CN104102167B - 一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器 - Google Patents

一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，包括有机固废现场处理系统、远程监控中心和移动终端，所述有机固废现场处理系统包括带GPRS定位的热酶快速处理器、参数感应器、密码制动装置、内置以太网的PLC控制器和3G工业智能网关，所述远程监控中心接收PLC控制器发出的数据信号，并对数据信号处理后发出操作指令；所述移动终端具有能登陆远程监控中心的端口。本发明引入了远程智能控制技术；可远程适时记录热酶反应器的各项工作参数；能远程控制热酶反应器的开启和密码匙，同时处理不同有机固废生产的流程，并进行品质控制。

Description

一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器
技术领域
本发明属于环境环保和再生资源综合利用涉及技术领域，尤其涉及有机废弃物资源化快速热酶处理设备。
背景技术
作为现有技术，中国专利(CN201320323568.8)公开了一种有机废弃物资源化快速热酶处理器，能够有效处理各种有机废弃物(如农业有机废弃物；都市有机废弃物；养殖有机废弃物、食品、屠宰及生物质有机废弃物等)。上述现有技术虽然具有结构简单，操作方便，便于移动，生产过程中无废渣产生，排除的气体主要以水蒸气和少量的CO2为主，在发酵生产中，通过好氧热酶生产工艺，利用嗜热菌剂，可将有机固废的发酵时间缩短为24小时，快速高效的特点。但是，也存在着不足之处。上述现有技术在发酵过程中，随着物料水分不断挥发，热蒸汽极易在平面一体式顶盖上冷凝成为水滴，水滴积聚到一定程度，会二次回流至反应釜，致使物料的水分难以挥发，水分增发需再次增加能耗。与此同时，机器的空间相对比较封闭，空气流通有限，若无法尽早形成流散性物质结构，好氧发酵过程的作用和效率就会显著降低。此外，原设备中的叶式搅拌桨在生产发酵中也存一些弊端，存在好氧发酵过程中物料翻抛不充分，若原料中有杂物容易卡在桨叶与内壁之间的缝隙，机器不断的搅拌，会对桶壁产生较大的磨损，严重时，甚至在力作用下造成搅拌桨变形。发酵结束后，大量卸料时，卸料碟刹也容易堵塞，进而导致下料效率降低。U型反应釜的金属外套通过缸体壁散失能耗依然较大。
基于以上实际生产过程中存在的几点不足，进一步对现有的装备进行改良和升级。具体体现在将平顶顶盖改为1组或几组屋脊式顶盖，减少热蒸气在顶盖的凝结。同时，引入气雾分离器，将U型反应釜与气雾分离器相连，气雾分离器主要应用于工业管道中，其主要工作原理为，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。开启气雾分离器，可加快好氧发酵的效率，通过对反应釜中的热蒸汽收集分离，可加快物料水分的散失，杜绝反应过程中异味，同时可降低能耗的散失，在反应后期更加明显。整体发酵时间可以有原来的24小时缩短至12-18小时。叶式搅拌桨改为拳头式搅拌桨，既能很好将物料搅拌均匀又不会对反应釜内壁带来磨损。随着工业自动化的不断提高，气动控制阀得到了广泛的应用，在本设备中，可以实现下料的精确控制，更加的高效、易操作。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，解决了现有机固废规模处理和品质控制的问题。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，包括有机固废现场处理系统、远程监控中心和移动终端，所述有机固废现场处理系统包括带GPS定位的热酶快速处理器、参数感应器、密码制动装置、内置以太网的PLC控制器和3G工业智能网关，所述参数感应器设在热酶快速处理器上并通过数据线或近场无线通信技术与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器通过3G工业智能网关与因特网连接后与远程监控中心实现通信连接；同时PLC控制器月热酶快速处理器连接；所述密码制动装置作为热酶快速处理器的启动和制动开关，并与PLC控制器连接；所述远程监控中心接收PLC控制器发出的数据信号，并对数据信号处理后发出操作指令；所述移动终端具有能登陆远程监控中心的端口。
所述参数感应器包括温度传感器、湿度传感器、转速感应器、含氧量传感器和进风量传感器。
所述密码制动装置由PLC控制器和远程监控中心联合控制。
所述密码制动装置通过WIFI近距离无线控制或/和LED触屏控制。
所述有机固废现场处理系统包括固定处理系统和流动处理系统。
所述流动处理系统包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、减速机和传动装置，所述反应釜横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器，该桨叶式搅拌器通过传动装置依次与减速机和第一电机连接；所述反应釜内的顶部还设有喷嘴，该喷嘴通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述反应釜的外壁镶嵌有柔性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述反应釜的尾端设置上料口，底部设置有排料口。
所述反应釜内还设有温度传感器。
所述固定处理系统包括机架、U型的反应釜，电机、齿轮传动装置、减速机、温度控制柜，反应釜内置桨锤头式搅拌器，反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热，发应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料，反应釜顶部由1组或几组屋脊状顶盖构成，并设有有机玻璃的观察窗；反应釜顶端一侧中部与屋脊状顶盖下缘处，通过管道与地面放置气水分离器相连，反应釜的中端底部开设气动控制排料口；整个反应釜外套填充3-5cm厚硅酸盐复合保温型材料，用以保温夹套。
所述的U型反应釜接近顶端处安装两对电吹风机，按照设定程式定时向机体内鼓风，U型反应釜外壁镶嵌柔性电加热板加热，U型发应釜、电热板与机体之间填充加热保温棉石棉填料。
本发明具有的优点：(1)在工业化有机肥的生产领域，引入了远程智能控制技术；可远程适时记录热酶反应器的各项工作参数；(2)能远程控制热酶反应器的开启和密码匙，从而加强对设备的控制力度，避免设备尾款烂帐；(3)同时处理不同有机固废生产的流程，并进行品质控制。(4)利用车载式热酶处理器从而实现分散式有机废弃物的收集处理。
附图说明
图1为本发明所述热酶处理器的网络原理示意图；
图2为本发明所述固定式热酶处理器的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明所述移动式热酶处理器的结构示意图。
其中，机架1-1、U型反应釜1-2、电机1-3、齿轮传动装置1-4、减速机1-5、锤头式搅拌桨叶1-6、反应釜外壁填充材料层1-7、U反应釜外钢板1-8、电热板1-9、温度控制1-10、两对电吹风机1-11、电气控制柜1-12、1组或几组屋脊式顶盖1-13、喇叭型进料口1-14、带滤网的排气口1-15、亚克力玻璃观察窗1-16、自动卸料气阀开关1-17、气雾分离器1-18、1个气雾进气口1-19、1个气雾出气口1-20、管道1-21、保温夹套1-22、密码制动控制装置1-23、GPS参数感应定位与WIFI装置1-24、PLC控制器1-25、LED触屏控制1-26。
运输车体2-1、反应釜2-2、第一电机2-3、第二电机2-4、减速机2-5、桨叶式搅拌器2-6、喷嘴2-7、上料口2-8、排料口2-9、储水箱2-10、PLC控制器2-11、GPS模块2-12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，包括有机固废现场处理系统、远程监控中心和移动终端，所述有机固废现场处理系统包括带GPS定位的热酶快速处理器、参数感应器、密码制动装置、内置以太网的PLC控制器和3G工业智能网关，所述参数感应器设在热酶快速处理器上并通过数据线或近场无线通信技术与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器通过3G工业智能网关与因特网连接后与远程监控中心实现通信连接；同时PLC控制器月热酶快速处理器连接；所述密码制动装置作为热酶快速处理器的启动和制动开关，并与PLC控制器连接；所述远程监控中心接收PLC控制器发出的数据信号，并对数据信号处理后发出操作指令；所述移动终端具有能登陆远程监控中心的端口。
本发明结合GPS定位与PLC控制，通过后台实现有机固废的远程定位与控制。其中，PLC控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。参数感应器安装于反应釜上，包括：温度系统(温度探头，加热控制)；湿度系统(包括湿度测定仪)；进风设备(进风量与进风时间控制)；料位器与重量感应器(反应釜底端)；转速感应与控制；开机与关闭物理时间记录；密码制动装置(远程锁死和控制)；wifi近距离控制与LED触屏控制；远程PLC与GPS联合控制。
有机固废处理现场：实际的有机固废快速资源化热酶反应器的运行及状态将通过内置的一个或多个以太网PLC进行采集、监控。3G工业智能网关内置10/100Mbps以太网接口，与现场一个或多个以太网PLC的以太网口相连，构成有机固废设备现场网络。3G工业智能网关可通过PLC的24VDC输出供电，且再上电后自动连接Internet，并与有机固废设备机械设备厂家监控中心前端的“VPN防火墙”建立加密安全隧道。安全隧道用于保证流向“有机固废设备厂家监控中心”及“机械设备现场网络”的通讯数据不被Internet非法用户获取。同时将“机械设备现场网络”与“机械设备厂家监控中心”无缝连接，中心维护人员可以直接通过访问“机械设备现场网络”中设备的实际IP地址，对现场设备的配置进行更改。本实施例中，PLC控制器采用AB公司、西门子或施耐德生产的PLC设备，并通过智能网关与远程控制中心连接。而3G智能网关可以采用IR700系列无线路由器；InGateway 600系列智能网关；中心云平台；InHand Device Network设备管理云平台；Device Manager远程网管软件；Device Touch远程维护软件；Device Sense远程监控软件
监控中心：有机固废设备厂家监控中心包含了企业的全部核心应用。其一般由有线网络接入(带有固定公网IP地址)、支持VPN接入的防火墙、企业应用服务器群，及维护人员组成。作为管理人员可通过人工方式，或企业已有的应用服务，对机械设备现场的设备进行维护或监控。
出差维护工程师：身处异地的维护工程师会由于多种原因参与到远程的客户支持中。维护工程师可以接入Internet，通过机械设备厂家监控中心的安全认证，与客户现场的设备建立连接。
如图5所示，流动处理系统，包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、第二电机、减速机、传动装置和桨叶式搅拌器。其中：反应釜为两头小中间粗的圆筒型结构，且倾斜的方式安装在运输车体上，尾端朝上；而桨叶式搅拌器横向设在反应釜内部，依托变速器(减速机)和轴承座与第一电机连接，从而充分实现低速率0～20rpm的转速；反应釜本体尾端的外壁设有齿牙，第二电机设在反应釜尾端的下方，并通过链传动装置与齿轮连接，进而与反应釜本体尾端的齿牙啮合传动从而带动反应釜本体转动。在反应釜内部的正上方设置喷嘴，用于发酵液和水液的喷洒；在反应釜的尾端设为上料口，终端的底部则开设排料口，使得发酵后的物料从运载车体的侧面下料。在圆筒型的反应釜的前端有储油罐，储油罐下方，运输车体上固定备用发电机和电动机，电动机与圆筒型的反应釜内搅拌桨叶联动；圆柱桶体后端有储水箱，在圆筒型的反应釜上有管道连接至喷水嘴，由储水箱中的压缩泵将水和发酵酶液抽提至圆筒型的反应釜顶端的喷水嘴喷出。电控板集成于运输车体的控制面板中。同时，反应釜还设有带滤网的排气口和温度传感器，该排气孔设有引风机，从而将反应釜内的气体高效排出；而温度传感器监测反应釜内的温度，从而控制有机废弃物的发酵温度，确保发酵的有效进行。另外，反应釜外壁镶嵌柔性电热板加热，反应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料，从而是反应釜内保持一定温度。
如图2～4所示，固定式处理系统包括机架、反应釜、变速电机、齿轮传动装置、减速机、温度控制、两对电吹风机、电气控制柜、1组或几组屋脊式顶盖和气水分离器组成。机体架上面装置横截面为U型的反应釜，反应釜内置桨锤头式搅拌器，反应釜外壁镶嵌柔性电加热带加热，发应釜与机体之间填充加热保温棉石棉填料，反应釜顶部由1组或几组屋脊状顶盖组成，并设有有机玻璃的观察窗；在反应釜顶端一侧中部与屋脊式顶盖下缘处，通过管道与地面放置气水分离器相连，反应釜的中端底部开设气动控制排料口。整个反应釜外套填充3-5cm厚硅酸盐复合保温型材料，用以保温夹套。处理器由动力部分，加热控温、搅拌与调速装置、电控装置、2组或几组屋脊式顶盖和气雾分离器组成和实现。主要由22个结构组件组成，分别是：分别是机架、U型反应釜、电机、齿轮传动装置、减速机、锤头式搅拌桨叶、反应釜外壁填充材料层、U反应釜外钢板、电热板、温度控制、两对电吹风机、电气控制柜、1组或几组屋脊式顶盖、喇叭型进料口、带滤网的排气口、亚克力玻璃观察窗、自动卸料气阀开关、气雾分离器、1个气雾进气口、1个气雾出气口、管道、保温夹套组成。

Claims (7)

1.一种可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：包括有机固废现场处理系统、远程监控中心和移动终端，所述有机固废现场处理系统包括带GPS定位的热酶快速处理器、参数传感器、密码制动装置、内置以太网的PLC控制器和3G工业智能网关，所述参数传感器设在热酶快速处理器上并通过数据线或近场无线通信技术与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器通过3G工业智能网关与因特网连接后与远程监控中心实现通信连接；同时PLC控制器与热酶快速处理器连接；所述密码制动装置作为热酶快速处理器的启动和制动开关，并与PLC控制器连接；
所述远程监控中心接收PLC控制器发出的数据信号，并对数据信号处理后发出操作指令；
所述移动终端具有能登陆远程监控中心的端口。
2.根据权利要求1所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述参数传感器包括温度传感器、湿度传感器、转速传感器、含氧量传感器和进风量传感器。
3.根据权利要求2所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述密码制动装置由PLC控制器和远程监控中心联合控制。
4.根据权利要求3所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述密码制动装置通过WIFI近距离无线控制或/和LED触屏控制。
5.根据权利要求4所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述有机固废现场处理系统包括固定处理系统和流动处理系统。
6.根据权利要求5所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述流动处理系统包括运输车体，以及设在运输车体上的圆筒型U型反应釜、储水箱、发酵液箱、第一电机、减速机和传动装置，所述U型反应釜横向设置且内部配套有桨叶式搅拌器，该桨叶式搅拌器通过传动装置依次与减速机和第一电机连接；所述U型反应釜内的顶部还设有喷嘴，该喷嘴通过管道与储水箱和发酵液箱连接；所述U型反应釜的外壁镶嵌有柔性电热板，而柔性电热板外还设有保温层；所述U型反应釜的尾端设置上料口，底部设置有排料口。
7.根据权利要求6所述可定位远程自动控制的热酶快速处理器，其特征在于：所述U型反应釜内还设有温度传感器。
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