CN104096919B - 一种齿轮铣削机构的使用方法 - Google Patents

Abstract

一种齿轮铣削机构的使用方法，用于铣削具有两段不同直径和模数的齿轮段的齿轮（1），其使用齿轮铣削机构，其中，所述齿轮铣削机构包括：小直径齿轮段铣削组件（2）、大直径齿轮段铣削组件（3）以及组件间角度微调机构（4）。

Description

一种齿轮铣削机构的使用方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体为一种齿轮的铣削加工机构的使用方法。

背景技术

具有两段不同直径和模数的齿轮在传动领域中经常使用。由于两段齿轮段通常需要具有不同的齿数和模数，其加工过程中对于铣削的铣刀的角度调整势必不同。因此，目前往往需要对其进行分步骤加工。但是，由于铣削齿轮的过程往往耗时很长，因此，加工这种齿轮的过程漫长，增加了工件的加工时间，延缓了交货时间，增加了企业的流动性成本。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能够对不同的齿轮段进行同时加工、又能保证每个齿轮的齿间槽准确定位的机构。

本发明采用的如下方案。这种齿轮铣削机构的使用方法，用于铣削具有两段不同直径和模数的齿轮段的齿轮，其使用齿轮铣削机构，其中，所述齿轮铣削机构包括：小直径齿轮段铣削组件、大直径齿轮段铣削组件以及组件间角度微调机构，

所述小直径齿轮段铣削组件包括小铣刀、小铣刀动力头、小铣刀连接杆、第一螺杆、第一导杆以及第一电机，小铣刀用于铣削小直径齿轮段，小铣刀动力头用于驱动小铣刀旋转，小铣刀连接杆的下端与小铣刀动力头连接，上端具有与第一螺杆螺纹配合的螺孔以及与第一导杆滑动配合的导向孔，第一螺杆与第一电机动力联接，第一导杆与第一电机外壳固定连接，当第一电机驱动第一螺杆转动时，能够通过小铣刀连接杆带动小铣刀在齿轮的轴线方向上运动。

所述大直径齿轮段铣削组件包括大铣刀、大铣刀动力头、大铣刀连接杆、第二螺杆、第二导杆以及第二电机，大铣刀用于铣削大直径齿轮段，大铣刀动力头用于驱动大铣刀旋转，大铣刀连接杆的下端与大铣刀动力头连接，上端具有与第二螺杆螺纹配合的螺孔以及与第二导杆滑动配合的导向孔，第二螺杆与第二电机动力联接，第二导杆与第二电机外壳固定连接，当第二电机驱动第二螺杆转动时，能够通过大铣刀连接杆带动大铣刀在齿轮的轴线方向上运动。

组件间角度微调机构用于调整小直径齿轮段铣削组件的小铣刀相对于大直径齿轮段铣削组件的大铣刀的角度，并包括：旋转架、转子线圈组件、定子磁体以及固定连接件，旋转架具有圆筒部和法兰连接部，法兰连接部与圆筒部的左端固定连接，法兰连接部与转子线圈组件固定连接，圆筒部的内侧圆周面与第二电机外壳的外侧圆周面能转动地配合，并且圆筒部的内侧圆周面上设置有至少一条径向向内延伸的圆周凸条，第二电机外壳的外侧圆周面上设置有至少一条圆周凹槽，用于与所述圆周凸条能转动地配合，以对圆筒部进行轴向限位；所述第一电机固定安装在圆筒部的外侧圆周面上，位于法兰连接部的右侧；定子磁体的左端与固定连接件的右端固定连接，定子磁体的右端与第二电机的外壳固定连接，固定连接件的左端与机床主体部件固定连接。

当小直径齿轮段和大直径齿轮段上要铣削的齿间槽具有周向角度差时，转子线圈组件能够通过旋转架带动所述小直径齿轮段铣削组件相对于所述大直径齿轮段铣削组件转动，从而补偿所述角度差；当转子线圈组件转动后满足所述角度差的补偿要求后，能够通过施加转子线圈组件与定子磁体之间的保持力矩而使得所述小直径齿轮段铣削组件与所述大直径齿轮段铣削组件之间保持相对固定。

通过上述方案，由于将第一组的铣削组建安装在了第二组铣削组件的外壳上，利用可转动安装架和驱动用步进式电机，可以准确调整两组组件之间的相对角度；这样，在加工一段齿轮段的同时，能够加工另外一段齿轮段。而且，由于这种独特的安装组合结构，使得安装结构紧凑，集成度高，便于整体式更换和安装，并且能够便于对普通机床的数字化改造。利用导杆结构，既能够承担整个铣刀头的重量，又能够起到在铣削过程中的导向作用。而利用旋转架的设置，能够便于电机的安装，同时便于对步进式电机的联接和安装以及更换，并且能够为第一电机提供轴向以及转动方向的固定安装力。

附图说明

图1是本发明的铣削机构的结构示意图。

图2是两个铣削组件的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本发明进行详细说明。

一种齿轮铣削机构的使用方法，用于铣削具有两段不同直径和模数的齿轮段的齿轮1，其使用齿轮铣削机构，其中，所述齿轮铣削机构包括：小直径齿轮段铣削组件2、大直径齿轮段铣削组件3以及组件间角度微调机构4。

所述小直径齿轮段铣削组件2包括小铣刀21、小铣刀动力头22、小铣刀连接杆23、第一螺杆24、第一导杆25以及第一电机26，小铣刀21用于铣削小直径齿轮段，小铣刀动力头22用于驱动小铣刀21旋转，小铣刀连接杆23的下端与小铣刀动力头22连接，上端具有与第一螺杆24螺纹配合的螺孔以及与第一导杆25滑动配合的导向孔，第一螺杆24与第一电机26动力联接，第一导杆25与第一电机26外壳固定连接，当第一电机26驱动第一螺杆24转动时，能够通过小铣刀连接杆23带动小铣刀21在齿轮的轴线方向上运动。

所述大直径齿轮段铣削组件3包括大铣刀31、大铣刀动力头32、大铣刀连接杆33、第二螺杆34、第二导杆35以及第二电机36，大铣刀31用于铣削大直径齿轮段，大铣刀动力头32用于驱动大铣刀31旋转，大铣刀连接杆33的下端与大铣刀动力头32连接，上端具有与第二螺杆34螺纹配合的螺孔以及与第二导杆35滑动配合的导向孔，第二螺杆34与第二电机36动力联接，第二导杆35与第二电机36外壳固定连接，当第二电机36驱动第二螺杆34转动时，能够通过大铣刀连接杆33带动大铣刀31在齿轮的轴线方向上运动。

组件间角度微调机构4用于调整小直径齿轮段铣削组件2的小铣刀21相对于大直径齿轮段铣削组件3的大铣刀31的角度，并包括：旋转架41、转子线圈组件42、定子磁体43以及固定连接件44，旋转架41具有圆筒部和法兰连接部，法兰连接部与圆筒部的左端固定连接，法兰连接部与转子线圈组件42固定连接，圆筒部的内侧圆周面与第二电机36外壳的外侧圆周面能转动地配合，并且圆筒部的内侧圆周面上设置有至少一条径向向内延伸的圆周凸条，第二电机36外壳的外侧圆周面上设置有至少一条圆周凹槽，用于与所述圆周凸条能转动地配合，以对圆筒部进行轴向限位；所述第一电机26固定安装在圆筒部的外侧圆周面上，位于法兰连接部的右侧；定子磁体43的左端与固定连接件44的右端固定连接，定子磁体43的右端与第二电机36的外壳固定连接，固定连接件44的左端与机床主体部件10固定连接。

当小直径齿轮段和大直径齿轮段上要铣削的齿间槽具有周向角度差时，转子线圈组件42能够通过旋转架41带动所述小直径齿轮段铣削组件2相对于所述大直径齿轮段铣削组件3转动，从而补偿所述角度差；当转子线圈组件42转动后满足所述角度差的补偿要求后，能够通过施加转子线圈组件42与定子磁体43之间的保持力矩而使得所述小直径齿轮段铣削组件2与所述大直径齿轮段铣削组件3之间保持相对固定。

所述方法包括如下步骤：

1）以所述大直径齿轮段铣削组件（2）要铣削的齿间槽位置为基准固对齿轮工件进行固定，利用转子线圈组件（42）和定子磁体（43）对小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀进行角度微调，以使得小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀能够对应于小直径齿轮段上要铣削的齿间槽；转子线圈组件（42）和定子磁体（43）施加保持力矩；

2）加工完大直径齿轮段和小直径齿轮段的第一道齿间槽后，以所述大直径齿轮段铣削组件（2）下个要铣削的齿间槽位置为基准，对齿轮工件进行角度位置转动，以使得大直径齿轮段铣削组件（3）的铣刀对应于大直径齿轮段上的要加工的齿间槽；

3）利用转子线圈组件（42）和定子磁体（43）再次对小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀进行角度微调，以使得小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀能够对应于小直径齿轮段上下个要铣削的齿间槽；

4）转子线圈组件（42）和定子磁体（43）施加保持力矩；

5）如此循环加工，直至完成。

其中，所述圆周凸条和圆周凹槽的数量各为2条。

其中，所述转子线圈组件42和定子磁体43组成步进式电机。

所述第一电机在所述旋转架上的安装是通过与圆弧面匹配的弧形安装架实现，所述弧形安装架的下侧为下弧形面，用于与旋转架的圆周面接触，上侧为上弧形面，用于与第一电机的外圆周面接触；这种弧形安装架能够为第一电机的旋转驱动提供反作用力，并避免第一电机驱动负载转动时对旋转架造成干扰扭矩。

使用时，对于小直径齿轮段铣削组件3，利用转子线圈组件42和定子磁体43进行角度微调；然后转子线圈组件42和定子磁体43施加保持力矩，之后同时启动第一电机和第二电机以及铣削头，对两段齿轮段从左到右进行铣削。

Claims (3)

1.一种齿轮铣削机构的使用方法，用于铣削具有两段不同直径和模数的齿轮段的齿轮（1），其使用齿轮铣削机构，其中，所述齿轮铣削机构包括：小直径齿轮段铣削组件（2）、大直径齿轮段铣削组件（3）以及组件间角度微调机构（4），

所述小直径齿轮段铣削组件（2）包括小铣刀（21）、小铣刀动力头（22）、小铣刀连接杆（23）、第一螺杆（24）、第一导杆（25）以及第一电机（26），小铣刀（21）用于铣削小直径齿轮段，小铣刀动力头（22）用于驱动小铣刀（21）旋转，小铣刀连接杆（23）的下端与小铣刀动力头（22）连接，上端具有与第一螺杆（24）螺纹配合的螺孔以及与第一导杆（25）滑动配合的导向孔，第一螺杆（24）与第一电机（26）动力联接，第一导杆（25）与第一电机（26）外壳固定连接，当第一电机（26）驱动第一螺杆（24）转动时，能够通过小铣刀连接杆（23）带动小铣刀（21）在齿轮的轴线方向上运动；

所述大直径齿轮段铣削组件（3）包括大铣刀（31）、大铣刀动力头（32）、大铣刀连接杆（33）、第二螺杆（34）、第二导杆（35）以及第二电机（36），大铣刀（31）用于铣削大直径齿轮段，大铣刀动力头（32）用于驱动大铣刀（31）旋转，大铣刀连接杆（33）的下端与大铣刀动力头（32）连接，上端具有与第二螺杆（34）螺纹配合的螺孔以及与第二导杆（35）滑动配合的导向孔，第二螺杆（34）与第二电机（36）动力联接，第二导杆（35）与第二电机（36）外壳固定连接，当第二电机（36）驱动第二螺杆（34）转动时，能够通过大铣刀连接杆（33）带动大铣刀（31）在齿轮的轴线方向上运动；

组件间角度微调机构（4）用于调整小直径齿轮段铣削组件（2）的小铣刀（21）相对于大直径齿轮段铣削组件（3）的大铣刀（31）的角度，并包括：旋转架（41）、转子线圈组件（42）、定子磁体（43）以及固定连接件（44），旋转架（41）具有圆筒部和法兰连接部，法兰连接部与圆筒部的左端固定连接，法兰连接部与转子线圈组件（42）固定连接，圆筒部的内侧圆周面与第二电机（36）外壳的外侧圆周面能转动地配合，并且圆筒部的内侧圆周面上设置有至少一条径向向内延伸的圆周凸条，第二电机（36）外壳的外侧圆周面上设置有至少一条圆周凹槽，用于与所述圆周凸条能转动地配合，以对圆筒部进行轴向限位；所述第一电机（26）固定安装在圆筒部的外侧圆周面上，位于法兰连接部的右侧；定子磁体（43）的左端与固定连接件（44）的右端固定连接，定子磁体（43）的右端与第二电机（36）的外壳固定连接，固定连接件（44）的左端与机床主体部件（10）固定连接；

当小直径齿轮段和大直径齿轮段上要铣削的齿间槽具有周向角度差时，转子线圈组件（42）能够通过旋转架（41）带动所述小直径齿轮段铣削组件（2）相对于所述大直径齿轮段铣削组件（3）转动，从而补偿所述角度差；当转子线圈组件（42）转动后满足所述角度差的补偿要求后，能够通过施加转子线圈组件（42）与定子磁体（43）之间的保持力矩而使得所述小直径齿轮段铣削组件（2）与所述大直径齿轮段铣削组件（3）之间保持相对固定；所述方法包括如下步骤：

1）以所述大直径齿轮段铣削组件（2）要铣削的齿间槽位置为基准固对齿轮工件进行固定，利用转子线圈组件（42）和定子磁体（43）对小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀进行角度微调，以使得小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀能够对应于小直径齿轮段上要铣削的齿间槽；转子线圈组件（42）和定子磁体（43）施加保持力矩；

2）加工完大直径齿轮段和小直径齿轮段的第一道齿间槽后，以所述大直径齿轮段铣削组件（2）下个要铣削的齿间槽位置为基准，对齿轮工件进行角度位置转动，以使得大直径齿轮段铣削组件（3）的铣刀对应于大直径齿轮段上的要加工的齿间槽；

3）利用转子线圈组件（42）和定子磁体（43）再次对小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀进行角度微调，以使得小直径齿轮段铣削组件（2）的铣刀能够对应于小直径齿轮段上下个要铣削的齿间槽；

4）转子线圈组件（42）和定子磁体（43）施加保持力矩；

5）如此循环加工，直至完成。

2. 如权利要求1所述的方法，其中，所述圆周凸条和圆周凹槽的数量各为2条。

3. 如权利要求1所述的方法，其中，所述转子线圈组件（42）和定子磁体（43）组成步进式电机。