CN104099523B - 一种叶轮用高碳高硼耐磨钢 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶轮用高碳高硼耐磨钢,所述耐磨钢各组分按质量分数如下:C:0.65~1.0%;Si:0.3~0.8%;Mn:1.0~1.5%;Cr:1.0~2.0%;B:0.4~0.8%;P:0~0.04%;S:0~0.04%;Ti:0.05~0.2%;余量为Fe;并按以下方式进行制备:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型;入炉升温并保温后,在淬火油中进行油淬,油淬后放入保温炉中保温,缓慢降温至室温,得到耐磨钢。本发明的耐磨钢,其综合性能好。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮材料技术领域,尤其涉及一种叶轮用高碳高硼耐磨钢。
背景技术
耐磨钢被广泛应用于工作条件特别恶劣,要求高强度、高耐磨性能的机械产品上。在煤棒挤压机领域中,广泛使用耐磨钢进行叶轮的制作。耐磨钢需要具有较高的硬度,因此,现有技术中,耐磨钢一般合金含量较高,虽然能满足硬度的要求,但塑韧性相对较差,同时热处理工艺不够完善,工艺生产的耐磨钢存在淬透性不足、硬度不均等缺陷,因而往往需要添加贵金属以提高淬透性,因此,增加了耐磨钢的生产成本。因此,需要进行改进,从而提高耐磨钢的综合性能,并降低耐磨钢的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种叶轮用高碳高硼耐磨钢,综合性能高。
本发明是通过以下技术方案实现的,一种叶轮用高碳高硼耐磨钢,所述耐磨钢各组分按质量分数如下:
C:0.65~1.0%;Si:0.3~0.8%;Mn:1.0~1.5%;Cr:1.0~2.0%;B:0.4~0.8%;P:0~0.04%;S:0~0.04%;Ti:0.05~0.2%;余量为Fe;
并按以下方式进行制备:
S1:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型,得到耐磨钢半成品;
S2:将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
优选地,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至280℃保温120min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
优选地,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至650℃保温240min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
优选地,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1050℃保温210min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
优选地,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为120℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为14min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
优选地,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以50℃/h的升温速率从30℃升温至380℃保温480min后,480min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
本发明中,首先对耐磨钢的成分进行了优化,采用了合适的碳、锰、铬、硅含量,使得耐磨钢能够具有良好的硬度和耐磨性,采用了硼、钛的复合添加产生协同作用,可以细化耐磨钢的晶粒,固溶强化基体,提高耐磨钢的硬度、韧性、淬透性、加工硬化率和抗冲击磨损能力,同时,严格控制了磷和硫的含量,降低对耐磨钢性能产生的不利影响;对耐磨钢的热处理工艺进行了改进,进行不同温度区间的分段热处理方式,先采用三阶段逐步升温热处理方式,并控制不同阶段的热处理温度和热处理时间,改善耐磨钢的合金强化相分布,提高耐磨钢的性能均匀性,以油淬的方式进行淬火并优化了油淬的油温和淬火时间,进一步提升耐磨钢的性能均匀性,油淬之后对耐磨钢进行回火处理,对回火工艺进行了改善,控制了回火过程中的升温速率、回火温度、回火时间和冷却方式,提升了回火效果;因此,通过对耐磨钢的成分和热处理工艺进行优化,提高了耐磨钢的综合性能,并降低耐磨钢的生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
本发明所公开的叶轮用高碳高硼耐磨钢,各实施例中组分的质量分数如表1所示:
表1为各实施例的耐磨钢各组分的质量分数/%
C | 0.8 | 1.0 | 0.65 |
Si | 0.5 | 0.3 | 0.8 |
Mn | 1.2 | 1.5 | 1.0 |
Cr | 1.5 | 1.0 | 2.0 |
B | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
P | 0.02 | 0.03 | 0.02 |
S | 0.02 | 0.02 | 0.03 |
Ti | 0.10 | 0.20 | 0.05 |
Fe | 余量 | 余量 | 余量 |
实施例1
按以下步骤进行制备:
S1:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型,得到耐磨钢半成品;
S2:将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至280℃保温120min后,升温至650℃保温240min后,升温至1050℃保温210min后,在油温为120℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为14min,油淬后放入保温炉中以50℃/h的升温速率从30℃升温至380℃保温480min后,480min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
实施例2
按以下步骤进行制备:
S1:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型,得到耐磨钢半成品;
S2:将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至290℃保温115min后,升温至640℃保温250min后,升温至1100℃保温200min后,在油温为110℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为15min,油淬后放入保温炉中以100℃/h的升温速率从室温升温至375℃保温490min后,470min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
实施例3
按以下步骤进行制备:
S1:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型,得到耐磨钢半成品;
S2:将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270℃保温125min后,升温至670℃保温230min后,升温至1000℃保温220min后,在油温为130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12min,油淬后放入保温炉中以20℃/h的升温速率从100℃升温至385℃保温470min后,490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
实施例1-3中,测试制得的耐磨钢的各项性能,性能数据如表2所示。
洛氏硬度/HRC | 冲击韧度/J·cm-2 | |
实施例1 | 64 | 11.8 |
实施例2 | 65 | 10.5 |
实施例3 | 62 | 11.2 |
上述表2中数据表明,本发明所公开的耐磨钢具有良好综合性能。
Claims (6)
1.一种叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,所述耐磨钢各组分按质量分数如下:
C:0.65~1.0%;Si:0.3~0.8%;Mn:1.0~1.5%;Cr:1.0~2.0%;B:0.4~0.8%;P:0~0.04%;S:0~0.04%;Ti:0.05~0.2%;余量为Fe;
并按以下方式进行制备:
S1:按质量分数称取各原料,熔炼后进行浇注成型,得到耐磨钢半成品;
S2:将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
2.根据权利要求1所述的叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至280℃保温120min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
3.根据权利要求1所述的叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至650℃保温240min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
4.根据权利要求1所述的叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1050℃保温210min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
5.根据权利要求1所述的叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为120℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为14min,油淬后放入保温炉中以20~100℃/h的升温速率从室温~100℃升温至375~385℃保温470~490min后,470~490min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
6.根据权利要求1所述的叶轮用高碳高硼耐磨钢,其特征在于,在S2中,将S1中获得的耐磨钢半成品入炉升温至270~290℃保温115~125min后,升温至640~670℃保温230~250min后,升温至1000~1100℃保温200~220min后,在油温为110~130℃的淬火油中进行油淬,淬火时间为12~15min,油淬后放入保温炉中以50℃/h的升温速率从30℃升温至380℃保温480min后,480min缓慢降温至室温,得到耐磨钢。
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---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high carbon and high boron wear-resistant steel for impellers Granted publication date: 20160413 Pledgee: China Construction Bank Corporation Ningguo sub branch Pledgor: NINGGUO DONGFANG MILLING MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980000461 |