CN104101127A - 多联机空调系统及其化霜控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多联机空调系统，包括分别与多联机的液态冷媒管路和气态冷媒管路相连通的蓄热器工作管路，蓄热器工作管路上设置有蓄热器和蓄热器电子膨胀阀、蓄热器电磁阀。气态冷媒管路与压缩机吸气口和排气口、连通管之间设置第一四通阀，室外机换热器与连通管之间设置第二四通阀，同时在第二四通阀与蓄热器工作管路和气态冷媒管路之间分别设置第一化霜管路和第二化霜管路。当系统结霜需要进行化霜动作时，由室内机和蓄热器共同提供化霜热量，以降低了化霜过程对室内侧的影响，缩短了化霜时间，保证了室内侧的制热效果。本发明还提供了一种多联机空调化霜控制方法。

Description

多联机空调系统及其化霜控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种多联机空调系统及其化霜控制方法。

背景技术

目前，蓄热器已被较多的应用到具有空调化霜处理功能的家用空调和实验室研究中。

多联机中央空调是户用中央空调的一个类型，指的是一台室外机换热器通过配管连接两台或两台以上室内机，在多联机的化霜方法中，由于多联机具有部分负荷运行的鲜明特点，同时多联机系统中控制手段完备，各种换向阀、电磁阀等众多，因此使得多联机使用情况多种多样，在各种不同运行负荷，不同结霜情况下，要求多联机达到不同的工作要求，因此较难保证多联机在工作时能够达到最佳的制热效果和达到最短的化霜时间。

因此，如何提高多联机空调的制热效果和缩短其化霜时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多联机空调系统，以实现提高多联机空调的制热效果和缩短其化霜时间；本发明还提供了一种多联机空调化霜控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多联机空调系统，包括：第一四通阀，四个端口分别连通压缩机排气口、气态冷媒管路、压缩机吸气口和连通管；

第二四通阀，其中两个端口分别连通室外机换热器和连通管；

分别与多联机的液态冷媒管路和气态冷媒管路相连通的蓄热器工作管路，所述蓄热器工作管路上设置有蓄热器、蓄热器电子膨胀阀和蓄热器电磁阀，所述蓄热器电子膨胀阀设置于所述蓄热器工作管路靠近液态冷媒管路的一端，所述蓄热器电磁阀设置在靠近气态冷媒管路的一端，所述蓄热器设置在蓄热器电子膨胀阀和蓄热器电磁阀之间；

第一化霜管路，一端连通于所述蓄热器工作管路的蓄热器和蓄热器电磁阀之间，另一端与所述第二四通阀的第三端口连通；

第二化霜管路，一端与所述气态冷媒管路连通，另一端与所述第二四通阀的第四端口连通，其上设置有化霜电磁阀。

一种多联机空调化霜控制方法，包括步骤：

1）判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否达到化霜第一预定参数，如果是，进入步骤2）；

2）判断系统是否处于持续制热状态，如果是，进入步骤3），如果否，控制第一四通阀换向，同时控制蓄热器电子膨胀阀和室内机电子膨胀阀开度，控制化霜电磁阀开启；

3）判断室内机是否处于全部制热状态，如果是，控制第二四通阀换向，控制化霜电磁阀开启，控制蓄热器电子膨胀阀节流，如果否，进入步骤4）；

4）判断室内侧是否达到第一室内温度，如果是，控制第一四通阀换向，控制蓄热器电子膨胀阀开度，控制化霜电磁阀开启，如果否，进入步骤5）；

5）控制第二四通阀换向，控制未工作的室内机的电子膨胀阀打开，控制工作中的室内机的电子膨胀阀开度减小。

优选地，在上述多联机空调化霜控制方法中，所述步骤2）中，还包括步骤，判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制所述第一四通阀切换回原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，同时控制蓄热器电子膨胀阀和室内机电子膨胀阀开度至预定制热位置。

优选地，在上述多联机空调化霜控制方法中，所述步骤3）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制第二四通阀切换回原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，控制多联机室内机的电子膨胀阀开度和蓄热器电子膨胀阀开度至预定制热位置。

优选地，在多联机空调化霜控制方法中，所述步骤4）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制第一四通阀切换至原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，控制蓄热器电子膨胀阀开度至预定制热位置。

优选地，在多联机空调化霜控制方法中，所述步骤5）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制所述第二四通阀切换至原制热方向，控制未工作的室内机的电子膨胀阀关闭，控制工作中的室内机的电子膨胀阀开度至预定制热位置。

本发明提供的多联机空调系统，包括第一四通阀，四个端口分别连通压缩机排气口、气态冷媒管路、压缩机吸气口和连通管，连通管和室外机换热器之间连接有第二四通阀。分别与多联机的液态冷媒管路和气态冷媒管路相连通的蓄热器工作管路，蓄热器工作管路上设置有蓄热器和蓄热器电子膨胀阀、蓄热器电磁阀，蓄热器电子膨胀阀设置于蓄热器工作管路靠近液态冷媒管路的一端，蓄热器电磁阀设置在靠近气态冷媒管路的一端，蓄热器设置在蓄热器电子膨胀阀和蓄热器电磁阀之间。还设置有第一化霜管路和第二化霜管路，第一化霜管路的一端连通与蓄热器工作管路的蓄热器和蓄热器电磁阀之间，另一端与第二四通阀的第三端口连通。第二化霜管路的一端与气态冷媒管路连通，另一端与第二四通阀的端口连通，其上设置有化霜电磁阀。通过设置蓄热器工作管路，其连入多联机空调系统的工作系统中，多联机空调在制热过程中需要化霜时，通过连通由蓄热器工作管路、液态冷媒管路、室外机换热器、第一化霜管路、第二化霜管路和气态冷媒管路和连通管，压缩机排气直接到室外机换热器进行化霜，蓄热器充当蒸发器为冷媒蒸发提供热量，蓄热器提供的热量缩短了化霜时间，同时降低了化霜过程对室内侧的影响，保证了室内侧的制热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的多联机空调系统的系统图。

具体实施方式

本发明公开了一种多联机空调系统，提高了多联机空调的制热效果和缩短了其化霜时间；本发明还提供了一种多联机空调化霜控制方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的多联机空调系统的系统图。

本发明提供了一种多联机空调系统，包括第一四通阀5和第二四通阀6，第一四通阀5的四个端口分别连通压缩机排气口、气态冷媒管路b、压缩机吸气口和连通管f。还包括分别与多联机的液态冷媒管路a和气态冷媒管路b相连通的蓄热器工作管路c，蓄热器工作管路c上设置有蓄热器21和蓄热器电子膨胀阀19、蓄热器电磁阀20，蓄热器电子膨胀阀19设置于蓄热器工作管路c靠近液态冷媒管路a的一端，蓄热器电磁阀20设置在靠近气态冷媒管路b的一端，蓄热器21设置在蓄热器电子膨胀阀19和蓄热器电磁阀20之间。还包括第一化霜管路，其一端连通蓄热器工作管路c的蓄热器21和蓄热器电磁阀20之间，另一端与第二四通阀6的第三端口连通。气态冷媒管路b与第二四通阀6的第四端口连通有第二化霜管路e，其上设置化霜电磁阀9。通过设置蓄热器工作管路c，其连入多联机空调系统的工作系统中，多联机空调在制热过程中可以实现对蓄热器21的蓄热。具体工作流程为：制热蓄热循环时，蓄热器电磁阀20开启，压缩机排气经第一四通阀5进入气态冷媒管路b，在气态冷媒管路b中分为两路，一路经蓄热器电磁阀20进入蓄热器21蓄热，另一路进入室内机制热，最后在室外换热器7内蒸发后经第二四通阀6和连通管f进入压缩机吸气口。

多联机空调在制热过程中，当室外机换热器需要化霜时，连通压缩机排气口、气态冷媒管路b、连通第二化霜管路e和室外机换热器7；通过第一化霜管路d和连通管f将蓄热器21与压缩机吸气口连通。蓄热器充当蒸发器为冷媒蒸发提供热量，蓄热器提供的热量缩短了化霜时间，同时降低了化霜过程对室内侧的影响，保证了室内侧的制热效果

本系统的化霜模式的具体控制方法如下，其针对于室内侧的室内机的不同的工作状态和室内的环境状态，根据测得的具体参数值完成对蓄热器工作管路c和第二化霜管路e的控制，具体控制方式包括对第一四通阀5和第二四通阀6导通方向的切换，对蓄热器电子膨胀阀19、化霜电磁阀9的开度的控制等，配合空调控制系统中各个相应管路上功能阀的开度控制，共同实现快速化霜和保证室内舒适性的目的。

在本发明一具体实施例中，第二四通阀6处连通有与气态冷媒管路b连通的第二化霜管路e，第一化霜管路d通过第二四通阀6和第一四通阀5与压缩机吸气管连通。压缩机排气在气态冷媒管路b内分为两路，一路进入室内机制热，另一路通过第二化霜管路e进入室外机换热器化霜。冷凝后的液态冷媒由液态冷媒管路a进入蓄热器工作管路c，在蓄热器21内蒸发后由第一化霜管路d回到压缩机吸气口。通过第一化霜管路d和第二化霜管路e参与进行室外机换热器7的化霜过程中，蓄热器21充当蒸发器，为室外机换热器化霜和室内制热提供热量，可以保证室内机不间断制热，保证了室外机的化霜能量不从室内侧获取，避免了室内侧温度的下降，同时提高了化霜效果。

本发明还提供了一种多联机空调化霜控制方法，判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否达到化霜第一预定参数，如果是，同时判断多联机空调系统是否处于持续制热状态，如果否，说明此时多联机的室内机未设定持续制热模式，此时为了尽快达到室外机换热器的化霜功能，通过反向制热的方式控制多联机工作，即，使室内机进入制冷状态，此时室外机换热器流入制热冷媒，具体地，控制第一四通阀5换向，将流入室内机的高温高压冷媒切入至室外机换热器7，在本实施例中，室内机分别指室内机13和室内机14，同时控制蓄热器电子膨胀阀19和室内机电子膨胀阀（12、15）开度，控制化霜电磁阀9开启。

经压缩机压缩后的冷媒输入至室外机换热器7制热进行化霜动作，输出后的冷媒经液态冷媒管路a和蓄热器工作管路c进行分流，流入室内机的冷媒继续流入制冷系统，流入蓄热器工作管路c中的冷媒，经蓄热器21加热后，气态冷媒的含量增加，经第一化霜管路d和第二化霜管路e流通后与由室内机流出的冷媒结合后流入压缩机吸气口，此时气态冷媒的含量增加，使得经压缩后的冷媒具有较多的气态冷媒的含量，如此往复，使得室外机换热器7可以获得最大高温高压的气态冷媒的含量，从而具有最多的化霜热量，从而保证了最快的完成化霜动作。

多联机机组的压力参数通过压力传感器4采集，室外机换热器7上设置有化霜感温包8，通过压力传感器4测得压力参数和化霜感温包8测得的室外机换热器7的化霜温度，并将两个数据与预定的化霜的第一预定参数对比，如果达到第一预定参数规定的数值，则可认为此时系统为结霜较厚状态，需要大量的能量进行化霜，通过上述的对第一四通阀5和相关的各个控制阀的控制，提供了室外机换热器7最大的进行化霜所需的热量，缩短了室外机换热器7的化霜时间。

在本发明一具体实施例中，还包括步骤，判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制第一四通阀5切换回原制热方向，控制化霜电磁阀9关闭，同时控制蓄热器电子膨胀阀19和室内机电子膨胀阀（12、15）至制热开度的预定制热位置。第一四通阀5切换原制热方向后，室内侧继续制热工作，控制室内机的电子膨胀阀至正常开度，保证制热工作的正常进行。正常制热后，无需蓄热器21继续进行提供冷媒化霜热量，通过调节蓄热器电子膨胀阀19和化霜电磁阀9，关闭第一化霜管路d、第二化霜管路e和蓄热器工作管路c，多联机空调系统进入正常制热工作状态。

采用上述的多联机空调化霜方法，室内机和蓄热器21为化霜提供热量，系统冷媒全部参与了室外机换热器7化霜，加快了化霜速度。然而在实际的使用中，会存在室内侧需要正常提供热量，以保证室内侧的制热效果，该种情况下室外机换热器7在化霜过程中获得的热量减小，化霜速度变慢，若室内机继续制冷参与化霜，室内侧又不能获得较好的舒适度。

基于上述问题，本发明提供的多联机空调化霜控制方法中，当在判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否达到化霜预定参数后，若判断系统处于持续制热状态时，需要进一步对室内机的工作状态进行判断，然后继续调节多联机空调系统的工作状态。具体地，还需判断室内机是否处于全部制热状态，如果是，控制第二四通阀6换向，同时控制化霜电磁阀9开启，并控制蓄热器电子膨胀阀19节流。此时，经压缩机压缩后的高温高压冷媒继续沿气态冷媒管路b输送至室内侧进行对室内的制热工作，由于化霜电磁阀9已开启，气态冷媒管路b中一部分高温高压冷媒经第二化霜管路e流入至室外机换热器7内，经室外机换热器7流出的冷媒与室内流出的冷媒经蓄热器工作管路c共同流入第二四通阀6，并最终进入到压缩机吸气口，由于蓄热器21的加热作用，使得流入制冷系统中的冷媒中气态冷媒含量提高，进一步的，使得最终压缩后的高温高压冷媒中气态部分增加，如此循环，使得室外机换热器7中可获得较多的高温高压冷媒，从而提高化霜速度。

具体地，还包括控制室内机侧电子膨胀阀（12、15）的开度，保证室内侧高温高压冷媒的制热压力，以控制室内侧的制热效果，从而既保证了对室内侧的制热功能，又可通过蓄热器得到尽量多的化霜能量，实现了对室外机换热器快速化霜。

在本实施例中，还包括判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，以判断化霜工作是否完成，如果是，控制第二四通阀6切换回原制热方向，同时控制化霜电磁阀9关闭、控制多联机室内机的电子膨胀阀和蓄热器电子膨胀阀19开度至正常制热位置，具体为，关闭第一化霜管路d、第二化霜管路e和蓄热器工作管路c的通路，并导通由气态冷媒管路b、室内侧、液态冷媒管路a和室外机换热器的制热通路，以保证正常制热工作的进行。

在本实施例中，当室内机未处于全部工作状态时，通过判断室内侧的具体室温进行化霜调节。具体的，判断室内侧是否达到第一室内温度，如果是，控制第一四通阀5换向，控制蓄热器电子膨胀阀19开度、控制化霜电磁阀9开启，即按照室外机制热的方式进行化霜动作，蓄热器21和室内机共同参与化霜，室外机换热器可最快的完成化霜动作。在换向化霜过程中控制室内机电子膨胀阀12和室内机电子膨胀阀15的开度，控制冷媒的流通对室内温度的影响，同时最大化的提高化霜速度。

当室内侧未达到第一室内温度，控制第二四通阀6换向，控制未动作的室内机的电子膨胀阀打开，控制工作中的室内机的电子膨胀阀开度减小或关闭，按照室内机制热方向进行冷媒的传递，在此过程中，工作中的室内机的电子膨胀阀的开度较小或关闭，防止热量损失，不工作的室内机的电子膨胀阀的开度较大，以通过较多的冷媒，为化霜提供热量，提高进行化霜的冷媒的总量，总体上提高化霜速度，保证室内的舒适性。

进一步地，当系统压力参数和冷凝器的化霜温度回复至合理值时，控制相应的控制阀开启或关闭，实现正常的制热管路的导通，保证制热和化霜工作的正常切换，提高多联机空调的自动调节能力，保证室内侧的舒适性。

上述各个参数，如化霜预定参数、化霜第一预定参数、化霜第二预定参数、第一室内温度等，各个参数的设置根据环境的实际情况设计，也可预先设定，此处不作限定。

该多联机空调系统中，压力传感器可实现对压缩前后的冷媒压力进行监控，测得压力参数的变化，由变频压缩机1、排气感温包2和油分离器3以及气液分离器18的配合工作实现对冷媒的压缩工作。多联机空调系统中还设置多个保护阀，如液管截止阀16、气管截止阀17等，以保证系统的正常工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种多联机空调系统，其特征在于，包括：第一四通阀（5），四个端口分别连通压缩机排气口、气态冷媒管路（b）、压缩机吸气口和连通管（f）；

第二四通阀（6），其中两个端口分别连通室外机换热器和连通管（f）；

分别与多联机的液态冷媒管路（a）和气态冷媒管路（b）相连通的蓄热器工作管路（c），所述蓄热器工作管路（c）上设置有蓄热器（21）、蓄热器电子膨胀阀（19）和蓄热器电磁阀（20），所述蓄热器电子膨胀阀（19）设置于所述蓄热器工作管路（c）靠近液态冷媒管路（a）的一端，所述蓄热器电磁阀（20）设置在靠近气态冷媒管路（b）的一端，所述蓄热器（21）设置在蓄热器电子膨胀阀（19）和蓄热器电磁阀（20）之间；

第一化霜管路（d），一端连通于所述蓄热器工作管路（c）的蓄热器（21）和蓄热器电磁阀（20）之间，另一端与所述第二四通阀（6）的第三端口连通；

第二化霜管路（e），一端与所述气态冷媒管路（b）连通，另一端与所述第二四通阀（6）的第四端口连通，所述第二化霜管路（e）上设置有化霜电磁阀（9）。

2.根据权利要求1所述的多联机空调系统的化霜控制方法，其特征在于，包括步骤：

1）判断系统压力参数和冷凝器化霜温度是否达到化霜第一预定参数，如果是，进入步骤2）；

2）判断系统是否处于持续制热状态，如果是，进入步骤3），如果否，控制第一四通阀换向，同时控制蓄热器电子膨胀阀和室内机电子膨胀阀开度，控制化霜电磁阀开启；

3）判断室内机是否处于全部制热状态，如果是，控制第二四通阀换向，控制化霜电磁阀开启，控制蓄热器电子膨胀阀节流，如果否，进入步骤4）；

4）判断室内侧是否达到第一室内温度，如果是，控制第一四通阀换向，控制蓄热器电子膨胀阀开度，控制化霜电磁阀开启，如果否，进入步骤5）；

5）控制第二四通阀换向，控制未工作的室内机的电子膨胀阀打开，控制工作中的室内机的电子膨胀阀开度减小。

3.根据权利要求2所述的多联机空调化霜控制方法，其特征在于，所述步骤2）中，还包括步骤，判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制所述第一四通阀切换回原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，同时控制蓄热器电子膨胀阀和室内机电子膨胀阀开度至预定制热位置。

4.根据权利要求2所述的多联机空调化霜控制方法，其特征在于，所述步骤3）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制第二四通阀切换回原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，控制多联机室内机的电子膨胀阀开度和蓄热器电子膨胀阀开度至预定制热位置。

5.根据权利要求2所述的多联机空调化霜控制方法，其特征在于，所述步骤4）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制第一四通阀切换至原制热方向，控制化霜电磁阀关闭，控制蓄热器电子膨胀阀开度至预定制热位置。

6.根据权利要求2所述的多联机空调化霜控制方法，其特征在于，所述步骤5）中，还包括判断所述系统压力参数和所述冷凝器化霜温度是否回复至预设的合理值，如果是，控制所述第二四通阀切换至原制热方向，控制未工作的室内机的电子膨胀阀关闭，控制工作中的室内机的电子膨胀阀开度至预定制热位置。