CN104097985A - 一种自动水平往复收线方法 - Google Patents

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刘松
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Abstract

本发明公开了一种自动水平往复收线方法，采用自动收线装置，电机启动，传动杆顺时针旋转；齿轮带动扁线导向器沿传动杆水平向右匀速运动，与右限位器相碰，齿轮组更换，扁线导向器沿传动杆水平向左匀速运动，与左限位器相碰，齿轮组复原，扁线导向器再次向右匀速运动；在传动杆带动下，扁线导向器自动水平左右往复匀速运动，速度与传动杆旋转速度成正比；裸铜扁线在扁线导向器引导下，一层层均匀铺在收线盘上。本发明能根据裸铜扁线外形尺寸及收线速度调节线盘转速，根据线盘大小调整左右往复距离，一次调整稳定运行，减少人工干预及影响，排线质量大幅提升。

Description

一种自动水平往复收线方法
技术领域
本发明涉及一种变压器生产方法，具体地说是一种自动水平往复收线方法。
背景技术
裸铜扁线采用线盘收线，进行储存转运。每层扁线之间及每层线与线之间间距和叠压要均匀，不能出现受力不均情况，也不能窜匝、塌层，否则裸铜扁线尺寸、表面光洁度、屈服强度、平整性、R角尺寸等参数均会发生改变，影响导线使用。根据裸铜扁线外形尺寸及收线速度，手工调节线盘速度及左右往复，必须专人时刻看着线盘，不断调节。员工经验及责任心影响排线质量，使得排线质量难以保证。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种自动水平往复收线方法，该方法能根据裸铜扁线外形尺寸及收线速度调节线盘转速，根据线盘大小调整左右往复距离，一次调整稳定运行，减少人工干预及影响，排线质量大幅提升。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种自动水平往复收线方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）采用自动收线装置，该自动收线装置包括包括扁线导向器和线盘，扁线导向器安装在传动杆上且在传动杆转动时沿传动杆轴向移动，传动杆与电机连接；线盘设置在扁线导向器上；在传动杆一侧位于两端处分别设有用来限制扁线导向器移动位置的左限位器和右限位器；
2）电机启动，传动杆顺时针旋转；
3）齿轮带动扁线导向器沿传动杆水平向右匀速运动，与右限位器相碰，齿轮组更换，扁线导向器沿传动杆水平向左匀速运动，与左限位器相碰，齿轮组复原，扁线导向器再次向右匀速运动；
4）在传动杆带动下，扁线导向器自动水平左右往复匀速运动，速度与传动杆旋转速度成正比；裸铜扁线在扁线导向器引导下，一层层均匀铺在收线盘上。
本发明中，传动杆通过链条与电机连接。在扁线导向器内设有可正反向转动的齿轮组。扁线导向器沿传动杆轴向自动水平左右往复匀速运动的速度与传动杆旋转速度成正比。在传动杆一侧设有支撑杆，左限位器和右限位器分别设置在支撑杆两端。
本发明中，扁线导向器安装在水平传动杆上，传动杆用链条与收线电机相连，电机启动，传动杆顺时针旋转。由于齿轮带动扁线导向器沿传动杆水平向右匀速运动，与右限位器相碰，齿轮组更换，扁线导向器沿传动杆水平向左匀速运动，与左限位器相碰，齿轮组复原，扁线导向器再次向右匀速运动。这样，在传动杆带动下，扁线导向器自动水平左右往复匀速运动，速度与传动杆旋转速度成正比。裸铜扁线在扁线导向器引导下，一层层均匀铺在收线盘上。 
   本发明的有益效果是：根据裸铜扁线外形尺寸及收线速度调节线盘转速，根据线盘大小调整左右往复距离，一次调整稳定运行，减少人工干预及影响，排线质量大幅提升。
附图说明
图1是本发明中自动收线装置的结构示意图。
具体实施方式
一种自动水平往复收线方法，该方法包括以下步骤：
1）采用自动收线装置，该自动收线装置包括扁线导向器1和线盘2，扁线导向器安装在传动杆3上，在传动杆转动时扁线导向器沿传动杆轴向移动，传动杆通过链条与电机连接。线盘设置在扁线导向器上，线盘随扁线导向器一起移动。在传动杆一侧位于两端处分别设有用来限制扁线导向器移动位置的左限位器4和右限位器5。在传动杆一侧设有支撑杆6，左限位器和右限位器分别设置在支撑杆两端。
2）电机启动，传动杆顺时针旋转；
3）齿轮带动扁线导向器沿传动杆水平向右匀速运动，与右限位器相碰，齿轮组更换，扁线导向器沿传动杆水平向左匀速运动，与左限位器相碰，齿轮组复原，扁线导向器再次向右匀速运动；
4）在传动杆带动下，扁线导向器自动水平左右往复匀速运动，速度与传动杆旋转速度成正比；裸铜扁线在扁线导向器引导下，一层层均匀铺在收线盘上。
在扁线导向器内设有可正反向转动的齿轮组。扁线导向器沿传动杆轴向自动水平左右往复匀速运动的速度与传动杆旋转速度成正比。
本方法可根据裸铜扁线外形尺寸及收线速度调节线盘转速，根据线盘大小调整左右往复距离，一次调整稳定运行，减少人工干预及影响，排线质量大幅提升。

Claims (5)

1.一种自动水平往复收线方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1）采用自动收线装置，该自动收线装置包括扁线导向器（1）和线盘（2），扁线导向器（1）安装在传动杆（3）上且在传动杆（3）转动时沿传动杆（3）轴向移动，传动杆（3）与电机连接；线盘（2）设置在扁线导向器（1）上；在传动杆（3）一侧位于两端处分别设有用来限制扁线导向器（1）移动位置的左限位器（4）和右限位器（5）；
2）电机启动，传动杆顺时针旋转；
3）齿轮带动扁线导向器沿传动杆水平向右匀速运动，与右限位器相碰，齿轮组更换，扁线导向器沿传动杆水平向左匀速运动，与左限位器相碰，齿轮组复原，扁线导向器再次向右匀速运动；
4）在传动杆带动下，扁线导向器自动水平左右往复匀速运动，速度与传动杆旋转速度成正比；裸铜扁线在扁线导向器引导下，一层层均匀铺在收线盘上。
2.根据权利要求1所述的自动水平往复收线方法，其特征在于：传动杆（3）通过链条与电机连接。
3.根据权利要求1所述的自动水平往复收线方法，其特征在于：在扁线导向器（1）内设有可正反向转动的齿轮组。
4.根据权利要求1所述的自动水平往复收线方法，其特征在于：扁线导向器（1）沿传动杆（3）轴向自动水平左右往复匀速运动的速度与传动杆（3）旋转速度成正比。
5.根据权利要求1所述的自动水平往复收线方法，其特征在于：在传动杆（3）一侧设有支撑杆（6），左限位器（4）和右限位器（5）分别设置在支撑杆（6）两端。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141015