CN104097806B - 一种塑料膜热封切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料膜热封切断装置。主要解决了现有的塑料薄膜封口机不能实现热封、切割一体化,以及封口烫压不均匀的问题。其特征在于:所述的气缸安装板下部设有联结板,该气缸安装板与联结板通过气缸撑杆连接,所述的联结板通过底座连接杆与底座连接,所述的底座上设有密封圈;所述的气缸内的气缸轴底部连接有气缸连接块。该装置工作稳定、调节简便、控制简单、寿命长、封膜效果好,且能实现热封切割一体化,同时只需简单更换切刀,就可以切出任何形状的图案。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料膜的密封装置,具体涉及一种塑料膜热封切断装置。
背景技术
塑料薄膜封口机可以热封较厚的包装袋,主要通过手动或者通过脚踏控制开关进行操作,还可以采用双加热的方式。它的用途非常广泛,主要在化工行业、食品行业、粮食行业、饲料等行业中对厚重的包装袋进行封口。
现有的以塑料膜来封口的包装大多使用已切好成型的薄膜再加上半自动加热烫压机实现塑料膜封口,经常会出现塑料膜烫歪不正或是出现烫压牢度不均匀导致漏料,以及烫焦现象。由于不能实现封口以及切割的一体化,因此在加工工艺上就需要多一道工序,增加了人工成本,延长了加工时间,降低了工作效率。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种塑料膜热封切断装置,主要解决了现有的塑料薄膜封口机不能实现热封、切割一体化,以及封口烫压不均匀的问题。
本发明所采用的技术方案是:一种塑料膜热封切断装置,包括气缸、用于安装气缸的气缸安装板,所述的气缸安装板下部设有联结板,该气缸安装板与联结板通过气缸撑杆连接,所述的联结板通过底座连接杆与底座连接,所述的底座上设有密封圈;所述的气缸内的气缸轴底部连接有气缸连接块,所述的气缸连接块下部设有定位板,且气缸连接块穿过联结板与定位板中间的空腔互相配合,所述的定位板下部设有固定板,固定板上设有导向套,所述的导向套穿过并固定在固定板上,所述的导向套与气缸连接块之间设有热封弹簧;所述的加固定板下部设有切刀安装板,所述的导向套下部连接有封头,所述的封头外部套设有切刀,该切刀安装在切刀安装板上,所述的切刀安装板下部设有压板,所述的压板与切刀安装板之间连接有压膜弹簧;所述的封头与底座上的密封圈对应;所述的底座连接杆上设有限位块,所述的固定板有与限位块相抵的极限状态,所述导向套与气缸连接块之间还设有加热套,所述的加热套固定在导向套的上部,且热封弹簧两段分别卡在气缸连接块下部以及加热套上部,所述的固定板与定位板之间设有通过连接杆连接,所述的加热套与气缸连接块底部之间还设有直套轴承座,所述的热封弹簧套设在该直套轴承座外部,所述的联结板与底座之间还固定有封切支撑板,所述的封切支撑板垂直于联结板以及底座。
本发明的有益效果是:由于采取上述技术方案,该装置工作稳定、调节简便、控制简单、寿命长、封膜效果好,且能实现热封切割一体化,同时只需简单更换切刀,就可以切出任何形状的图案。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图中1、气缸;2、气缸安装板;3、联结板;4、气缸撑杆;5、底座连接杆;6、底座;7、密封圈;8、气缸连接块;9、定位板;10、固定板;11、导向套;12、热封弹簧;13、切刀安装板;14、封头;15、切刀;16、压板;17、压膜弹簧;18、限位块;19、加热套;20、连接杆;21、直套轴承座;22、封切支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
限位装置也可以是使气缸变向的换位开关
如图1结合图2所示,一种塑料膜热封切断装置,包括气缸1、用于安装气缸1的气缸安装板2,所述的气缸安装板2下部设有联结板3,该气缸安装板2与联结板3通过气缸撑杆4连接,所述的联结板3通过底座连接杆5与底座6连接,所述的底座6上设有密封圈7;所述的气缸1内的气缸轴底部连接有气缸连接块8,所述的气缸连接块8下部设有定位板9,且气缸连接块8穿过联结板3与定位板9中间的空腔互相配合,所述的定位板9下部设有固定板10,固定板10上设有导向套11,所述的导向套11穿过并固定在固定板10上,所述的导向套11与气缸连接块8之间设有热封弹簧12;所述的固定板10下部设有切刀安装板13,所述的导向套11下部连接有封头14,所述的封头14外部套设有切刀15,该切刀15安装在切刀安装板13上,所述的切刀安装板13下部设有压板16,所述的压板16与切刀安装板13之间连接有压膜弹簧17;所述的封头14与底座6上的密封圈7对应;所述的底座连接杆5上设有限位块18,所述的固定板10有与限位块18相抵的极限状态。
所述导向套11与气缸连接块8之间还设有加热套19,所述的加热套19固定在导向套11的上部,且热封弹簧12两段分别卡在气缸连接块8下部以及加热套19上部。
所述的固定板10与定位板9之间设有通过连接杆20连接,所述的加热套19与气缸连接块8底部之间还设有直套轴承座21,所述的热封弹簧12套设在该直套轴承座21外部。
所述的联结板3与底座6之间还固定有封切支撑板22,所述的封切支撑板22垂直于联结板3以及底座6。
该装置的工作流程如下:
当气缸1启动后,气缸轴伸出,气缸连接块8向下运动,推动定位板9及与定位板9一同连接的各零部件向下运动,首先压板16下降并与密封圈7重合压住塑料膜及包装盒,使得压模弹簧17受力压缩,此时由于气缸1作用,整体构件继续下降,使得压模弹簧17压缩到极限位,此时封头14接触到塑料膜及包装盒,在热封弹簧12的压缩作用力下相互紧密结合,封头14加热使得塑料膜与包装盒粘合,且此时封头14加热使得塑料膜与包装盒粘合;气缸1继续下降,带动切刀15向下运动,当切刀15接触到膜并将膜按照一定的形状切断后,固定板10接触到限位块18,由于限位块18的限位作用将与固定板10连接的各零件停止动作,气缸1也被迫停止,气缸轴停止下降,复位上升,带动各零件与膜分离,完成一个完整的热封切断动作。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (1)
1.一种塑料膜热封切断装置,包括气缸、用于安装气缸的气缸安装板,其特征在于:所述的气缸安装板下部设有联结板,该气缸安装板与联结板通过气缸撑杆连接,所述的联结板通过底座连接杆与底座连接,所述的底座上设有密封圈;所述的气缸内的气缸轴底部连接有气缸连接块,所述的气缸连接块下部设有定位板,且气缸连接块穿过联结板与定位板中间的空腔互相配合,所述的定位板下部设有固定板,固定板上设有导向套,所述的导向套穿过并固定在固定板上,所述的导向套与气缸连接块之间设有热封弹簧;所述的固定板板下部设有切刀安装板,所述的导向套下部连接有封头,所述的封头外部套设有切刀,该切刀安装在切刀安装板上,所述的切刀安装板下部设有压板,所述的压板与切刀安装板之间连接有压膜弹簧;所述的封头与底座上的密封圈对应;所述的底座连接杆上设有限位块,所述的固定板有与限位块相抵的极限状态,所述导向套与气缸连接块之间还设有加热套,所述的加热套固定在导向套的上部,且热封弹簧两段分别卡在气缸连接块下部以及加热套上部,所述的固定板与定位板之间设有通过连接杆连接,所述的加热套与气缸连接块底部之间还设有直套轴承座,所述的热封弹簧套设在该直套轴承座外部,所述的联结板与底座之间还固定有封切支撑板,所述的封切支撑板垂直于联结板以及底座。
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