CN104100059B - 一种多用途复合式建筑构件及其数字化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多用途复合式建筑构件及其数字化生产方法。该构件包括：两个对称设置的玻纤水泥板，以及连接两个玻纤水泥板的若干连接装置，所述连接装置由连接座、连接件组成，连接座由底座、及与底座连为一体的含阴螺纹的套组成；所述连接座镶嵌在玻纤水泥板内，连接件通过两端的阳螺纹分别与镶嵌在玻纤水泥板内的连接座的阴螺纹连接。本发明还提出了该建筑构件的生产方法。本发明具有如下优点：1)本发明适应强、能与其它建筑构件结合，既可以在对称设置的玻纤水泥板中间充填保温材料作建筑外墙，也可包裹在钢筋框架的外围充填水泥混凝土作柱、梁；2)充分发挥了玻纤水泥板表面光滑、细腻的特点，无需再添加表面挂板，同时兼作建筑构件的模板、减化了施工程序。

Description

一种多用途复合式建筑构件及其数字化生产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件，尤其涉及一种多用途复合式建筑构件及其数字化生产方法。

背景技术

当前，建筑节能在世界蓬勃兴起，建筑节能已经是全球建筑界经过深思熟虑以后的共同选择。建筑节能首先谈及的是建筑外墙的保温问题，该条款已是建设部的强制执行条款，其次是挂板大量采用自然资源石材的问题。现阶段建筑外墙、保温、外墙装饰的施工基本上是分步骤实施的，外墙施工时需内/外支模、保温、外墙装饰又需搭脚手架，存在施工程序繁杂、施工周期长、浪费大的弊病。这种分步骤实施的根本原因是缺少外墙、保温、外墙装饰一体化的构件，特别是外墙的内/外装饰挂板无法与外墙、保温构件融合为一体，无法做到工业化、数字化的生产。又如，公路、桥梁的护墙，同样护墙的施工需内/外支模，浇筑完成后拆模、进行外墙面的装饰，也存在着施工程序繁杂、周期长、浪费大的弊病。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种适应强、易与其它建筑构件结合、减化施工程序、提高效率的多用途复合式建筑构件。

本发明的第二个目的是给出多用途复合式建筑构件的生产方法。

本发明通过以下技术方案于以实现：一种多用途复合式建筑构件，它包括两个对称设置的玻纤水泥板，玻纤水泥板由EPS或XPS内芯及包裹在EPS或XPS内芯外层的含玻纤网格布、及玻纤短切丝的水泥混凝浆体凝固层组成，EPS或XPS内芯上/下表面设有错位的条形槽，其特征在于，还有连接两个玻纤水泥板的若干连接装置，所述连接装置由连接座、连接件组成，连接座由底座、及与底座连为一体的含阴螺纹的套组成；所述连接座镶嵌在玻纤水泥板内，连接件通过两端的阳螺纹分别与镶嵌在玻纤水泥板内的连接座的阴螺纹连接。

所述连接座镶嵌在同一块建筑构件内的阴螺纹同为右螺纹、另一块对称的建筑构件内的阴螺纹同为左螺纹。

所述连接件由短接头、套筒、插销组成，短接头一端设有与连接座阴螺纹相对应的阳螺纹，一端插入套筒内通过插销固定。

所述连接件由方钢龙骨管、Z型角片组成，Z型角片一边与连接座通过螺栓连接、另一边通过螺栓与方钢龙骨管连接。

所述连接件由方钢龙骨管、L型角片组成，L型角片一边与连接座通过螺栓连接、另一边通过螺栓与方钢龙骨管连接。

所述连接件由钢筋框架组成，钢筋框架通过螺栓与两玻纤水泥板内的连接座连接。

一种多用途复合式建筑构件的生产方法：其特征在于，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑构件的三维空间数据，由五轴联动机的数控动力头加工制作构件的母模和中间保温层，中间保温层为EPS或XPS内芯，在内芯的上/下表面铣出错位的条形槽及插入连接座的通孔，在通孔内插入连接座；

步骤二，依据建筑构件的三维空间数据备料：上/下包布、玻璃纤维网格布、玻纤长丝、水泥混凝浆体；将水泥混凝浆体及玻纤长丝接入五轴联动机的数控喷射头，由数控喷射头喷射含玻纤短切丝的水泥混凝浆体；

步骤三，在构件母模内敷设下包布、通过数控喷射头喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，将加工好的含有连接座的EPS或XPS内芯板置于含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料层上，并校正连接座的坐标位置，重复喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布后再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖上包布；

步骤四，脱模后取出成品，送入干燥室烘干，再经常规保养后完成玻纤水泥板的制备；

步骤五，选择符合设计要求的连接件，随同玻纤水泥板运往施工现场。

与现有技术相比，本发明提出的一种多用途复合式建筑构件及其数字化生产方法，具有如下优点：1)本发明适应强、能与其它建筑构件结合，既可以在对称设置的玻纤水泥板中间充填保温材料作建筑外墙，也可包裹在钢筋框架的外围充填水泥混凝土作柱、梁；2)充分发挥了玻纤水泥板表面光滑、细腻的特点，无需再添加表面挂板，同时兼作建筑构件的模板、减化施工程序、提高了工作效率，不仅省时、省料、省劳力节约了建筑成本；3)采用玻纤水泥板替代天然石材，既保护了自然资源，又采用废旧石料减少对环境的污染，符合当前绿色、环保、有效利用自然资源的理念，取得了显著的技术进步和好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明第二个实施例的结构示意图。

图3为本发明第三个实施例的结构示意图。

图4为本发明第四个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明一个实施例的结构示意图。图中，一种多用途复合式建筑构件，它包括：两个对称设置的玻纤水泥板1，以及连两个接玻纤水泥板的若干连接装置。所述玻纤水泥板1由EPS或XPS内芯11及包裹在EPS或XPS内芯11外层的含玻纤网格布、及玻纤短切丝的水泥混凝浆体凝固层12组成，EPS或XPS内芯11上/下表面设有错位的条形槽；所述连接装置由连接座2、连接件组成3，连接座由底座、及与底座连为一体的含阴螺纹的套组成；所述连接座2镶嵌在玻纤水泥板内，连接件通过两端的阳螺纹分别与镶嵌在玻纤水泥板内的连接座的阴螺纹连接。所述连接座镶嵌在同一块玻纤水泥板1内的阴螺纹同为右螺纹、另一块对称的玻纤水泥板1内的阴螺纹同为左螺纹。本实例中，所述连接件3由短接头31、套筒32、插销33组成，短接头一端设有与连接座阴螺纹相对应的阳螺纹，一端插入套筒内通过插销固定。采用这样结构可很方便地调节两玻纤水泥板1之间的间距，同时也便于运输。

下面进一步描述本实施例多用途复合式建筑构件的生产方法，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑构件的三维空间数据，由五轴联动机动力头安装的铣刀加工制作构件的母模和中间保温层，中间保温层为EPS或XPS内芯，在内芯的上/下表面铣出错位的条形槽及插入连接座的通孔，在通孔内插入连接座；EPS或XPS内芯板可以是平面板、也可以是曲面板，按被加工构件的三维空间数据通过数控五轴聅动机的加工，可不断重复构件的外形、不走样。

步骤二，依据建筑构件的三维空间数据备料：上/下包布、玻璃纤维网格布、玻纤长丝、水泥混凝浆体；将水泥混凝浆体通过喷射泵接入五轴联动机的数控喷射头，玻纤长丝同时接入数控喷射头，由数控喷射头喷射含玻纤短切丝的水泥混凝浆体；

步骤三，在构件母模内敷设下包布、通过数控喷射头喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，将加工好的含有连接座的EPS或XPS内芯板置于含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料层上，并校正连接座的坐标位置，重复喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布后再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖上包布；

步骤四，脱模后取出成品，送入干燥室烘干，再经常规保养后完成玻纤水泥板的制备；

步骤五，选择符合设计要求的连接件，随同玻纤水泥板运往施工现场。

本发明还根据不同场合的需要，进一步给出不同的连接件结构：图2为本发明第二个实施例的结构示意图。图中，所述连接件由方钢龙骨管5、Z型角片6组成，Z型角片一边与连接座通过螺栓4连接、另一边通过螺栓与方钢龙骨管连接。图3给出了本发明第三个实施例的结构示意图。图中，所述连接件由方钢龙骨管5、L型角片6组成，L型角片一边与连接座通过螺栓4连接、另一边通过螺栓与方钢龙骨管连接。图4给出了本发明第四个实施例的结构示意图。图中，所述连接件由钢筋框架7组成，钢筋框架通过螺栓与两玻纤水泥板1内的连接座连接。本发明给出的不同连接方式以适应不同的建筑结构，建筑构件两侧的玻纤水泥板的数控生产线是相同的，不再赘述。

上面结合附图及实施例描述了本发明的结构及制作方法，并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据实际需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (1)

1.一种多用途复合式建筑构件的生产方法，它包括两个对称设置的玻纤水泥板，玻纤水泥板由EPS或XPS内芯及包裹在EPS或XPS内芯外层的含玻纤网格布、及玻纤短切丝的水泥混凝浆体凝固层组成，EPS或XPS内芯上/下表面设有错位的条形槽，连接两个玻纤水泥板的若干连接装置，其特征在于，步骤如下：

步骤一，建立待加工建筑构件的三维空间数据，由五轴联动机的数控动力头加工制作构件的母模和中间保温层，中间保温层为EPS或XPS内芯，在内芯的上/下表面铣出错位的条形槽及插入连接座的通孔，在通孔内插入连接座；

步骤二，依据建筑构件的三维空间数据备料：上/下包布、玻璃纤维网格布、玻纤长丝、水泥混凝浆体；将水泥混凝浆体及玻纤长丝接入五轴联动机的数控喷射头，由数控喷射头喷射含玻纤短切丝的水泥混凝浆体；

步骤三，在构件母模内敷设下包布、通过数控喷射头喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布，再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，将加工好的含有连接座的EPS或XPS内芯板置于含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料层上，并校正连接座的坐标位置，重复喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，敷设一层玻璃纤维网格布后再喷涂一层含玻璃纤维短切丝的水泥混凝浆料，直至规定厚度后覆盖上包布；

步骤四，脱模后取出成品，送入干燥室烘干，再经常规保养后完成玻纤水泥板的制备；

步骤五，选择符合设计要求的连接件，随同玻纤水泥板运往施工现场。