CN104101167A - 除臭过滤器以及具有其的冰箱 - Google Patents
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Abstract
一种除臭过滤器,其包括至少一个除臭构件以吸收流体中包含的气味粒子。臭氧构件包括具有多个通过孔以允许流体通过的基板、施加到基板的表面的粘合材料以及由粘合材料固定到基板的表面以吸收气味粒子的多个多孔除臭剂材料。由于增加了冰箱的内部空气与除臭过滤器的除臭材料之间的接触面积,除臭过滤器更加有效地使冰箱的内部空气除臭。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及除臭过滤器以及具有其的冰箱,在该除臭过滤器中颗粒活性炭固定到丝网。
背景技术
通常,冰箱是一种电子装置,其包括用于储存食物的储藏室和用于提供冷空气的冷空气提供装置,并且保持食物新鲜。
存储在冰箱中的食物倾向于散发独特的气味。例如,诸如泡菜、奶酪等发酵食物散发独特气味,并且鱼发出鱼的独特气味。而且,当存储时间很长时,食物可能变坏,因此散发讨厌的气味。
为此,冰箱通常包括除臭过滤器以去除冰箱内讨厌的气味。传统的除臭过滤器通过混合诸如活性炭的除臭材料与用于除臭剂材料的粘合剂且烘干该混合物而制造。
然而,在除臭剂材料和粘合剂的混合物中的除臭过滤器在实现充分除臭上具有困难,因为冰箱的内部空气和除臭剂材料之间的接触面积很小。
发明内容
本公开的一个方面是提供一种除臭过滤器以及具有其的冰箱,其中颗粒状的活性炭固定到丝网。
本公开的其它方面部分地阐述在下面的描述中,部分地从描述中显见,或者可通过本公开的实施而掌握。
根据本公开的一个方面,除臭过滤器包括至少一个除臭构件以吸收流体中包含的气味粒子,其中除臭构件包括具有多个通过孔以允许流体流过的基板、施加到基板的表面的粘合材料、以及由粘合材料固定到基板的表面以吸收气味粒子的多个多孔除臭剂材料。
允许已经通过基板的孔的流体流过的空间可限定在多孔除臭剂材料之间。
基板可为丝网。
粘合材料可施加到网的金属丝以固定多孔除臭剂材料到网的金属丝。
除臭过滤器还可包括围绕至少一个除臭构件的多孔封装构件。
除臭剂材料的每一个可包括活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个。
除臭剂材料的每一个可通过施加金属氧化物或金属硫酸盐到活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个而形成。
金属氧化物或金属硫酸盐可包括氧化锰(MnO)、氧化铜(CuO)和硫酸铜(CuSO4)的至少一个。
除臭剂材料的每一个可通过施加有机酸或无机酸到活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个形成。
有机酸或无机酸可包括硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的至少一个。
根据本公开的另一个方面,冰箱包括至少一个储藏室、冷却储藏室的冷却装置、以及吸收储藏室的内部空气中包含的气味粒子的除臭模块,其中除臭模块包括用于空气流动的流道、除臭过滤器和除臭风扇,除臭过滤器包括具有多个通过孔以允许空气流过的基板、施加到基板的表面的粘合材料、以及通过粘合材料固定到基板的表面以吸收气味粒子的多个多孔除臭剂材料,除臭风扇安装在流道中以移动空气,从而使空气穿过除臭过滤器。
除臭模块还可包括其中容纳除臭过滤器的过滤器容器,除臭过滤器可附接到过滤器容器或者从其可拆卸。
除臭风扇可位于除臭过滤器的下游,并且可将已经通过除臭过滤器的空气移动到储藏室中。
冰箱还可包括显示单元以显示除臭过滤器的更换时间点。
冰箱还可包括控制器以控制显示单元,从而在除臭风扇的驱动时间为预设基准时间或更大时,显示除臭过滤器的更换。
冰箱还可包括气味粒子浓度检测单元以检测储藏室的内部空气中包含的气味粒子的浓度。
冰箱还可包括控制器以根据气味粒子浓度检测单元的检测结果改变除臭风扇的驱动速度。
控制器可在气味粒子的浓度为第一基准浓度或更大时增大除臭风扇的驱动速度。
控制器可在气味粒子的浓度为第二基准浓度或更小时减小除臭风扇的驱动速度。
根据本公开的进一步方面,冰箱包括储藏室、将冷空气供应到储藏室中的冷却管、安装在冷却管中以通过制冷剂的蒸发冷却冷却管的内部空气的蒸发器、将冷却的空气排放在储藏室中的冷却风扇、储藏室的内部空气通过其引入到冷却管中的吸入口、以及安装在吸入口中以吸收即将引入到冷却管中的空气中包含的气味粒子的除臭过滤器,其中除臭过滤器包括具有多个通过孔以允许空气流过的基板、施加到基板的表面的粘合材料、以及通过粘合材料固定到基板的表面以吸收气味粒子的多个多孔除臭剂材料。
冰箱还可包括在其中容纳除臭过滤器的过滤器容器,并且除臭过滤器可附接到过滤器容器或从其可拆卸。
冰箱还可包括显示单元以显示除臭过滤器的更换时间点。
冰箱还可包括控制器以控制显示单元,从而在除臭风扇的驱动时间为预设基准时间或更大时显示除臭过滤器的更换。
附图说明
本公开的这些和/或其它方面结合附图从下面实施例的描述将变得显见且更容易理解,附图中:
图1A是示出根据本公开一个实施例的除臭过滤器外观的视图;
图1B是示出包括在根据本公开实施例的除臭过滤器中的除臭构件的外观的视图;
图1C是图1B的部分A的放大图;
图2A至2D是示出根据本公开实施例的除臭过滤器的制造工艺的视图;
图3是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的外观的视图;
图4是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的正视图;
图5是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的冷却装置的视图;
图6A和6B是示出包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块的外观的透视图;
图7A和7B是示出包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块内部的分解透视图;
图8是示出在包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块中空气流动的视图;
图9是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的控制流程的框图;
图10是示出图3所示控制面板的详图;
图11是流程图,示出由具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱操作除臭模块的方法;
图12是流程图,示出通过具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱显示除臭过滤器的更换的方法;
图13是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱外观的视图;
图14是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的正视图;
图15是图14的部分B的放大图;
图16是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的冷却装置的视图;
图17是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的控制流程的框图;
图18是示出图13所示控制面板的详图;以及
图19是流程图,示出通过具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱显示除臭过滤器的更换的方法。
具体实施方式
现在详细描述本公开的实施例,其示例示出在附图中,其中相同的附图标记通篇表示相同的元件。
图1A是示出根据本公开一个实施例的除臭过滤器外观的视图,图1B是示出包括在根据本公开实施例的除臭过滤器中的除臭构件外观的视图,而图1C是图1B的部分A的放大图。
参见图1A,除臭过滤器100包括吸附空气中包含的气味粒子的多个除臭构件120和围绕除臭构件120以将其连接而没有分离风险的封装构件110。
为了空气流通,封装构件110由具有多个通过孔(pass-through pore)的非纺织织物形成。非纺织织物可为通过在不同方向上布置纤维且采用合成树脂粘合剂将其粘结而制造的毡子,并且包括通过孔以允许流体通过非纺织织物。然而,封装构件110的材料不限于非纺织织物,而是诸如丝网的具有通过孔的任何其它材料可用于形成封装构件110。
另外,诸如银离子(Ag+)和其它的抗菌材料可施加到封装构件110以帮助下文描述的除臭构件120的除臭以及空气中包含的浮动细菌的杀菌。
参见图1B和1C,除臭构件120的每一个包括吸附空气中包含的气味粒子的多个多孔除臭剂材料125、多孔除臭剂材料125被固定到其的基板121以及将多孔除臭剂材料125和基板121彼此粘附的粘合材料123,基板121具有多个通过孔用于包含气味粒子的空气的通道。
多孔除臭剂材料125通过施加吸附材料到多孔基础材料而获得,吸附材料专门吸附特定的气味粒子。在此情况下,施加到多孔基础材料的特定的吸附材料根据多孔除臭剂材料125的总重量具有0.1%至10%的重量百分比。
多孔基础材料可为具有无数微孔的材料,例如,颗粒活性炭、碳纤维、碳片、颗粒硅石、沸石和其它。
特别是,活性炭是具有无数微孔的碳粒子的非晶聚合体,并且具有重要的特性,即,良好限定的微孔提供大的内表面面积,每1克活性炭1000m2。因此,由于无数的微孔和大的内表面面积,气味粒子可易于吸附在活性炭的表面上。
特定的吸附材料可为扩散包括硫化物的气味粒子的金属氧化物或金属硫酸盐,该硫化物导致变坏的食物的气味,或者可为用于与包括胺的气味粒子反应的有机酸或无机酸,该胺导致鱼的特定气味。
可能从食物产生的典型气味是由于食物变坏或者发酵产生的气味或者鱼的气味。包括硫磺的材料,更具体而言,甲基硫醇(CH4S)被看作导致因变坏或发酵引起的气味的代表性材料。甲基硫醇具有沸点5.95℃,并且可在冷藏下的蒸发导致讨厌的气味。另外,包括胺的材料,更具体而言,三甲基胺(CH3)3N被看作导致鱼气味的代表材料。
作为一种金属氧化物的氧化铜(CuO)分解甲基硫醇(CH4S)为甲基二硫化物(CH3SSCH3),甲基硫醇被看作典型的讨厌气味导致材料。就是说,氧化铜不参与脱氢反应(在其中一对甲基硫醇缩合成甲基二硫化物),而是用作催化剂诱导从甲基硫醇缩合成甲基二硫化物。这里,尽管甲基二硫化物以及甲基硫醇被看作讨厌气味导致材料,但是甲基二硫化物具有190℃的沸点,并且在室温或在冷藏下以液态存在,因此在冷藏下不导致讨厌的气味。
用于甲基硫醇分解的其它材料可包括氧化锰(MnO)和硫酸铜(CuSO4)。
作为一种无机酸的硫酸(H2SO4)通过与三甲基胺((CH3)3N)(其为讨厌气味导致材料)的反应产生季铵盐((CH3)4NSO4)。三甲基胺是基础材料,并且通过与诸如硫酸的酸材料的酸基反应产生盐(季铵盐)。
通过与三甲基胺反应产生季铵盐的材料可包括诸如硫酸、磷酸(H3PO4)等的无机酸、有机酸以及可实现与三甲基胺的酸基反应的其它物质。
基板121用于将上述多孔除臭剂材料125固定到其上。基板121可具有包括用于空气流动的多个通过孔的任何形式。在本公开的一个实施例中,基板121采用聚氨脂丝网(urethane wire mesh)的形式。
粘合材料123用于多孔除臭剂材料125和基板121彼此粘合。粘合材料123施加到基板121以粘合多孔除臭剂材料125到基板121。在基板121采用丝网(wire mesh)形式的情况下,粘合材料123仅施加到网的丝上,并且因此不妨碍空气的流通。就是说,用于空气通道的空间限定在多孔除臭剂材料125之间,在流过除臭构件120的空气与多孔除臭剂材料125之间提供增大的接触表面面积。这可保证空气中包含的气味粒子容易吸附在多孔除臭剂材料125上。
更具体而言,尽管多孔除臭剂材料125紧密地设置在基板121的顶表面和底表面,如图1B示范地所示,但是用于空气通道的空间限定在多孔除臭剂材料125之间,如图1C示范地所示。在其中空气从除臭构件120的底表面流到除臭构件120的顶表面的情况下,空气可穿过固定到基板121的底表面的多孔除臭剂材料125之间限定的空间同时与多孔除臭剂材料125的表面充分地接触。其后,已经穿过基板121中形成的通过孔的空气可再一次穿过固定到基板121的顶表面的多孔除臭剂材料125之间限定的空间同时充分地与多孔除臭剂材料125的表面接触。
在上面描述的除臭过滤器100的情况下,当除臭过滤器100达到其时间更换点时,使用者可通过清洗除臭过滤器100而简单地再生除臭过滤器100。
图2A至2D是示出根据本公开实施例的除臭过滤器制造工艺的视图。
首先,制造具有通过孔的基板121。如图2A示范地所示,丝网(wiremesh)可用作基板121。
接下来,粘合材料123施加到基板121的两个表面。施加粘合材料123到基板121的表面可通过喷射粘合材料123到基板121或者通过在容纳粘合材料123的容器中浸渍基板121而实现。
在其中基板121采用丝网形式的情况下,如图2B示范地所示,粘合材料123施加到网的丝而不阻挡丝之间的通过孔。
接下来,多孔除臭剂材料125粘附到基板121的表面,并且干燥以粘合到基板121。在其中基板121采用丝网形式的情况下,如图2C示意性所示,基板121和粘合材料123不妨碍空气流过除臭构件120,并且最大化穿过除臭构件120的空气和多孔除臭剂材料125之间的接触面积。
接下来,除臭构件120被切成适当的尺寸。
接下来,作为多个除臭构件120,其每一个通过上述方法制造,一个堆叠在另一个上,如图2D示范地所示,并且此后由封装构件110围绕,完成了制造除臭过滤器100。
图3是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱外观的视图,图4是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的正视图,而图5是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的冷却装置的视图。
参见图3至5,冰箱200包括限定冰箱200外观的主体210、限定在主体210内用于存储食物的储藏室221、222、屏蔽储藏室221、222与外部的门231、232以及冷却储藏室221、222的冷却装置290。
主体210包括限定储藏室221、222的内壳、连接到内壳的外部以限定冰箱200外观的外壳以及插设在内壳和外壳之间以绝缘储藏室221、222与外面的绝缘体。机器室211限定在主体210之下,并且冷却装置290的某些部件安装在机器室211中。
储藏室221、222以其间的中间分隔物分成左右隔间。储藏室221、222包括其中以略高于冷冻的温度保持食物的冷藏室221和在冷冻以下保持食物的冷冻室222。冷藏室221和冷冻室222二者具有前面开口以允许使用者将食物放入储藏室221、222或从其取出。
储藏室221、222分别提供有温度传感器271、272以检测储藏室221、222的温度。温度传感器271、272包括安装在冷藏室221中以检测冷藏室221温度的第一温度传感器271和安装在冷冻室222中以检测冷冻室222温度的第二温度传感器272。这些温度传感器271、272可为热敏电阻,其电阻根据温度变化。
气体传感器273安装在冷藏室221的上部区域中以检测漂浮在冷藏室221中的气味粒子的浓度。气体传感器273可为半导体型气体传感器,其中由金属氧化物球包封的两个电极被加热。在半导体型气体传感器中,当气体与半导体装置接触时,气体粒子吸附在半导体装置的表面上,引起半导体装置中自由电子的运动,导致半导体装置的导电率提高。气体的浓度可从半导体装置的导电率增加来检测。自然,气体传感器273不限于半导体型气体传感器,并且可为接触燃烧型气体传感器、隔膜电极型气体传感器、恒电位电解气体传感器或类似物。
冷却管251、252安装到储藏室221、222的后表面,从而储藏室221、222的内部空气流过冷却管251、252,并且分别提供有蒸发器299a、299b,将在下面描述。储藏室221、222具有形成在其底部附近的吸入口241、242,储藏室221、222的空气从其抽入冷却管251、252中。导致冷却管251、252的空气排放在储藏室221、222中的冷却风扇261、262安装在储藏室221、222的上部区域中。更具体而言,冷藏室221的空气通过第一吸入口241吸入第一冷却管251,并且在流过第一冷却管251的同时由稍后描述的第一蒸发器299a冷却,其后由第一冷却风扇261排入冷藏室221中。另外,冷冻室222的空气通过第二吸入口242吸入第二冷却管252中,并且在流过第二冷却管252的同时由稍后描述的第二蒸发器299b冷却,其后通过第二冷却风扇262排入冷冻室222中。
门231、232提供在主体210的前面以屏蔽储藏室221、222与外界。另外,门231、232提供在其前面,具有排放蒸馏水的分配器213和从使用者接收冰箱200的操作指令以及显示冰箱200的操作信息的控制面板280。控制面板280将在下面详细描述。
冷却装置290包括压缩机291、冷凝器293、流道转换阀295、膨胀阀297a、297b和蒸发器299a、299b。
压缩机291安装在机器室211中且用于利用电动机(未示出)的扭矩压缩由蒸发器299a、299b蒸发的气相的制冷剂至高压,并且将压缩的制冷剂抽泵入到冷凝器293中,该电动机在接收来自外部电源的电能时旋转。压缩机291的电动机(未示出)在接收来自驱动单元的驱动电流时通过转子和定子之间的磁相互作用旋转转动轴,驱动单元将稍后描述。电动机可为感应AC伺服马达、同步AC伺服马达、电刷直流(BLDC)电动机或类似物。
制冷剂可通过冷凝器293、膨胀阀297a、297b以及蒸发器299a、299b循环以通过由压缩机291产生的压力实现热交换。
冷凝器293冷凝由压缩机291压缩的高压气相制冷剂。换言之,高压气相制冷剂在通过冷凝器293时冷凝成液相制冷剂。在该冷凝期间,制冷剂散发潜在的热量。制冷剂的潜在热量是指冷却到其沸点的气相制冷剂变成相同温度的液相制冷剂时散发到外面空气的热能。另外,当加热到其沸点的液相制冷剂变成相同温度的气相制冷剂时从外面空气吸收的热能也称为潜在热量。
流道转换阀295控制制冷剂的流动。更具体而言,流道转换阀295可打开第一制冷剂出口295a以允许制冷剂通过冷却冷藏室221的第一蒸发器299a和冷却冷冻室222的第二蒸发器299b二者,并且可打开第二制冷剂出口295b以允许制冷剂仅通过第二蒸发器299b。换言之,当试图冷却冷藏室221时,冰箱200可打开流道转换阀295的第一制冷剂出口295a以允许制冷剂通过第一蒸发器299a和第二蒸发器299b二者。当试图冷却冷冻室222时,冰箱200可打开流道转换阀295的第二制冷剂出口295b以允许制冷剂仅通过第二蒸发器299b。
膨胀阀297a、297b设置在流道转换阀295的下游,并且减压由冷凝器293冷凝的液相制冷剂。膨胀阀297a、297b包括位于第一制冷剂出口295a下游以减压要引入到第一蒸发器299a中的制冷剂的第一膨胀阀297a和位于第二制冷剂出口295b下游以减压要引入第二蒸发器299b的制冷剂的第二膨胀阀297b。
膨胀阀297a、297b通过节流减压液相制冷剂到可蒸发压力。节流是指流体通过狭窄的流道(例如喷嘴或节流孔)的压力降低。
蒸发器299a、299b安装在上述冷却管251、252中,并且包括安装在第一冷却管251中以冷却冷藏室221的空气的第一蒸发器299a以及安装在第二冷却管252中以冷却冷冻室222的空气的第二蒸发器299b。蒸发器299a、299b蒸发由膨胀阀297a、297b减压的液相制冷剂,因此冷却了冷却管251、252的空气。换言之,制冷剂在蒸发器299a、299b中被蒸发的同时吸收来自外面的潜在热量,因此冷却蒸发器299a、299b周围的空气。
随着由蒸发器299a、299b蒸发的气相制冷剂再一次引入压缩机291从而被压缩机291压缩,制冷剂通过冷却装置290循环。
除臭模块300安装在冷藏室221的上部区域中以吸收冷藏室221的内部空气中包含的气味粒子。
图6A和6B是示出包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块外观的透视图,而图7A和7B是示出包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块的内部的分解透视图。
参见图6A和6B以及图7A和7B,除臭模块300包括吸收冷藏室221的内部空气中包含的气味粒子的除臭过滤器100、将冷藏室221的内部空气移入除臭模块300中的除臭风扇330、其中容纳除臭过滤器100和除臭风扇300的除臭模块外壳320、以及覆盖除臭模块外壳320的顶部的除臭模块盖310。
除臭模块外壳320包括:除臭过滤器分离/联接盖321,能将除臭过滤器100引入除臭模块外壳320中或者将除臭过滤器100从除臭模块外壳320取出;进口323,形成在除臭过滤器分离/联接盖321中用于将冷藏室221的内部空气引入除臭模块300中;第一出口325a,形成在除臭模块300的底面的前部区域中用于将已除臭的空气排放到冷藏室221中;以及第二出口325b,形成在除臭模块300的前面的下部区域中用于将已除臭的空气排放到冷藏室221中。
除臭过滤器分离/联接盖321设置在除臭模块外壳320的底面的后部区域,并且使其尺寸等于或略大于除臭过滤器100。另外,除臭过滤器分离/联接盖321的一个侧面固定到除臭模块外壳320,并且关于作为旋转轴的固定侧面可枢转地旋转。
使用者可通过可枢转地旋转固定到除臭模块外壳320的除臭过滤器分离/联接盖321打开或关闭除臭过滤器分离/联接盖321。换言之,使用者可打开除臭过滤器分离/联接盖321以能够引入或取出除臭过滤器100而不用拆卸除臭模块300,并且可关闭除臭过滤器分离/联接盖321以保证除臭过滤器100稳定地安装在除臭模块300中。
进口323形成在除臭过滤器分离/联接盖321中。
另外,除臭模块外壳320在内部提供有从其底部固定除臭风扇330的第一除臭风扇固定构件327、将由除臭风扇330强制移动的空气引导到第一出口325a的第一空气通道329a以及将由除臭风扇330强制移动的空气引导到第二出口325b的第二空气通道329b。
第一除臭风扇固定构件327允许除臭风扇330向除臭模块300的后面倾斜。就是说,第一除臭风扇固定构件327采用矩形箱体倾斜向后下方切割的剩余下部分的形式。第一除臭风扇固定构件327具有形成在其前面中的开口。
第一空气流道329a由第一除臭风扇固定构件327围绕,并且将由除臭风扇330强制移动的空气引导到形成在除臭模块300的底面中的第一出口325a。
第二空气流道329b由形成在第一除臭风扇固定构件327的前面中的开口限定,并且将由除臭风扇330强制移动的空气引导到在除臭模块300的前面中形成的第二出口325b。
除臭模块盖310包括固定除臭过滤器100的除臭过滤器固定构件311、从顶部固定除臭风扇330的第二除臭风扇固定构件317以及引导由除臭过滤器100除臭的空气到除臭风扇330的第三空气通道319。
除臭过滤器固定构件311从除臭模块盖310向下突出以固定除臭过滤器100。就是说,在上述除臭过滤器分离/联接盖321的关闭状态下,除臭过滤器100由在除臭过滤器100之上的除臭过滤器固定构件311和在除臭过滤器100之下的除臭过滤器分离/联接盖321固定。
第二除臭风扇固定构件317与上述第一除臭风扇固定构件327合作允许除臭风扇330向除臭模块300的后面倾斜。就是说,第二除臭风扇固定构件317采用矩形箱体向下后方向倾斜切割留下的上部的形式,并且与第一除臭风扇固定构件327配合以固定除臭风扇330,而没有除臭风扇330运动的风险。另外,第二除臭风扇固定构件317具有在其后面中形成的开口。
第三空气通道319由第二除臭风扇固定构件317围绕以引导由除臭过滤器100除臭的空气到除臭风扇330。特别是,第三空气通道319具有圆化的前部和后部区域,并且第三空气通道319的中心区域向上凹入。通过第三空气通道319的这些形状,通过除臭模块300的底面中形成的进口323引入的空气沿着第三空气通道319顺畅地移动,因此通过除臭模块300的底面中形成的第一出口325a排放。
除臭过滤器100位于进口323之上,从而通过进口323引入的空气穿过除臭过滤器100。除臭过滤器100吸收通过进口323引入的空气中包含的气味粒子。上面参考图1A至1C以及2A至2D已经描述了除臭过滤器100的构造和制造方法,并且因此下面省略其描述。
除臭风扇330设置在第一空气通道329a和第三空气通道319之间,并且通过第一除臭风扇固定构件327和第二除臭风扇固定构件317朝着除臭模块300的后面倾斜。另外,除臭风扇330将第三空气通道319的空气强制移动进入第一和第二空气通道329a、329b中,因此允许冷藏室221的内部空气通过进口323引入,并且也允许由除臭过滤器100除臭的空气通过第一和第二出口325a、325b排放。
图8是示出在包括根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性除臭模块中空气流动的视图。
参见图8,首先,冷藏室221的内部空气通过进口323引入到除臭模块300中。
通过进口323引入的空气在穿过除臭过滤器100时被除臭。就是说,空气中包含的各种气味粒子吸附在除臭过滤器100上。
已经穿过除臭过滤器100的空气沿着第三空气通道319移动到除臭风扇330。如上所述,第三空气通道319的凹入区域允许已经穿过除臭过滤器100的空气顺畅地运动到除臭风扇330。
沿着第三空气通道319移动的空气沿着第一空气流道329a由除臭风扇330移动,因此通过第一出口325a排放到冷藏室221中,或者沿着第二空气流道329b移动,因此通过第二出口325b排放到冷藏室221中。
总之,被除臭过滤器100除臭的空气由除臭风扇330排放到除臭模块300的外面。
图9是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱的控制流动的框图,而图10是示出图3所示控制面板的详图。
参见图9和10,为了实现其功能,冰箱200包括输入单元510、显示单元520、温度检测单元530、气味粒子浓度检测单元540、控制器550、驱动单元560、存储单元570、压缩机291、冷却风扇261、262、流道转换阀295和除臭风扇330。
压缩机291、冷却风扇261、262、流道转换阀295和除臭风扇330的描述将被省略,因为这些部件前面已经描述。
稍后描述的显示单元520和输入单元510构成控制面板280,并且显示单元520显示冰箱200的操作信息。
显示单元520包括显示冷冻室222温度的冷冻室温度显示区521、显示冷藏室221温度的冷藏室温度显示区525以及显示除臭过滤器100时间更换点的除臭过滤器更换显示区523。显示单元520中包括的各显示区域可为液晶显示(LCD)装置、发光二极管(LED)显示装置或类似物。
与上面描述的显示单元520一起,输入单元510构成控制面板280,并且从使用者接收冰箱200的操作指令。
输入单元510包括设定冷冻室222的目标温度和冷冻室222的操作模式的冷冻室操作指令输入按钮511、以及设定冷藏室221的目标温度和冷藏室221的操作模式的冷藏室操作指令输入按钮513。输入单元510中包括的各输入按钮可为按钮型开关、隔膜开关、触摸垫或类似物。
当除臭过滤器更换显示区523显示更换除臭过滤器100的指令时,使用者可通过冷藏室操作指令输入按钮513初始化除臭过滤器时间更换点。例如,当显示单元520的除臭过滤器更换显示区523显示除臭过滤器100的“更换”时,使用者可通过在更换除臭模块300的除臭过滤器100后按压冷藏室操作指令输入按钮513几秒钟而初始化除臭过滤器100的时间更换点。
温度检测单元530包括分别安装在冷藏室221和冷冻室222中的第一温度传感器271和第二温度传感器272。温度检测单元530检测储藏室221、222的温度且输出对应于检测到的温度的信号到控制器550。
气味粒子浓度检测单元540包括安装在冷藏室221中的气体传感器273,且用于检测冷藏室221的内部空气中包含的气味粒子的浓度以及输出对应于检测到的浓度的信号到控制器550。
驱动单元560产生驱动电流以驱动压缩机291、冷却风扇261、262和除臭风扇330,并且根据稍后描述的控制器550的控制信号驱动电流以打开或关闭流道转化阀295。驱动单元560可为产生驱动电流的倒相器,其脉冲宽度根据输入信号调制。
特别是,驱动单元560可通过调制施加给除臭风扇330的驱动电流的脉冲宽度以各种速度驱动除臭风扇330。更具体而言,在第一驱动速度的情况下,驱动单元560以一个周期的1/3时间施加驱动电流到除臭风扇330。在第二驱动速度的情况下,驱动单元560以一个周期的2/3时间施加驱动电流到除臭风扇330。另外,在第三驱动速度的情况下,驱动单元560持续施加驱动电流到除臭风扇330。总之,具有33%占空比(duty rate)的驱动电流以第一驱动速度施加到除臭风扇330,具有67%占空比的驱动电流以第二驱动速度施加到除臭风扇330,并且100%占空比的驱动电流以第三驱动速度与施加到除臭风扇330。
存储单元570可存储控制冰箱200的程序和数据,并且也可临时存储冰箱200的操作信息。存储单元570可为非挥发存储器,例如,磁盘、半导体固态驱动器或其它,或者可为挥发性存储器,例如D-RAM、S-RAM和其它。
控制器550控制冰箱200的全部操作。
更具体而言,控制器550产生控制信号以驱动压缩机291且根据温度检测单元530的检测结果打开或关闭流道转换阀295,并且传输该控制信号到驱动单元560。例如,当温度检测单元530的检测结果显示冷藏室221的温度低于目标温度时,控制器550传输要求打开流道转换阀295的第一制冷剂出口(295a,图5)且驱动压缩机291的控制信号到驱动单元560。当温度检测单元530的检测结果显示冷冻室222的温度低于目标温度时,控制器550传输要求打开流道转换阀295的第二制冷剂出口(295b,图5)且驱动压缩机291的控制信号到驱动单元560。
控制器550产生控制信号以根据气味粒子浓度检测单元540的检测结果确定除臭风扇330的驱动速度且根据确定的驱动速度驱动除臭风扇330,并且传输该控制信号到驱动单元560。例如,当气味粒子浓度检测单元540的检测结果显示气味粒子的浓度低于第一基准浓度时,控制器550传输要求以第一驱动速度驱动除臭风扇330的控制信号到驱动单元560。当气味粒子浓度检测单元540的检测结果显示气味粒子的浓度为第一基准浓度或更大且小于第二基准浓度时,控制器550传输要求以第二驱动速度驱动除臭风扇330的控制信号到驱动单元560。另外,当气味粒子浓度检测单元540的检测结果显示气味粒子的浓度为第二基准浓度或更大时,控制器550传输要求以第三驱动速度驱动除臭风扇330的控制信号到驱动单元560。
另外,控制器550比较除臭风扇330的累积驱动时间与基准时间,并且当除臭风扇330的累积驱动时间为基准时间或更大时控制显示单元520显示除臭过滤器100的“更换”。这里,累积驱动时间是指在除臭过滤器100更换后除臭风扇330的总驱动时间,并且可由驱动单元560施加驱动电流到除臭风扇330期间的总时间计算。
图11是示出通过根据本公开实施例的冰箱驱动除臭模块的方法的流程图。
参见图11,首先,冰箱200通过气味粒子浓度检测单元540检测冷藏室221中气味粒子的浓度(605)。
接下来,冰箱200比较气味粒子的检测浓度与第一基准浓度(610)。
当气味粒子的检测浓度低于第一基准浓度时,冰箱200以第一驱动速度驱动除臭风扇330(615)。
当气味粒子的检测浓度为第一基准浓度或更大时,冰箱200比较气味粒子的检测浓度与第二基准浓度(620)。
当气味粒子的检测浓度低于第二基准浓度时,冰箱200以第二驱动速度驱动除臭风扇330(625)。
当气味粒子的检测浓度为第二基准浓度或更大时,冰箱200以第三驱动速度驱动除臭风扇330(635)。
图12是流程图,示出通过具有根据本公开实施例的除臭过滤器的示范性冰箱显示除臭过滤器的更换的方法。
参见图12,冰箱200判断除臭风扇300是否被驱动(655)。
当除臭风扇330被驱动时,冰箱200计算除臭风扇330的累积驱动时间(660)。
接下来,冰箱200比较除臭风扇330的累积驱动时间与基准时间(665)。
当除臭风扇330的累积驱动时间是基准时间或更大时,冰箱200在显示单元520上显示除臭过滤器100的更换(670)。
当除臭风扇330的累积驱动时间小于基准时间时,冰箱200重复计算除臭风扇330的累积驱动时间且在计算的累计驱动时间和基准时间之间比较直到除臭风扇330的累积驱动时间变为基准时间或更大。
图13是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱外观的视图,图14是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的正视图,图15是图14的部分B的放大图,而图16是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的冷却装置的视图。
参见图13至16,冰箱700包括限定冰箱700外观的主体710、限定在主体710中用于食物储存的储藏室721、722、屏蔽储藏室721、722与外部的门731、732以及冷却储藏室721、722的冷却装置790。
储藏室721、722包括冷藏室721和冷冻室722。第一温度传感器771安装在冷藏室721中以检测冷藏室721的温度,并且第二温度传感器772安装在冷冻室722中以检测冷冻室722的温度。
冷藏室721在其后面提供有第一冷却管751,冷藏室721的空气通过该第一冷却管751流动,并且稍后描述的第一蒸发器799a安装在第一冷却管751中。冷藏室721具有形成在其底部附近的第一吸入口741(冷藏室721的空气通过该第一吸入口741吸入到第一冷却管751中)和安装在冷藏室721的上部区域中第一冷却风扇761,第一冷却管751的空气通过该第一冷却风扇761排入到冷藏室721中。
其中容纳用于吸收空气中包含的气味粒子的除臭过滤器100的除臭过滤器壳体741a被安装到在第一吸入口741中。
安装到第一吸入口741中的除臭过滤器100吸收通过第一吸入口741吸入的空气中包含的气味粒子。已经参考图1A至1C以及图2A至2D描述了除臭过滤器100的构造和制造方法,并且因此在下文将省略其描述。
除臭过滤器壳体741a与第一吸入口741具有相同的形状和尺寸,从而联接到第一吸入口741或者从其分离。除臭过滤器壳体741a具有通过孔以允许冷藏室721的空气顺畅地通过第一吸入口741。除臭过滤器壳体741a可由合成树脂或金属形成。
除臭过滤器100容纳在除臭过滤器壳体741a中。因此,已经通过除臭过滤器壳体741a的通过孔的空气在引入第一冷却管751前被除臭过滤器100除臭。
冷冻室722包括第二冷却管752、第二吸入口742和第二冷却风扇762,其构造和功能等同于第一冷却管751、第一吸入口741和第一冷却风扇761。
门731、732安装到主体710的前面以屏蔽储藏室721、722与外面。门731、732在其前面提供有排放蒸馏水的分配器713和从使用者接收冰箱700的操作指令且显示冰箱操作信息的控制面板780。控制面板780将在下面详细描述。
冷却装置790包括压缩机791、冷凝器793、流道转换阀795、膨胀阀797a、797b和蒸发器799a、799b。压缩机791、冷凝器793、流道转换阀795、膨胀阀797a、797b和蒸发器799a、799b与上面参考图5描述的压缩机291、冷凝器293流道转换阀295、膨胀阀297a、297b和蒸发器299a、299b具有相同的构造和功能,并且因此下面省略其描述。
图17是示出具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱的控制流程的框图,而图18是示出图13所示控制面板的详图。
参见图17和18,为了实现其空能,冰箱700包括输入单元810、显示单元820、温度检测单元830、控制器850、驱动单元860、存储单元870、压缩机791、第一冷却风扇761、第二冷却风扇762和流道转换阀795。
上面描述的压缩机791、第一冷却风扇761和第二冷却风扇762在下文不重复描述。
下面将描述的显示单元820和输入单元810构成控制面板780,并且显示单元820显示冰箱700的操作信息。显示单元820包括显示冷冻室722温度的冷冻室温度显示区821、显示冷藏室721温度的冷藏室温度显示区825以及显示除臭过滤器100的时间更换点的除臭过滤器更换显示区823。
输入单元810与上述的显示单元820一起构成控制面板780,并且从使用者接收冰箱200的操作指令。另外,输入单元810包括设定冷冻室722目标温度和冷冻室722运行模式的冷冻室操作指令输入按钮811以及设定冷藏室721目标温度和冷藏室721运行模式的冷藏室操作指令输入按钮813。
当除臭过滤器更换显示区823显示更换除臭过滤器100的指令时,使用者可通过冷藏室操作指令输入按钮813初始化除臭过滤器时间更换点。例如,当显示单元820的除臭过滤器更换显示区823显示除臭过滤器100的“更换”时,在更换或再生除臭模块300的除臭过滤器100后,使用者可通过按下冷藏室操作指令输入按钮813几秒钟而初始化除臭过滤器100的时间更换点。
温度检测单元830包括分别安装在冷藏室721和冷冻室722中的第一温度传感器771和第二温度传感器772。温度检测单元830检测储藏室721、722的温度且输出对应于检测温度的信号到控制器850。
驱动单元860根据下文描述的控制器850的控制信号产生驱动压缩机791、第一冷却风扇761和第二冷却风扇762的驱动电流以及打开或关闭流道转换阀795的驱动电流。
存储单元870可存储控制冰箱700的程序和数据,并且也可临时存储冰箱700的操作信息。
控制器850控制冰箱700的全部操作。特别是,控制器850比较第一冷却风扇761的累积驱动时间与基准时间。当第一冷却风扇761的累积驱动时间为基准时间或更长时,控制器850控制显示单元820以显示除臭过滤器100的更换。
图19是流程图,示出通过具有根据本公开实施例的除臭过滤器的另一个示范性冰箱显示除臭过滤器的更换的方法。
参见图19,冰箱700判断第一冷却风扇761是否被驱动(905)。
当第一冷却风扇761被驱动时,冰箱700计算第一冷却风扇761的累积驱动时间(910)。
接下来,冰箱700比较第一冷却风扇761的累积驱动时间与基准时间(915)。
当第一冷却风扇761的累积驱动时间为基准时间或更长时,冰箱700在显示单元820上显示除臭过滤器100的更换(920)。
当第一冷却风扇761的累积驱动时间小于该基准时间时,冰箱700重复第一冷却风扇761的累积驱动时间的计算以及在计算的累积驱动时间和基准时间之间的比较,直到第一冷却风扇761的累积驱动时间变为基准时间或更长的时间。
由上面的描述可见,根据本公开的一个方面,由于增加了除臭过滤器的除臭剂材料和冰箱的内部空气之间的接触面积,可实现冰箱的内部空气的更加有效的除臭。
尽管本公开已经进行了示出和描述,但是本领域的技术人员应理解,在不脱离本公开的原理和精神的情况下,可进行变化,其范围限定在权利要求及其等同物中。
本申请要求2013年4月9日提交韩国知识产权局的韩国专利申请No.2013-0038500的权益,其公开内容通过引用结合于此。
Claims (15)
1.一种冰箱,包括至少一个除臭过滤器以吸收流体中包含的粒子,
其中该除臭过滤器包括:
基板,具有多个通过孔以允许该流体通过;
粘合材料,施加到该基板的表面;以及
多个多孔除臭剂材料,通过该粘合材料固定到该基板的表面以吸收该粒子。
2.根据权利要求1所述的冰箱,其中允许该流体通过的空间限定在该多孔除臭剂材料之间。
3.根据权利要求2所述的冰箱,其中该基板是丝网。
4.根据权利要求3所述的冰箱,其中该粘合材料施加到该网的丝,从而该多孔除臭剂材料固定在该网的该丝上。
5.根据权利要求3所述的冰箱,其中该除臭剂材料的每一个包括活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个。
6.根据权利要求3所述的冰箱,其中该除臭剂材料的每一个通过施加金属氧化物或金属硫酸盐到活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个而形成。
7.根据权利要求6所述的冰箱,其中该金属氧化物或该金属硫酸盐包括氧化锰(MnO)、氧化铜(CuO)和硫酸铜(CuSO4)的至少一个。
8.根据权利要求3所述的冰箱,其中该除臭剂材料的每一个通过施加有机酸或无机酸到活性炭、碳纤维、沸石和硅石的至少一个而形成。
9.根据权利要求8所述的冰箱,其中该有机酸或该无机酸包括硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的至少一个。
10.根据权利要求1所述的冰箱,还包括:
至少一个储藏室;
冷却装置,冷却该储藏室;以及
除臭风扇,安装在该流道中以移动空气,从而使空气穿过该除臭过滤器。
11.根据权利要求10所述的冰箱,其中该除臭风扇设置在该除臭过滤器的下游,并且将已经穿过该除臭过滤器的空气移动进入该储藏室中。
12.根据权利要求10所述的冰箱,还包括粒子浓度检测单元以检测该储藏室的内部空气中包含的粒子的浓度。
13.根据权利要求12所述的冰箱,还包括控制器以根据该粒子浓度检测单元的检测结果改变该除臭风扇的驱动速度。
14.根据权利要求13所述的冰箱,其中当该粒子浓度为第一基准浓度或更大时,该控制器增大该除臭风扇的驱动速度。
15.根据权利要求13所述的冰箱,当该粒子浓度为第二基准浓度或更小时,该控制器减小该除臭风扇的驱动速度。
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