CN104097868A - 一种振动流化床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振动流化床，包括机体和设置在所述机体上的出料口，其还包括：独立于所述机体设置的，并与所述出料口密封柔性连接的缓冲仓，所述缓冲仓的底部设置有动力卸料装置，所述动力卸料装置能够将堆积在所述缓冲仓内，且位于所述动力卸料装置顶部的物料输送出所述缓冲仓。本发明提供的振动流化床中，利用独立设置的缓冲仓代替传统的落料阀或闭风卸料装置，使得机体内的气流通过出料口后进入到缓冲仓中，避免了气流热能以及风机功率的浪费，并且缓冲仓并未设置在机体上，而是独立于机体设置，减小了机体振动的负荷，从而令振动动力完全应用于机体的振动，避免了振动动力的浪费，进一步提高了振动流化床的排料闭风效果。

Description

一种振动流化床

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种振动流化床。

背景技术

振动流化床是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备，具有便于操作、节能、环保等优点。

振动流化床在对物料进行干燥加工时，流化床的机体在振动装置驱动下，处于振动状态，需要干燥的物料从设置在机体上的进料口中进入到机体内；物料在机体内进行流态化运动，物料在运动的过程中，机体内通过风机产生的气流会对物料进行吹扫，以实现对物料的干燥；干燥完成后的物料从出料口中输出机体。

在上述过程中，物料在从出料口中输出的同时，会存在机体内气流随物料从出料口中排出，进入到外界空气中的问题，这造成了气流热能以及风机功率的浪费。而为了避免该问题的出现，目前人们所采用的方法是在出料口处设置落料阀或闭风卸料装置。但是，由于落料阀属于压力门式料门装置，不是动力驱动装置，落料阀的开闭不能随人所愿的自动调节，无法充分实现允许物料输出的同时阻止气流排出的目的。而闭风卸料装置虽然为动力驱动运行的部件，工作时可以随意控制出料口的开启而不排风，但是，此闭风卸料阀及其驱动设备均直接安装于机体上，从而增加了机体振动时的负荷，造成了振动动力的浪费。

因此，如何进一步优化振动流化床的排料闭风效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种振动流化床，其能够进一步优化振动流化床的排料闭风效果。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种振动流化床，包括机体和设置在所述机体上的出料口，其还包括：独立于所述机体设置的，并与所述出料口密封柔性连接的缓冲仓，所述缓冲仓的底部设置有动力卸料装置，所述动力卸料装置能够将堆积在所述缓冲仓内，且位于所述动力卸料装置顶部的物料输送出所述缓冲仓。

优选的，上述振动流化床中，所述动力卸料装置为排料速度能够发生改变的变频卸料装置。

优选的，上述振动流化床中，还包括设置在所述缓冲仓内，用于实时监测所述缓冲仓内物料堆积量的料位传感器，以及接收所述料位传感器的信号，以控制所述卸料装置排料速度的控制器。

优选的，上述振动流化床中，所述动力卸料装置为振动卸料装置。

优选的，上述振动流化床中，所述动力卸料装置为旋转卸料装置。

优选的，上述振动流化床中，所述动力卸料装置为螺旋卸料装置。

优选的，上述振动流化床中，所述缓冲仓包括位于顶部并与所述出料口连接的圆筒部分，和倒置设置在所述圆筒部分底部的圆锥部分。

优选的，上述振动流化床中，所述缓冲仓为倒置的多棱锥状。

优选的，上述振动流化床中，所述出料口上密封连接有柔性出料管，所述柔性出料管伸入所述缓冲仓内，并与所述缓冲仓的顶面密封连接。

本发明提供的振动流化床中，物料从出料口排出后进入到缓冲仓中，当物料在缓冲仓中的堆积量达到一定值时，启动动力卸料装置，由于堆积物料堆积在动力卸料装置的顶部，所以堆积的物料会将位于缓冲仓底部的动力卸料装置与缓冲仓中的气体隔离，在动力卸料装置启动后，其只能够将物料排出缓冲仓，而进入到缓冲仓中的气体由于堆积物料的隔离，不会被动力卸料装置排出缓冲仓，实现了气体不随同物料排出的目的，进一步提高了振动流化床的排料闭风效果。本发明提供的振动流化床中，利用独立设置的缓冲仓代替传统的落料阀或闭风卸料装置，该缓冲仓与出料口密封连接，从而能够使得机体内的气流通过出料口后进入到缓冲仓中，而不是直接排放至空气中，避免了气流热能以及风机功率的浪费，并且缓冲仓并未设置在机体上，而是独立于机体设置，并与机体上的出料口柔性连接，这样就能够在保证密封连接的前提下，使机体独立振动，而无需带动缓冲仓一同振动，减小了机体振动的负荷，从而令振动动力完全应用于机体的振动，避免了振动动力的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的振动流化床中缓冲仓的工作示意图(图中虚线为物料堆积的上限位和下限位)。

上图1中：

缓冲仓1、动力卸料装置2、料位传感器3、控制器4、出料管5、信号传输电缆6。

具体实施方式

本发明提供了一种振动流化床，其能够进一步优化振动流化床的排料闭风效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的振动流化床，包括机体和设置在机体上的出料口，其还包括：独立于机体设置的，并与出料口密封柔性连接的缓冲仓1，缓冲仓1的底部设置有动力卸料装置2，动力卸料装置2能够将堆积在缓冲仓1内，且位于动力卸料装置2顶部的物料输送出缓冲仓1。其中，柔性连接可以为弹性连接、软管连接等。

本实施例提供的振动流化床中，物料从出料口排出后进入到缓冲仓1中，当物料在缓冲仓1中的堆积量达到一定值时，启动动力卸料装置2，由于堆积物料堆积在动力卸料装置2的顶部，所以堆积的物料会将位于缓冲仓1底部的动力卸料装置2与缓冲仓1中的气体隔离，在动力卸料装置2启动后，其只能够将物料排出缓冲仓1，而进入到缓冲仓1中的气体由于堆积物料的隔离，不会被动力卸料装置2排出缓冲仓1，实现了气体不随同物料排出的目的，进一步提高了振动流化床的排料闭风效果。

本实施例提供的振动流化床中，利用独立设置的缓冲仓1代替传统的落料阀或闭风卸料装置，该缓冲仓1与出料口密封连接，从而能够使得机体内的气流通过出料口后进入到缓冲仓1中，而不是直接排放至空气中，避免了气流热能以及风机功率的浪费，并且缓冲仓1并未设置在机体上，而是独立于机体设置，并与机体上的出料口柔性连接，这样就能够在保证密封连接的前提下，使机体独立振动，而无需带动缓冲仓1一同振动，减小了机体振动的负荷，从而令振动动力完全应用于机体的振动，避免了振动动力的浪费。

本实施例提供的振动流化床中，能实现振动流化床完全密封卸料又能不增加振动负荷，有利于实现设备大型化，而且软连接处不与物料摩擦接触，从而杜绝了由此引发的设备故障。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的振动流化床中，动力卸料装置2为排料速度能够发生改变的变频卸料装置。该变频操作指的是动力卸料装置2中作为驱动部件的变频电机转速和转向发生改变。

本实施例提供的振动流化床中，还包括设置在缓冲仓1内，用于实时监测缓冲仓1内物料堆积量的料位传感器3，以及接收料位传感器3信号，以控制卸料装置排料速度的控制器4。缓冲仓1内设置料位传感器3，料位传感器3的传感信号被控制器4接收后，控制器4根据传感信号控制动力卸料装置2，使动力卸料装置2的变频电机增速或降速，从而控制缓冲仓1内物料的料位，始终处于与振动流化床出料口平齐处下方的一定范围内。具体的：振动流化床运行后，从出料口上连接的出料管5中排出的物料进入到缓冲仓1内，料位传感器3实时通过信号传输电缆6向控制器4传递缓冲仓1内料位信息，当缓冲仓1内料位高于控制器4中预先设定的料位下限时，控制器4发出控制启动指令，通过信号传输电缆6传递指令信号给动力卸料装置2，动力卸料装置2按已设定的速度(事先计算好的进出料平衡的速度)开始排料，系统进入正常运行状态，当料位高于料位上限时，控制器4将发出加速指令，动力卸料装置2将增速排料，当料位低于料位下限时，控制器4将发出减速指令，动力卸料装置2将减速排料，如此保持一动态平衡。所以即使振动流化床进出料发生较大波动也能始终保持缓冲仓1内存有物料，以达到完全气密的作用。

优选的，动力卸料装置2为振动卸料装置、旋转卸料装置或螺旋卸料装置。本实施例中的动力卸料装置2为符合本实施例提供的振动流化床工作要求的，市场上常见的动力卸料装置，振动卸料装置、旋转卸料装置或螺旋卸料装置为其中的优选方案。

本实施例中，缓冲仓1包括位于顶部并与出料口连接的圆筒部分，和倒置设置在圆筒部分底部的圆锥部分，如图1所示。除上述结构以外，缓冲仓1还可以为倒置的多棱锥状。本实施例中，在满足其工作要求的前提下，缓冲仓1的具体形状可以为多种形式，在此不做限定。

具体的，出料口上密封连接有柔性出料管5，柔性出料管5伸入缓冲仓1内，并与缓冲仓1的顶面密封连接，如图1所示。此种连接方式，能够最大程度的保证连接牢固性和密封性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种振动流化床，包括机体和设置在所述机体上的出料口，其特征在于，还包括：独立于所述机体设置的，并与所述出料口密封柔性连接的缓冲仓，所述缓冲仓的底部设置有动力卸料装置，所述动力卸料装置能够将堆积在所述缓冲仓内，且位于所述动力卸料装置顶部的物料输送出所述缓冲仓。

2.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述动力卸料装置为排料速度能够发生改变的变频卸料装置。

3.根据权利要求2所述的振动流化床，其特征在于，还包括设置在所述缓冲仓内，用于实时监测所述缓冲仓内物料堆积量的料位传感器，以及接收所述料位传感器的信号，以控制所述卸料装置排料速度的控制器。

4.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述动力卸料装置为振动卸料装置。

5.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述动力卸料装置为旋转卸料装置。

6.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述动力卸料装置为螺旋卸料装置。

7.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述缓冲仓包括位于顶部并与所述出料口连接的圆筒部分，和倒置设置在所述圆筒部分底部的圆锥部分。

8.根据权利要求1所述的振动流化床，其特征在于，所述缓冲仓为倒置的多棱锥状。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的振动流化床，其特征在于，所述出料口上密封连接有柔性出料管，所述柔性出料管伸入所述缓冲仓内，并与所述缓冲仓的顶面密封连接。