CN104097396A - 半自动刮片交换用涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半自动刮片交换用涂刷装置。根据本发明的半自动刮片交换用涂刷装置具备在印刷工程中一键式交换刮片的结构。本发明在印刷工程中能够容易交换刮片，从而，引导操作者能多次进行从刮片去除焊膏的工作。

Description

半自动刮片交换用涂刷装置

技术领域

本发明涉及一种半自动刮片交换用涂刷装置，更详细而言，涉及一种一键式交换刮片的半自动刮片交换用涂刷装置。

背景技术

通常，丝网印刷机是将焊膏（Solder paste）涂布在印刷基板上的设备。

利用所述丝网印刷机反复进行印刷工程时，在印刷基板直接涂布焊膏的部分即刮片上会残留焊膏，若利用残留有焊膏状态的刮片而继续进行印刷工程，则涂布焊膏的印刷基板的品质会降低。

由此，为了防止印刷基板的品质降低，在丝网印刷机运行的途中需要反复进行用于去除残留在刮片上的焊膏的维修工作。

并且，在丝网印刷机运行过程中有时需要改变生产模型，改变生产模型的工作有为对新的印刷基板进行印刷而交换模版掩模，以及为提高印刷基板的印刷品质而修改支撑销（Backup pin）的位置、交换支撑块（Backup Block）或真空管（Vacuum Block）中的一个以上的工作。

作为印刷工程的前工作，执行排列印刷基板和模版掩模的工作以及交换符合所改变的印刷基板的尺寸的刮片的工作。

根据现有方式的刮片交换工作如下进行：开放前盖之后用手拧位于固定轴的端部的螺丝而使刮片的耦合状态变松弛，然后，取出耦合状态的刮片后，用符合被改变的印刷基板的大小的其他刮片进行交换。

然后，用手再次拧位于已交换的刮片的固定轴端部的螺丝而将刮片的耦合状态成为固定状态。

不仅是将刮片用其他的刮片来交换的工作，而且，为去除残留在刮片的焊膏，取出刮片而去除焊膏之后再次结合刮片的过程也如同所述进行。

即，由于操作者手动进行交换刮片的工作，因此，在印刷基板涂布焊膏的印刷工程中交换刮片或维修刮片的次数显著降低，从而，因残留在刮片的焊膏，而发生印刷基板的品质降低的问题。

而且，在交换刮片时，由于刮片被前后位置颠倒地安装在涂刷装置或安装刮片的程度不完整而刮片的刀片部分被倾斜时，存在印刷基板的不良率显著变高的问题。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：大韩民国授权专利第10-0183654(1998.12.16)号公报

发明内容

本发明是为解决上述问题点而提出的，其目的在于提供一种在印刷工程中用于一键式交换刮片的半自动刮片交换用涂刷装置。

并且，本发明的其他目的在于提供一种在交换刮片时进行调整以便经交换的刮片正确地安装于规定位置的半自动刮片交换用涂刷装置。

本发明的目的并不局限于以上所述的目的，对于未提及的其他目的，本领域的技术人员可通过以下记载将会明确地理解。

为达成所述目的，根据本发明的观点的半自动刮片交换用涂刷装置，其用于将焊膏涂布在印刷基板，其中，包括：刮片；以及结合模块，根据操作者一键输入而产生的控制信号切断施加于所述刮片的压力，从而转换为可交换所述刮片的状态，或者，将所述刮片的固定轴调整到规定安装位置之后，根据所述控制信号开放施加于所述刮片的压力，从而安装所述刮片。

优选，所述结合模块，包括：导向槽，用于将所述刮片的固定轴容纳于涂刷主体；弹簧板，用于使进入所述导向槽的所述刮片的固定轴朝所述安装位置进行移动；涂刷头，提供所述压力；以及夹持板，切断所述压力时，朝能够形成交换所述刮片的空间的基准方向进行位置移动，或者，开放所述压力时，朝所述基准方向的相反方向进行位置移动。

优选，所述结合模块进一步包括止动件，所述止动件以所述刮片的移动方向为基准时，与所述刮片的后面接触。

优选，所述结合模块进一步包括导向凸起，所述导向凸起形成于所述刮片的上面，在将所述刮片开始安装在所述导向槽并到结束安装的时点，所述刮片接触于所述涂刷主体的侧面。

优选，所述夹持板朝上下方向移动或者朝前后方向移动。

优选，当所述夹持板朝前后方向移动时，在所述刮片的固定轴形成有对应于所述夹持板的端部形状的结合槽。

优选，所述涂刷装置进一步包括用于感应所述刮片的安装程度的传感器。

因此，本发明通过提供印刷工程中一键式交换刮片的半自动刮片交换用涂刷装置，从而，在印刷工程中能够容易交换刮片，从而，可以引导操作者多次进行从刮片去除焊膏的工作。

并且，本发明通过在交换刮片时进行调整以便经交换的刮片能够正确地安装在规定位置，从而可以防止在交换刮片时，由于刮片被前后位置颠倒地安装在涂刷装置，或者刮片的安装程度不完整而刮片的刀片部分倾斜。

本发明的效果并不局限于以上效果，对于未提及的其他效果，本领域的技术人员可通过权利要求范围将明确地理解。

附图说明

图1是示出根据本发明的半自动刮片交换用涂刷装置的框图。

图2是图1所示的涂刷装置的一实施例的立体示意图。

图3是放大图2所示的涂刷装置的第一动作的主视图。

图4是放大图2所示的涂刷装置的第二动作的主视图。

图5是放大从图2所示的涂刷装置中分离刮片的状态的主视图。

图6是示出从图2所示的涂刷装置分离的刮片的一实施例的图面。

图7是作为一实施例示出图2所示的涂刷装置的动作过程的顺序图。

图8是示出图1所示的涂刷装置的其他实施例的主视图。

图9是示出图8所示的涂刷装置的其他动作的主视图。

图10是作为一实施例示出图8或图9所示的涂刷装置的动作过程的顺序图。

主要符号说明：

100：涂刷装置

110：刮片

111、112：固定轴

113：导向凸起

120：结合模块

121、122：夹持板

123、124：止动件

125、126：弹簧板

127、128：导向槽

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1是示出根据本发明的半自动刮片交换用涂刷装置100的框图。

如图1所示，半自动刮片交换用涂刷装置100，可包括：刮片110，将焊膏（Solder paste）直接涂布于印刷基板；结合模块120，将刮片110一键安装在涂刷主体或从涂刷主体分离。

此处，与印刷基板的上面接触的刮片110可包括前方刮片110及后方刮片110，根据情况接触于印刷基板的上面的刮片110可由一个刮片110构成。

刮片110以针对印刷基板的基准轴为准而朝前后方向移动，同时将焊膏涂布在印刷基板的上面。

例如，可如下进行印刷工程，即为了进行印刷工程，印刷基板位于涂布位置之后，刮片110朝前方移动时将焊膏涂布在印刷基板的上面，然后涂布完的印刷基板移动到其他工程，此时新的印刷基板被放置在涂布位置，接着从朝前方移动的位置朝后方转换方向，从而随着刮片110的移动，将焊膏涂布在新的印刷基板的上面。

此时，当刮片110包括前方刮片110及后方刮片110的情况下，以针对印刷基板的基准轴为准朝前方移动时，做涂刷刮片110作用的刮片110成为前方刮片110。

相反，刮片110以针对印刷基板的基准轴为准朝后方移动时，做涂刷刮片110作用的刮片110成为后方刮片110。

图2是示出图1所示的涂刷装置100的一实施例的立体图。

图2示出涂刷装置100通过结合模块120结合有刮片110的状态。通过保持如上所述的结合状态的刮片110反复进行对反复进入的印刷基板的印刷工程。

结合模块120不仅可以半自动地安装或分离刮片110，而且还可以包括在进行印刷工程的期间，用于提高对刮片110的结合力的结构。

即，当结合状态的刮片110在印刷工程中作涂刷刮片110的作用时，接触在印刷基板的上面进行移动的同时涂布焊膏，在此过程中，因与移动相反方向的压力，刮片110可能会发生被推到与移动方向相反的方向的现象。

为防止上述现象，结合模块120包括以刮片110的移动方向为准时，与刮片110的后面接触的止动件123、124，从而在刮片110移动时，能够应付朝移动的相反方向施加的压力。

图3是放大图2所示的涂刷装置100的第一动作的主视图。

如图3所示，在保持图2的结合有刮片110的状态的期间，按照操作者的一键设定，涂刷装置100可以转换为能交换刮片110的状态。

即，操作者对一键式控制模块的设定为交换刮片110时，涂刷装置100响应于从控制模块传递而来的分离刮片110的控制信号，关闭对涂刷头的空压。

若关闭对涂刷头的空压，则如图4所示，随着与涂刷头相关的连动结构，夹持板121、122下降，由此隔开形成能够交换刮片110的空间。

例如，当切断通过涂刷头供应的空气时，从涂刷头连接到夹持板121、122的空气供应路径上的空压降低。然后，当所述空压降低到规定基准空压以下时，通过所述空压而被支撑的夹持板121、122进行下降。

随着所述夹持板121、122下降，与止动件123、124相接触的刮片110也一起下降。由此，刮片110中没有与止动件123、124接触的部分，从而成为可交换的状态。

然后，操作者取出变松弛的刮片110后，用其他的刮片110进行交换，或去除残留在刮片110的焊膏后，将去除焊膏的刮片110可再次装入于涂刷装置100。

此处，作为一例说明了在涂刷装置100利用空压使夹持板121、122下降或上升的结构，但是，还可通过除空压以外的其他种类的压力来实现。

图5是放大从图2所示的涂刷装置100分离刮片110的状态的主视图。

如图5所示，将刮片110从涂刷装置100分离后，从分离的刮片110去除焊膏，然后再次安装在涂刷装置100，或者可以将其他的刮片110安装在涂刷装置100。

此时，在交换刮片110时，刮片110被前后位置颠倒地安装在涂刷装置100或者安装刮片110的程度不完整，从而可导致接触于印刷基板的刮片110的接触倾斜度倾斜的情况。

为防止此现象，用于容纳刮片110的固定轴111、112的结合模块120的导向槽127、128在其内部的一侧具备通过弹簧的弹力弹性恢复的弹簧板。

即，若刮片110的固定轴111、112进入到导向槽127、128的内部，则因进入的力，弹簧板125、126成为被按压状态，并使刮片110的固定轴111、112朝内侧移动，然后，若刮片110的固定轴111、112移动到弹簧板125、126的内侧，则被按压状态的弹簧板125、126逐渐恢复弹性而上升，并进行调整以使刮片110的固定轴111、112正确地位于规定的安装位置。

此处，操作者进行将刮片110的固定轴111、112容纳于导向槽127、128的工作，同时，通过刮片110的固定轴111、112和弹簧板125、126相接触之前及之后产生的声音、视觉状态及触感（即，传到操作者的手尖的振动的触感）中的至少一个可以确认刮片110是否被正常地安装。

并且，根据图6，优选地从涂刷装置100分离的刮片110包括在交换刮片110时，以防刮片110被前后位置颠倒地安装于涂刷装置100的构造。

即，在刮片110的上面，与涂刷主体接触的面的接近区域中的一侧可以形成导向凸起113。

优选地，导向凸起113形成于在涂刷主体的导向槽127、128开始安装刮片110到结束安装的时点接触于涂刷主体的侧面的刮片110的上面，所述导向凸起可以具备一个以上。

而且，为了在交换刮片110时以防刮片110被前后位置颠倒地安装于涂刷装置100，如上所述，从涂刷装置100分离的刮片110，在刮片110的上面除导向凸起113的形状外，还可以形成用于与涂刷主体的下端部结合的引导线。

在安装刮片110时，由于涂刷主体和刮片110之间隔开规定间隔，因此，所述导向凸起113或引导线优选形成为规定高度。

另外，涂刷装置100可进一步包括用于感应刮片110的安装程度的传感器，还可以具备根据刮片110的安装程度输出与其相应的短信或声音的结构。

此处，传感器用于判断刮片110的最终安装状态是否正常，可以具备输出与刮片110的一侧接触的结果的接触传感器或除此之外的各种传感器。

图7是作为一实施例示出图2所示的涂刷装置100的动作过程的顺序图。

如图7所示，反复进行印刷工程之后，操作者可以进行交换刮片110的设定或分离刮片110之后再次安装在涂刷装置100的设定（S100）。

在步骤（S100），若操作者利用一键式控制模块设定的控制内容为交换刮片110时（S102），涂刷装置100从控制模块接收分离刮片110的控制信号，根据所接收的控制信号，关闭对涂刷头的空压。

接着，通过切断对涂刷头的空压，夹持板121、122进行下降的同时切断施加于刮片110的压力，由此成为可分离刮片110的状态（S104及S106）。

接着，操作者继续工作，对控制模块设定安装刮片的工作（S108），此时，涂刷装置100从控制模块接收用于安装刮片110的控制信号，并根据所接收的控制信号，开放对涂刷头的空压。

接着，通过开放对涂刷头的空压，夹持板121、122进行上升的同时，对刮片110施加压力，从而成为刮片110固定于涂刷装置100的状态（S110及S112）。

例如，通过涂刷头供应空气时，在从涂刷头连接到夹持板121、122的空气供应路径产生空压。此时，若所述空压超过已设定的基准空压，则夹持板121、122开始上升。

所述空压上升至使夹持板121、122上升到规定位置之后，优选保持最终上升的状态的压力。

随着所述夹持板121、122的上升，刮片110也一起上升。从而，刮片110的一侧与止动件123、124接触而成为固定于涂刷装置100的状态。

图8是图1所示的涂刷装置100的其他实施例的主视图。

如图8所示，涂刷装置100在保持结合有刮片110的状态下，根据操作者的一键式设定，可以转换为能交换刮片110的状态。

即，操作者对一键式控制模块的设定为交换刮片110时，涂刷装置100根据从控制模块传递而来的用于分离刮片110的控制信号，关闭对涂刷头的空压。

若关闭对涂刷头的空压，则随着与涂刷头相关的连动构造，夹持板121、122后退移动，从而，隔开形成可以交换刮片110的空间。

然后，操作者取出变松弛的刮片110，并用其他的刮片110进行交换，或者去除残留在刮片110的焊膏之后，将去除焊膏的刮片110可再次装入于涂刷装置100。

图9是示出图8所示的涂刷装置100的其他动作的主视图。

如图9所示，将刮片110从涂刷装置100分离，并从分离的刮片110去除焊膏之后再次安装在涂装装置100，或者在涂刷装置100可安装其他的刮片110。

即，操作者通过控制模块设定用于安装刮片110的工作时，涂刷装置100从控制模块接收用于安装刮片110的控制信号，并根据所接收的控制信号开放对涂刷头的空压。

若开放对涂刷头的空压，则后退移动的夹持板121、122结合于形成在刮片110的固定轴111、112的结合槽并进行前进，同时，涂刷主体进行下降移动而消除涂刷主体和刮片110的上端之间的空间间隔。

通过所述过程，刮片110能够安装于涂刷装置100。

另外，本实施例的情况，由于操作者在交换刮片110时，刮片110被前后位置颠倒地安装在涂刷装置100或者安装刮片110的程度不完整，而导致接触于印刷基板的刮片110的接触倾斜度倾斜的问题。

为防止此现象，用于容纳刮片110的固定轴111、112的结合模块120的导向槽127、128，在其内部的一侧可具备通过弹簧的弹力弹性恢复的弹簧板。

而且，从涂刷装置100分离的刮片110优选包括在交换刮片110时，以防刮片110被前后位置颠倒地安装于涂刷装置100的结构，所述结构可为上述实施例的导向凸起113或引导线。

图10是作为一实施例示出图8或图9所示的涂刷装置100的动作过程的顺序图。

如图10所示，反复进行印刷工程之后，操作者可以进行交换刮片110的设定，或分离刮片110之后再次安装在涂刷装置100的设定（S200）。

在步骤（S200）中，若操作者利用一键式控制模块设定的控制内容为交换刮片110时（S202），涂刷装置100从控制模块接收分离刮片110的控制信号，并根据所接收的控制信号，关闭对涂刷头的空压。

然后，通过切断对涂刷头的空压，夹持板121、122进行后退移动，同时，通过解除位于刮片110的固定轴111、112的结合槽和夹持板121、122之间的结合结构，而成为可分离刮片110的状态（S204及S206）。

然后，操作者继续工作，对控制模块设定用于安装刮片的工作（S208），此时，涂刷装置100从控制模块接收安装刮片110的控制信号，并根据所接收的控制信号，开放对涂刷头的空压。

然后，通过开放对涂刷头的空压而后退移动的夹持板121、122进行前进移动，同时，位于刮片110的固定轴111、112的结合槽和夹持板121、122之间再次结合，从而成为刮片110固定于涂刷装置100的状态（S210及S212）。

以上，虽参照附图说明了本发明的实施例，但是，应理解本领域的技术人员在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下，可以实施为其他的具体形态。所以，以上所述的实施例都是用来举例说明而已，并不限定本发明。

工业利用可能性

本发明提供在印刷工程中一键式交换刮片的半自动刮片交换用涂刷装置，本发明的涂刷装置不仅能够充分市售或营销，而且实际上也可明确实施，因此，是具有工业利用可能性的发明。

Claims (7)

1.一种半自动刮片交换用涂刷装置，其用于将焊膏涂布在印刷基板，其中，包括：

刮片；以及

结合模块，根据操作者一键输入而产生的控制信号切断施加于所述刮片的压力，从而转换为能够交换所述刮片的状态，或者，将所述刮片的固定轴调整到规定的安装位置之后，根据所述控制信号开放施加于所述刮片的压力，从而安装所述刮片。

2.根据权利要求1所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，所述结合模块，包括：

导向槽，用于将所述刮片的固定轴容纳于涂刷主体；

弹簧板，用于使进入所述导向槽的所述刮片的固定轴朝所述安装位置进行移动；

涂刷头，提供所述压力；以及

夹持板，切断所述压力时，朝能够形成交换所述刮片的空间的基准方向进行位置移动，或者，开放所述压力时，朝所述基准方向的相反方向进行位置移动。

3.根据权利要求2所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，所述结合模块还包括止动件，所述止动件以所述刮片的移动方向为准时，与所述刮片的后面接触。

4.根据权利要求2所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，所述结合模块还包括导向凸起，所述导向凸起形成于所述刮片的上面，在将所述刮片开始安装在所述导向槽并到结束安装的时点，所述刮片接触于所述涂刷主体的侧面。

5.根据权利要求2所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，所述夹持板朝上下方向移动，或者朝前后方向移动。

6.根据权利要求5所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，当所述夹持板朝前后方向移动时，在所述刮片的固定轴形成有与所述夹持板的端部形状相对应的结合槽。

7.根据权利要求1所述的半自动刮片交换用涂刷装置，其中，所述涂刷装置还包括用于感应所述刮片的安装程度的传感器。