CN104097997B - 绕线小车 - Google Patents
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Abstract
绕线小车，包括底座，底座上安装把手，底座下端前侧安装一对万向轮，下端后侧安装一对大轮，一对大轮之间安装第一转轴，第一转轴上安装第一齿轮，底座上安装第一支撑架，第一支撑架上安装第二转轴，第二转轴上固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上配合安装链条，第二转轴上还固定安装绕线辊，绕线辊上缠绕测试线，底座上安装第二支撑架，第二支撑架上安装滑轨和丝杠，丝杠的一端连接电机。本发明的优点在于：它通过人力推动把手，行进过程中大轮轮轴转动，并通过齿轮及链条带动绕线辊正反向转动，达到自动收放线的目的。另外，收线过程中，电机通过丝杠螺母机构带动连接块在滑轨上反复移动，从而使测试线在绕线辊上缠绕均匀整齐。
Description
技术领域
本发明涉及一种收放线装置，具体地说是绕线小车。
背景技术
接地阻抗测试是检查接地装置是否良好的重要试验项目。接地阻抗测试时，需要在变电站外长距离放置电压线和电流线各一根，长度为变电站对角线长度的3-4倍，500kV变电站接地阻抗测试时单根大约需要2000米，为满足测试准确性又需要通过较大电流，这就需较粗的铜测试线，按2000米线盘为例，重量在6公斤以上。单纯依靠人力抬着线盘移动进行收放线极为费力。而且，收线时如果不对测试线的位置和方向进行控制，会造成测试线大量集中缠绕在绕线辊某处，既不整齐也不紧实，放线时容易打结。传统收线方法为人力控制方向，收线效率低。测试线使用过程中会出现断裂情况，断裂后进行重新连接，由于测试需要，连接处的电阻会发生变化，从而影响测试结果的准确性。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种绕线小车，使之既可以实现自动收放测试线，收线时又可以使测试线缠绕均匀整齐。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：绕线小车，包括底座，底座上安装把手，底座下端前侧安装一对万向轮，下端后侧安装一对大轮，一对大轮之间安装第一转轴，第一转轴上安装第一齿轮，底座上安装第一支撑架，第一支撑架上安装第二转轴，第二转轴上固定安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮上配合安装链条，第二转轴上还固定安装绕线辊，绕线辊上缠绕测试线，底座上安装第二支撑架，第二支撑架上安装滑轨和丝杠，丝杠的一端连接电机，电机为丝杠提供动力，滑轨上配合设置滑块，滑块上安装连接座，连接座下端安装螺母，螺母与丝杠配合，连接座上安装连接块，连接块上开设通孔，测试线的自由端穿出通孔，底座设置胶水桶和粘合装置，胶水桶内设置电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下重量份的原料组成：间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇240份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份，该导电胶的制备方法为：①改性酚醛树脂的制备：将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在70-75℃下继续搅拌1.5h，再于75-80℃下搅拌1.5h，得到改性酚醛树脂；②将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步骤①制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份加入，混合均匀即得；粘合装置包括承接座和支撑座，承接座上放置两个连接片，连接片端部开设连接孔，支撑座上安装汽缸，汽缸的活塞杆朝向承接座，汽缸的活塞杆上设置压头，两个连接片连接电阻测量仪，电阻测量仪的两个夹头分别连接其中一个连接片。
为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的底座上安装第三支撑架，第三支撑架上安装第三转轴，第三转轴上固定安装第三齿轮，第三齿轮与链条配合；第三转轴上安装导向辊，测试线的自由端绕过导向辊下端并与导向辊相触；所述的第一转轴上安装离合器，离合器与第一齿轮配合，离合器的压板上连接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接操纵杆的下端，操纵杆的下部与底座铰接，操纵杆的上端位于把手一侧；所述的第一齿轮与第二齿轮直径相同，绕线辊与大轮直径相同。
本发明的优点在于：本发明中，通过人力推动把手，行进过程中大轮轮轴转动，并通过齿轮及链条带动绕线辊正反向转动，达到自动收放线的目的。另外，收线过程中，电机通过丝杠螺母机构带动连接块在滑轨上反复移动，从而使测试线在绕线辊上缠绕均匀整齐。本发明所述的导电胶中，铜粉外周包裹一层三聚氰胺甲醛树酯形成绝缘的微囊体，涂抹完毕后进行加压挤压，将微囊体破裂，铜粉露出从而实现导电，随着压力增加，电阻率降低，根据需要调整电阻率；(H2N-NH)2CO的存在，有效将氧气清理，化学反应为：(H2N-NH)2CO+2O2=2N2+3H2O+CO2，从而使铜粉不会被氧化，有效降低制备成本，提高使用寿命；聚硅氧烷共聚物的存在，使本发明在低温下不会发生固化，能够在极寒条件下使用，试验证明其使用温度为-80-100℃。本发明各组分相互相同，凝结速度快，能够迅速进行粘合。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向视结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是沿图3的B-B线的剖视结构示意图；图5是挤压力和电阻率曲线图。
附图标记：1底座2把手3万向轮4大轮5第一转轴6第一齿轮7第一支撑架8第三支撑架9第二转轴10第二齿轮11链条12绕线辊13测试线14第二支撑架15滑轨16丝杠17滑块18连接座19螺母20连接块21通孔22电机23第三转轴24第三齿轮25离合器26连接杆27操纵杆28导向辊29胶水桶30承接座31连接片32配合槽33压头34汽缸35支撑座36胶层37连接孔38夹头39电阻测量仪。
具体实施方式
绕线小车，如图1所示，包括底座1，底座1上安装把手2。底座1下端前侧安装一对万向轮3，下端后侧安装一对大轮4，一对大轮4之间安装第一转轴5，第一转轴5上安装第一齿轮6。底座1上安装第一支撑架7，第一支撑架7上安装第二转轴9，第二转轴9上固定安装第二齿轮10，第一齿轮6与第二齿轮10上配合安装链条11。链条及齿轮也可以在底座1左右两侧分别设置一套，以保证传动准确。第二转轴9上还固定安装绕线辊12，绕线辊12上缠绕测试线13。底座1上安装第二支撑架14，第二支撑架14上安装滑轨15和丝杠16，丝杠16的一端连接电机22，电机22为丝杠16提供动力，滑轨15上配合设置滑块17，滑块17上安装连接座18，连接座18下端安装螺母19，螺母19与丝杠16配合。连接座18上安装连接块20，连接块20上开设通孔21，测试线13的自由端穿出通孔21。这种结构通过人力推动把手2，行进过程中大轮4上的第一转轴5转动，并通过第一齿轮6、第二齿轮10及链条11带动绕线辊12正反向转动，达到自动收放测试线13的目的。另外，收线过程中，电机22通过丝杠16和螺母19带动连接块20在滑轨15上反复移动，从而使测试线13在绕线辊12上缠绕均匀整齐。
放线时，拉动把手2，使大轮4正转，通过齿轮链条传动，使绕线辊12正转，开启电机22使电机22反复正反转,使连接块20在滑轨15上反复移动，测试线13随大轮4的移动实现放线。收线时，推动把手2，使大轮4反转，通过齿轮链条传动，使绕线辊12反转，开启电机22使电机22反复正反转,使连接块20在滑轨15上反复移动，使测试线13在绕线辊12上均匀缠绕，测试线13随大轮4的移动实现收线。
为使收线时测试线13缠绕紧实，所述的底座1上安装第三支撑架8，第三支撑架8上安装第三转轴23，第三转轴23上固定安装第三齿轮24，第三齿轮24与链条11配合；第三转轴23上安装导向辊28，测试线13的自由端绕过导向辊28下端并与导向辊28相触。这种结构使测试线13收线时可以绷紧，以达到使测试线13缠绕紧实的目的。
为了方便本发明不工作时的搬运，所述的第一转轴5上安装离合器25，离合器25与第一齿轮6配合，离合器25的压板上连接连接杆26的一端，连接杆26的另一端铰接操纵杆27的下端，操纵杆27的下部与底座1铰接，操纵杆27的上端位于把手2一侧。这种结构可以使大轮4转动时，第一齿轮6空转，从而避免绕线辊12随大轮4转动而转动，防止测试线13在搬运本发明时放线。
为了使大轮4的转速和绕线辊12的转速相等，所述的第一齿轮6与第二齿轮10直径相同，绕线辊12与大轮4直径相同。这种结构使大轮4的移动速度与测试线13的收放速度一致，方便在收放线的同时照看测试线13的情况，并随时作出合适调整和排除障碍，保护测试线13。
底座1设置胶水桶29和粘合装置，胶水桶29内设置电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下重量份的原料组成：间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇240份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份，该导电胶的制备方法为：①改性酚醛树脂的制备：将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在70-75℃下继续搅拌1.5h，再于75-80℃下搅拌1.5h，得到改性酚醛树脂；②将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步骤①制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份加入，混合均匀即得；粘合装置包括承接座30和支撑座35，承接座30上放置两个连接片31，连接片31端部开设连接孔37，支撑座35上安装汽缸34，汽缸34的活塞杆朝向承接座30，汽缸34的活塞杆上设置压头33，两个连接片31连接电阻测量仪39，电阻测量仪39的两个夹头38分别连接其中一个连接片31。
根据电阻需要，将导电胶涂抹在两个连接片31上，连接片31上设置配合槽32，连接片31直接形成胶层36。通过汽缸34对连接片31进行挤压，当电阻测量仪39显示数值为所需数值时，停止挤压。断裂的测试线连接时，将断裂的测试线分别与连接孔37配合，再从外周缠绕绝缘胶带。
本发明所述的电阻率可变导电胶由下述实施例。
实施例一
一种耐超低温电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成：间苯二酚110g、三聚甲醛124g、无水乙醇240g、聚乙烯醇缩丁醛15g、苛性钠250g、铜粉1800g、三聚氰胺甲醛树酯480g、(H2N-NH)2CO50g、聚硅氧烷共聚物50g、氢化牛油脂基二甲基苄基4g、壬基酚聚氧乙烯醚4g、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4g。
实施例二
一种耐超低温电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成：间苯二酚55g、三聚甲醛62g、无水乙醇120g、聚乙烯醇缩丁醛7.5g、苛性钠125g、铜粉900g、三聚氰胺甲醛树酯240g、(H2N-NH)2CO25g、聚硅氧烷共聚物25g、氢化牛油脂基二甲基苄基2g、壬基酚聚氧乙烯醚2g、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇2g。
实施例三
一种耐超低温电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下原料组成：间苯二酚220g、三聚甲醛248g、无水乙醇480g、聚乙烯醇缩丁醛30g、苛性钠5000g、铜粉3600g、三聚氰胺甲醛树酯960g、(H2N-NH)2CO100g、聚硅氧烷共聚物100g、氢化牛油脂基二甲基苄基8g、壬基酚聚氧乙烯醚8g、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇8g。
将实施例1-3制备的导电胶进行性能检测，结果下表所示。
| 项目 | 挤压后最小体积电阻率（Ω·cm） | 拉伸剪切强度（-80℃，MPa） | 拉伸剪切强度（20℃，MPa） | 拉伸剪切强度（100℃，MPa） | 保持力（20℃，hrs） |
| 实施例一 | 0.0012 | 8.6 | 4.5 | 3.5 | ＞48 |
| 实施例二 | 0.0014 | 8.0 | 4.2 | 3.2 | ＞48 |
| 实施例三 | 0.0015 | 7.9 | 3.9 | 2.9 | ＞48 |
根据上述实验结果，本发明最小体积电阻率完全能够进行导电。在低温（-80℃）和高温（100℃）环境中能够进行正常使用。
挤压力与电阻率的关系，采用下述实验，将本发明的胶体放置在两片面积为1cm2导电片之间，对导电片两侧进行挤压，记录挤压力和测量电阻率，结果如图5所示。可以看出，随着压力的增加电阻率增加，电阻率至一定数值后保持不变。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (4)
1.绕线小车，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上安装把手（2），底座（1）下端前侧安装一对万向轮（3），下端后侧安装一对大轮（4），一对大轮（4）之间安装第一转轴（5），第一转轴（5）上安装第一齿轮（6），底座（1）上安装第一支撑架（7），第一支撑架（7）上安装第二转轴（9），第二转轴（9）上固定安装第二齿轮（10），第一齿轮（6）与第二齿轮（10）上配合安装链条（11），第二转轴（9）上还固定安装绕线辊（12），绕线辊（12）上缠绕测试线（13），底座（1）上安装第二支撑架（14），第二支撑架（14）上安装滑轨（15）和丝杠（16），丝杠（16）的一端连接电机（22），电机（22）为丝杠（16）提供动力，滑轨（15）上配合设置滑块（17），滑块（17）上安装连接座（18），连接座（18）下端安装螺母（19），螺母（19）与丝杠（16）配合，连接座（18）上安装连接块（20），连接块（20）上开设通孔（21），测试线（13）的自由端穿出通孔（21），底座（1）设置胶水桶（29）和粘合装置，胶水桶（29）内设置电阻率可变导电胶，该导电胶是由以下重量份的原料组成：间苯二酚110份、三聚甲醛124份、无水乙醇240份、聚乙烯醇缩丁醛15份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份，该导电胶的制备方法为：①改性酚醛树脂的制备：将间苯二酚110份、三聚甲醛24份、无水乙醇240份一次加入至容器中，搅拌使原料溶解，加15份聚乙烯醇缩丁醛，在70-75℃下继续搅拌1.5h，再于75-80℃下搅拌1.5h，得到改性酚醛树脂；②将铜粉1800份加入至三聚氰胺甲醛树酯480份，充分搅拌均匀，再将步骤①制备的改性酚醛树脂、三聚甲醛100份、苛性钠250份、铜粉1800份、三聚氰胺甲醛树酯480份、(H2N-NH)2CO50份、聚硅氧烷共聚物50份、氢化牛油脂基二甲基苄基4份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、N,N-双(2-棕榈-硬脂酰氧乙基)氨基乙醇4份加入，混合均匀即得；粘合装置包括承接座（30）和支撑座（35），承接座（30）上放置两个连接片（31），连接片（31）端部开设连接孔（37），支撑座（35）上安装汽缸（34），汽缸（34）的活塞杆朝向承接座（30），汽缸（34）的活塞杆上设置压头（33），两个连接片（31）连接电阻测量仪（39），电阻测量仪（39）的两个夹头（38）分别连接其中一个连接片（31）。
2.根据权利要求1所述的绕线小车，其特征在于：所述的底座（1）上安装第三支撑架（8），第三支撑架（8）上安装第三转轴（23），第三转轴（23）上固定安装第三齿轮（24），第三齿轮（24）与链条（11）配合；第三转轴（23）上安装导向辊（28），测试线（13）的自由端绕过导向辊（28）下端并与导向辊（28）相触。
3.根据权利要求1或2所述的绕线小车，其特征在于：所述的第一转轴（5）上安装离合器（25），离合器（25）与第一齿轮（6）配合，离合器（25）的压板上连接连接杆（26）的一端，连接杆（26）的另一端铰接操纵杆（27）的下端，操纵杆（27）的下部与底座（1）铰接，操纵杆（27）的上端位于把手（2）一侧。
4.根据权利要求1所述的绕线小车，其特征在于：所述的第一齿轮（6）与第二齿轮（10）直径相同，绕线辊（12）与大轮（4）直径相同。
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