定件12相互对应以使固定件12设于开孔22中。此外，如图3B所示，以背框1的一表面111作为一参考面，参考面可以是该背框1及该电路板2接口，固定件12在参考面上形成一投影面D，投影面D的面积大于0，并小于该固定件12的表面积。另外，在本实施例中，固定件12与背框1的一表面111的夹角A约为30°；然而，在其他实施例中，此夹角A并不仅限于30°，只要固定件12在参考面上可形成一投影面D(面积大于0)即可；例如夹角A可介于大于0°至小于90°之间(0°＜A＜90°)，较佳介于10°至70°之间，且更佳介于20°至60°之间。在本实施例中，通过在背框1上形成一固定件12，且固定件12在背框1的一表面11(即，参考面)上形成有一投影面D，借助此固定件12提供一抗拉力，而可防止后续形成的焊料从背框1上剥离。

此外，在本实施例中，背框1上的固定件12通过金属冲压成型所形成，故本实施例的背框1更具有冲孔11，固定件12则为冲压后所形成的金属片，而每一冲孔11对应于一固定件12，且冲孔11的形状与固定件12的形状相互对应，如图2、图3A及图3B所示。由于本实施例的固定件12通过金属冲压成型所形成，故本实施例的背框1其制作成本与以往不具有固定件的金属背框相同。此外，在本实施例中，固定件12的形状为蕈状；但在其他实施例中，固定件12的形状可为其他形状，如长方形、梯形、三角形等，只要固定件12在背框1的一表面11上可形成有一投影面D即可(如图3B所示)。

图4A及图4B分别为本实施例的显示模块填充焊料后的I-I’方向及II-II’方向的剖面示意图。如图4A及图4B所示，在电路板2的每一开孔22中填充焊料5后，通过焊料5包覆背框1的固定件12，而可达到将电路板2组设于背框1上的目的。由于焊料5可能与背框1材质不易粘着，因此固定件12可提供额外的附着表面以增加附着力，亦可提供额外的钩反力(如压板的作用)以阻挡焊料5向外落出的情况。如图5的显示模块填充焊料后的部分示意图所示。

由此，请同时参考图1至图5，本实施例提供一显示模块，包括：一背框1，包括多个固定件12，其中以背框1的一表面111作为一参考面，固定件12在参考面上各自形成一投影面D；一显示面板4，组设于背框1上；一电路板2，组设于背框1上且具有多个开孔22，其中开孔22设于电路板2的相对两侧，且开孔22分别与固定件12相互对应以使固定件12设于开孔22中；以及多个焊料5，分别设于电路板2的开孔22中并包覆背框1的固定件12。此外，背框1更具有冲孔11，且冲孔11的形状及位置与固定件12相互对应。

此外，如图2所示，电路板2的开口22周围设有一电性连接垫21。因此，如图4A及4B所示，当焊料5填充于电路板2的开孔22中并包覆背框1的固定件12时，焊料5电性连接电性连接垫21，并通过背框1的固定件12达到接地的目的。此外，相较于以往通过螺丝将电路板固定于金属背框的技术，本实施例通过使用焊料5，而可避免因螺丝锁附造成的显示面板损坏的问题。同时，焊料5的焊接固定技术更具有可自动化生产、降低人为异常且降低制作成本等优势，并且更可应对各种机种设计的显示模块。

另外，在本实施例的显示模块中，显示面板2可为一液晶显示面板、或一有机发光二极管显示面板。

实施例2

图6A为本实施例的显示模块填充焊料前的II-II’方向(请参考图1)的剖面示意图。在本实施例中，除了本实施例的背框1的固定件12不同外，显示模块的结构与实施例1相同。

在实施例1中，背框1的固定件12为一平面金属板(请参考图3A)；但在本实施例中，背框1的固定件12为一阶梯状金属板，如图6A所示。

然而，在其他实施例中，背框1的固定件12可不局限于阶梯状金属板，亦可为波浪状金属板等；只要符合以背框1的一表面111作为一参考面，固定件12在参考面上形成一投影面D即可。除了以投影面方式定义外，在本实施例或本发明的其他实施例中，固定件12的第一端121与第二端122的联机与背框1的一表面111的夹角A可大于0°至小于90°之间(0°＜A＜90°)，较佳介于10°至70°之间，且更佳介于20°至60°之间。

实施例3

图6B为本实施例的显示模块填充焊料前的II-II’方向(请参考图1)的剖面示意图。在本实施例中，除了本实施例的背框1不具有冲孔外，显示模块的结构与实施例1相同。

实施例4

图7为本实施例的显示设备的示意图，其包括如前述实施例所述的显示模块。此外，当本实施例的显示设备中的显示面板为一液晶显示面板，本实施例的显示设备更包括一背光模块、驱动单元、外观单元(图中未示出)，其中驱动单元与显示面板及背光模块电性相连并提供相关驱动信息。外观单元包覆背光模块、显示面板及驱动单元。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

一背框，包括多个固定件；

一显示面板，设于该背框上；

一电路板，设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该多个固定件相互对应；

一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及

多个焊料，分别设于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件；

其中，以该背框及该电路板的接口作为一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的投影面积大于0并小于该固定件的表面积。

2.如权利要求1所述的显示模块，其中该背框材料为金属，该背框更具有多个冲孔，且该多个冲孔的形状对应于该多个固定件的形状。

3.如权利要求1所述的显示模块，其中该电路板的每一该多个开口周围分别设有一电性连接垫，且每一该多个焊料覆盖部分或全部该电性连接垫。

4.如权利要求1所述的显示模块，其中该背框为一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不锈钢板。

5.如权利要求1所述的显示模块，其中该显示面板为一液晶显示面板、或一有机发光二极管显示面板。

6.一种显示设备，其特征在于，包括：

一显示模块，包括：

一背框，具有多个固定件；

一显示面板，设于该背框上；

一电路板，设于该背框上且具有多个开孔，其中该多个开孔分别与该多个固定件相互对应；

一连接板，电性连接该显示面板及该电路板；以及

多个焊料，分别设于该电路板的该多个开孔中并包覆该多个固定件；

一驱动单元，与该显示模块电性连接以提供驱动信息；以及

一外观单元，包覆该显示模块及该驱动单元；

其中，以该背框及该电路板的接口作为一参考面，该多个固定件在该参考面上形成的投影面积大于0并小于该固定件的表面积。

7.如权利要求6所述的显示设备，其中该背框材料为金属，该背框更具有多个冲孔，且该多个冲孔的形状对应于该多个固定件的形状。

8.如权利要求6所述的显示设备，其中该电路板的每一该多个开口周围分别设有一电性连接垫，且每一该多个焊料覆盖部分或全部该电性连接垫。

9.如权利要求6所述的显示设备，其中该背框为一镀铝的钢板、一镀锌的钢板、或一不锈钢板。

10.如权利要求6所述的显示设备，其中该显示面板为一液晶显示面板、或一有机发光二极管显示面板。