CN104096385A

CN104096385A - 一种浓缩机

Info

Publication number: CN104096385A
Application number: CN201410282550.7A
Authority: CN
Inventors: 张泽武; 曹兴; 周辰泰
Original assignee: Feny Co Ltd
Current assignee: Feny Co Ltd
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2014-10-15

Abstract

本发明提出了一种浓缩机，包括简体以及设置于所述简体内的用于添加物料的给料机构，还包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述简体的一端设有动力机构，所述动力机构与所述搅拌机构连接，所述动力机构用于带动所述搅拌机构旋转。此结构的浓缩机，与现有浓缩机相比，结构较为合理，方便携带，能对污水、煤泥水、尼矿、化学工业物料进行浓缩和澄清，达到浓缩脱水的目的，并且，还能有效提高动态浓缩实验的准确性。

Description

一种浓缩机

技术领域

本发明涉及浓缩机械领域，特别涉及一种浓缩机。

背景技术

浓缩机是广泛用于固液分离领域的设备，向待浓缩的物料中添加一定量的絮凝剂，使物料中各组分形成絮团加速沉降，主要用于物料回收或为下一步的操作做准备。其结构主要由浓密池、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成，已用于冶金、煤炭、金属选矿水、电力、化工环保等部门的矿泥、污泥、污水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流浓度以及环保具有重要意义。

目前广泛使用的浓缩机，按传动方式可分为周边传动式和中心传动式浓密机。如申清号为200920294771.0的实用新型专利提出了一种高效浓密机；申请号为200620009098.8的实用新型专利提出了一种深锥浓密机。上述浓缩机，在选型时，大多先在量筒中进行静态实验，筛选絮凝剂型号，测量溢流水澄清度，压缩浓度，有时对压缩物采取人工搅拌提高底流浓度，按经验预测浓密机能达到的最终压缩浓度。由于在量筒内物料沉降主要借助于重力作用，未能持续搅拌进行絮凝反应，与实际情况相差甚远，且相当部分絮凝剂未充分反应，得到的絮凝剂的用量往往偏高，同时底流浓度偏低。此外，对于泌水性小的物料絮团内部及絮团之间的水无法仅仅通过重力压缩挤出，这时产生的误差将会更大。

因此，如何提供一种较为合理、符合实际生产原理、能提高动态浓缩实验准确性的浓缩机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

基于现有技术的不足，本发明要解决的问题是如何提供一种较为合理、符合实际生产原理、能提高动态浓缩实验准确性的浓缩机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种浓缩机，包括简体以及设置于所述简体内的用于添加物料的给料机构，还包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述简体的一端设有动力机构，所述动力机构与所述搅拌机构连接，所述动力机构用于带动所述搅拌机构旋转。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述简体的一端设有上盖，所述动力机构设置于所述上盖一侧，所述给料机构设置于所述上盖的另一侧。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述上盖上开设有用于喂料的喂料口，所述喂料口与所述给料机构连通。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述浓缩机还包括传动机构，所述传动机构的一端与所述动力机构连接，所述传动机构的另一端与所述搅拌机构连接。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述简体的另一端设有底座，所述底座上设有定位杆，所述传动机构靠近所述简体底部的一端套设于所述定位杆上。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述搅拌机构设置于所述简体靠近所述底座的一端，所述搅拌机构包括多根竖直设置的搅拌杆。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述浓缩机还包括多根螺杆，所述螺杆的一端与所述上盖固定连接，所述螺杆的另一端固定设置于所述底座上，多根所述螺杆垂直于所述底座设置。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，每根所述螺杆上还设有用于调节上盖高度的旋钮，所述旋钮可在所述螺杆上上下运动。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述简体的侧壁上还设有出料口、第一稀释口及溢流口，所述第一稀释口设置于所述出利口的上部，所述溢流口设置于所述第一稀释口的上部。

作为本发明一种浓缩机在一方面的改进，所述给料机构的侧壁上还设有第二稀释口和调节器，所述调节器用于控制所述第二稀释口的大小；所述动力机构为电机，所述电机上还设有用于控制所述电机的控制器。

上述结构的浓缩机，包括简体、设置于简体内的给料机构，以及用于搅拌物料的搅拌机构，简体的一端设有动力机构，动力机构与搅拌机构连接，并带动搅拌机构旋转。此结构的浓缩机，与现有浓缩机相比，结构较为合理，方便携带，能对污水、煤泥水、尼矿、化学工业物料进行浓缩和澄清，达到浓缩脱水的目的，并且，还能有效提高动态浓缩实验的准确性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种浓缩机的结构示意图；

图2为图1中搅拌系统的结构示意图；

图3为图1中传动机构的结构示意图。

图1至图3中附图标记的对应关系为：

1电机 2螺杆 3旋钮

4上盖 5喂料口 6给料机构

7简体 8搅拌机构 9传动机构

10定位杆 11底座 12出料口

13第一稀释口 14第二稀释口 15溢流口

16调节器 17控制器

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示的浓缩机，用于对污水、煤泥水、尾矿、化学工业物料进行浓缩和澄清，包括简体7，以及设置于简体7内的给料机构6和搅拌机构8，给料机构6用于把物料添加至简体7内，搅拌机构8用于对物料进行搅拌，简体7的上端设有动力机构，动力机构的输出轴与搅拌机构8固定连接，动力机构用于带动搅拌机构8旋转。

上述技术方案中，简体7的上端还设有上盖4，上盖4平行于水平面设置，动力机构设置于上盖4的上方，给料机构6固定设置于上盖4的下方。上盖4上开设有喂料口5，喂料口5与给料机构6连通，加料时，物料从喂料口5加入，并从给料机构6进入至简体7中，为方便物料添加，给料机构6的形状类似于酒杯，截面形状为圆形，其中部尺寸小于两端尺寸。

进一步地，如图3所示，浓缩机还包括传动机构9，传动机构9的上端与动力机构的输出轴固定连接，动力机构的下端与搅拌机构8固定连接，动力机构旋转时，带动传动机构9旋转，传动机构9最终带动搅拌机构8旋转。具体地，传动机构9优选为传动轴。

上述技术方案中，简体7的下端设有底座11，底座11水平设置于水平面上，底座11的正中设有定位杆10，传动机构9的下端设有套筒，套简套设于定位杆10，防止传动机构9在传动过程中跑偏。搅拌机构8包括多根设置于简体7底部上、并处于不同位置的搅拌杆，如图2所示，为保证对物料的充分搅拌，搅拌杆竖直设立，优选垂直于水平面设置，其数量为多根，在此不作具体限定。

浓缩机还包括多根螺杆2，螺杆2垂直于水平面设置，螺杆2的上端与上盖4连接，螺杆2的下端固定设置于底座11上，每根螺杆2上端设有用于调节上盖4高度，即给料机构6、搅拌机构8及传动机构9高度的旋钮3，旋转旋钮3时，旋钮3会在每根螺杆2上上下运动，并带动上盖4实现相同方向的运动，上盖4运动时，带动与之固定连接的给料机构6、搅拌机构8及传动机构9移动。需要说明的是，为方便调节、安装和拆卸，旋钮3可以为螺母，每根螺杆2上至少设置两个，上盖4设置于两个螺母之间。

上述技术方案中，简体7的侧壁上还设有出料口12、第一稀释口13及溢流口15中，为方便出料，出料口12设置于简体7底部一侧，第一稀释口13设置于出料口12上方，具体地，第一稀释口13为强制稀释口，第一稀释口13内设有阀门，工作过程中阀门处于关闭状态，当简体7内的物料因为含水率过低导致出利口12被堵住，无法泵出物料时，第一稀释口13打开，并从第一稀释口13向简体7内泵入稀释水，使浓缩机正常运转。溢流口15设置于第一稀释口13上方，当浓缩机正常运转时，溢流水可从溢流口15排出，保证浓缩机的正常运行。

进一步地，给料机构6的侧壁上还设有第二稀释口14和调节器16，调节器16用于控制第二稀释口14的开口大小，具体地，第二稀释口14为自稀释口，通过调节器16控制第二稀释口14的开口大小，从而实现对给利浓度的调节。此外，为实时获知简体7内的物利多少，简体7外壁上还设有外贴标尺，外贴标尺可实时显示简体7内的物料高度。

上述技术方案中，动力机构优选为电机1，电机1的输出轴与传动机构9固定连接，电机1通电后，带动传动机构9旋转。电机1一侧还设有用于控制电机1的控制器17，控制器17与电机1电连接，控制器17不但可控制电机1的转速，还可控制电机1的转向。

上述结构的浓缩机，在一种运用实施例中，工作过程如下：

某种贵金属氢氧化物，浆体呈胶状，粘性大，普通压滤机无法对其进行过滤，粒级范围400目含量为85％，属于细粉体。采用本上述浓缩机进行浓缩，絮凝剂加入量为40g/t，当物料处理速度在0.3t/m².h，电机1转速在3r/mmin时，通过3次提升浓缩机的浓缩系统，并及时测量不同压缩层高度下的浓缩物浓度，压缩物浓度分别为63.3％、63.8％、64.2％，随压缩层高度缓慢增加，溢流水中固体含量在20ppm左右。为此，停止进料后，持续搅拌直至浓缩层高度不再变化，最终浓度为65.1％，可以预测陔贵金属氢氧化物属于较难压缩型物料。而采用板框式压滤机压滤，物料处理速度在0.1t/m².h时得到的滤饼含水量在35％左右，与浓缩机实验的结果基本吻合，但浓缩机脱水速度快，金属回收率高，其优势较为明显。

在另一种运用实施例中，某锑尾矿粒度分级如表所示：

粒级范围(目)	+100	-100～+200	—200～+325	—325～+400	—400
						所占比例％	9.6	17.8	12.38	6.48	53.74

采用上述浓缩机进行浓缩处理，絮凝剂加入量为10g/t，当物料处理速度在1.6t/m².h，电机l转速在2r/rain时，通过5次提升浓缩机浓缩系统，及时测量了不同压缩层高度下的浓缩物浓度，结果发现，压缩物浓度分别为65.2％、67.8％、69.8％、70.9％、71.5％，压缩物浓度随压缩层高度变化而变化，且较明显，随着压缩层的高度逐渐增加，其增加幅度降低。溢流水中固体含量均在100ppm左右，停止进料后，持续搅扦直至浓缩层高度不再变化，最终浓度为75.5％，通过相关实验参数，可以为适合该锑矿用浓缩机选型捉供理论依掘。

综上所述，上述结构的浓缩机，与现有浓缩机相比，结构较为合理，方便携带，能对污水、煤泥水、尼矿、化学工业物料进行浓缩和澄清，达到浓缩脱水的目的，并且，还能有效提高动态浓缩实验的准确性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保扩范围之内。

Claims

1.一种浓缩机，其特征在于，包括简体(7)以及设置于所述简体(7)内的用于添加物料的给料机构(6)，还包括用于对物料进行搅拌的搅拌机构(8)，所述简体(7)的一端设有动力机构，所述动力机构与所述搅拌机构(8)连接，所述动力机构用于带动所述搅拌机构(8)旋转。

2.根掘权利要求1所述的浓缩机，其特征在于，所述简体(7)的一端设有上盖(4)，所述动力机构设置于所述上盖(4)一侧，所述给料机构(6)设置于所述上盖(4)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的浓缩机，其特征在于，所述上盖(4)上开设有用于喂料的喂料口(5)，所述喂利口(5)与所述给料机构(6)连通。

4.根掘权利要求3所述的浓缩机，其特征在于，所述浓缩机还包括传动机构(9)，所述传动机构(9)的一端与所述动力机构连接，所述传动机构(9)的另一端与所述搅拌机构(8)连接。

5.根据权利要求4所述的浓缩机，其特征在于，所述简体(7)的另一端设有底座(11)，所述底座(11)上设有定位杆(10)，所述传动机构(9)靠近所述简体(7)底部的一端套设于所述定位杆(10)上。

6.根掘权利要求5所述的浓缩机，其特征在于，所述搅拌机构(8)设置于所述简体(7)靠近所述底座(11)的一端，所述搅拌机构(8)包括多根竖直设置的搅拌杆。

7.根掘权利要求6所述的浓缩机，其特征在于，所述浓缩机还包括多根螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端与所述上盖(4)固定连接，所述螺杆(2)的另一端固定设置于所述底座(11)上，多根所述螺杆(2)垂直于所述底座(11)设置。

8.根据权利要求7所述的浓缩机，其特征在于，每根所述螺杆(2)上还设有用于调节上盖(4)高度的旋钮(3)，所述旋钮(3)可在所述螺杆(2)上上下运动。

9.根掘权利要求1所述的浓缩机，其特征在于，所述简体(7)的侧壁上还设有出料口(12)、第一稀释口(13)及溢流口(15)，所述第一稀释口(13)设置于所述出料口(12)的上部，所述溢流口(15)设置于所述第一稀释口(13)的上部。

10.根据权利要求1所述的浓缩机，其特征在于，所述给料机构(6)的侧壁上还设有第二稀释口(14)和调节器(16)，所述调节器(16)用于控制所述第二稀释口(14)的大小；所述动力机构为电机(1)，所述电机(1)上还设有用于控制所述电机(1)的控制器(17)。