CN104089789A - 堆码检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种堆码检测装置和方法，该堆码检测装置安装在生产流水线的一侧；堆码检测装置包括支架、压板、配重装置和驱动装置；驱动装置固定在所述支架上，所述压板固定在所述驱动装置上；配重装置设置在所述压板上，待检测产品放置在所述压板的下方；驱动装置驱动所述压板与所述待检测产品接触并对所述待检测产品施加预设压力，保持预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述待检测产品。本发明的堆码检测装置结构简单，易操作，且该堆码检测装置设置在生产流水线的一侧，使得堆码实验在产品下线之前进行，这样设置能够及时发现产品的堆码能力是否合格，当出现不合格产品时立即调整生产线，避免了后续重新进行产品返包。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种对产品的堆码抗压性进行测试的堆码检测装置和方法。
背景技术
产品堆码试验在产品研发过程中是评审产品是否满足抗压条件的一种方式，在工厂中其主要用于评定家用空调及类似家电产品在运输和仓库储存时，产品的耐压强度及包装对内装物的保护能力，它既可以作为研究包装件受压影响的单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。目前堆码试验一般在实验室中进行，堆码检测设备安装在实验室中，由实验室人员对产品进行堆码试验，这样很难及时发现由于产品尺寸结构波动而造成的堆码时抗压性不足的问题，再者由于堆码实验是在批次生产后才进行，发现问题时往往一个批次已完成生产，从而导致一系列产品返包问题，造成工序重复和资源浪费。
发明内容
为了克服上述堆码实验不能及时发现问题的不足，本发明的目的是提供一种新的堆码检测装置和方法。
本发明的技术方案如下：
一种堆码检测装置，所述堆码检测装置安装在生产流水线的一侧；
所述堆码检测装置包括支架、压板、配重装置和驱动装置；
所述驱动装置固定在所述支架上，所述压板固定在所述驱动装置上；所述配重装置设置在所述压板上，待检测产品放置在所述压板的下方；
所述驱动装置驱动所述压板与所述待检测产品接触并对所述待检测产品施加预设压力，保持预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述待检测产品；
所述配重装置的重量使所述压板施加于所述待检测产品的预设压力为一定值。
在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸，在所述气缸的气路上设置有用于控制气路通断的电磁阀。
在其中一个实施例中，所述堆码检测装置还包括启动按钮，所述启动按钮与所述电磁阀电连接。
在其中一个实施例中，在所述电磁阀和所述启动按钮之间还设置有控制时间的延时开关。
在其中一个实施例中，所述配重装置为气缸活塞，通过调节气源压力调节所述配重装置的重量。
在其中一个实施例中，所述配重装置为配置块，所述配重块固定在所述压板上。
在其中一个实施例中，所述压板为两块，所述两块压板平行设置。
在其中一个实施例中，所述堆码检测装置还包括放置板，所述放置板与所述压板的位置相对应且所述放置板放置在所述压板的下方。
本发明还提供一种堆码检测方法，包括如下步骤：
S100：在产品下线之前，将所述产品输送至放置板上；
S200：按下启动按钮，驱动装置驱动压板向所述放置板的方向运动直至所述压板与所述产品接触；
S300：所述驱动装置使所述压板对所述产品施加预设压力并保持预设时间；
S400：到达预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述产品；
S500：观察所述产品的外观是否有破损现象。
在其中一个实施例中，在步骤S100之前还包括设定预设压力和预设时间的步骤。
本发明的有益效果是：本发明的堆码检测装置结构简单，易操作，且该堆码检测装置设置在生产流水线的一侧，使得堆码实验在产品下线之前进行，这样设置能够及时发现产品的堆码能力是否合格，当出现不合格产品时立即调整生产线，避免了后续重新进行产品返包；再者本发明通过设置配重装置使得堆码实验的施加压力保持稳定，进一步保证了实验结果的可靠性。
附图说明
图1为本发明的堆码检测装置的一个实施例的整体示意图；
图2为图1所示的堆码检测装置的侧视图；
图3为图1所示的堆码检测装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的堆码检测装置和方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供的堆码检测装置安装在产品生产流水线的一侧。这样在产品下线之前就可以对产品进行检测，能够及时发现问题，避免了后续发现问题之后的返修工序。
参见图1至图3，该堆码检测装置包括支架100、压板200、配重装置和驱动装置300；所述驱动装置300固定在所述支架100上，所述压板200固定在所述驱动装置300上；所述配重装置设置在所述压板200上，待检测产品放置在所述压板200的下方。
参见图1，支架100包括两根竖杆和与所述两根竖杆连接的横杆，驱动装置300通过螺纹丝杆400固定在横杆上。压板安装在驱动装置上，且压板能够在驱动装置的带动下做上下往复运动。
其检测过程是所述驱动装置300驱动所述压板200与所述待检测产品接触并对所述待检测产品施加预设压力，保持预设时间后，所述驱动装置300驱动所述压板200离开所述待检测产品。
所述配重装置的重量使所述压板施加于所述待检测产品的预设压力为一定值。设置配种装置可以控制预设压力，使得施加于预设压力的值为定值，保证实验的一致性和结果的可靠性。
较佳的，作为一种可实施方式，所述堆码检测装置还包括放置板，所述放置板与所述压板的位置相对应且所述放置板放置在所述压板的下方。需要说明的是，可以不设置放置板，或者放置板也可以是单独设置的一块平板，或者也可以是生产流水线的传输带。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述驱动装置300为气缸，在所述气缸的气路上设置有用于控制气路通断的电磁阀。气缸是生产中经常用到的一种设备。设定驱动装置为气缸，使得本发明的堆码检测装置简单易得，造价低。
较佳的，作为一种可实施方式，所述堆码检测装置还包括启动按钮，所述启动按钮与所述电磁阀电连接。本实施例中通过启动按钮控制启动的启动和停止。
进一步的，在所述电磁阀和所述启动按钮之间还设置有控制时间的延时开关。可以在延时开关中预先设定施加时间，使得测试自动化，易操作。
进一步的，所述配重装置为气缸活塞，通过调节气源压力调节所述配重装置的重量。本实施例中的气源可以是氮气。通过调节气源的压力可以调节配重装置的重量从而调节施加于产品的压力，这样可以对产品施加不同的压力使得本发明的堆码检测装置可以应用于各种产品检测。
作为另一种可实施方式，所述配重装置为配置块，所述配重块固定在所述压板上。可以通过更换不同重量的配重块调节施加于产品的压力。一般的，可以根据需要配置多个不同重量的配置块。使用时只需将配重块固定在压板上即可。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图2和图3，所述压板200为两块，所述两块压板平行设置。本实施例中，所述驱动装置也为2个，每个驱动装置对应一个压板，当然两块压板也可以安装在一个驱动装置上。设置两块压板可以同时对两个产品进行检测，也可以对体积较大的产品进行检测。这样设置增加了产品的适用范围。
本发明还提供了一种堆码检测方法，包括如下步骤：
S100：在产品下线之前，将所述产品输送至放置板上；
S200：按下启动按钮，驱动装置驱动压板向所述放置板的方向运动直至所述压板与所述产品接触；
S300：所述驱动装置使所述压板对所述产品施加预设压力并保持预设时间；
S400：到达预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述产品；
S500：观察所述产品的外观是否有破损现象。
较佳的，作为一种可实施方式，在步骤S100之前还包括设定预设压力和预设时间的步骤。
本发明的堆码检测方法在产品下线之前进行，在产品下线之前测试产品的堆码能力，能够及时发现问题，避免整批生产线产品的返包工序。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种堆码检测装置，其特征在于，所述堆码检测装置安装在生产流水线的一侧；
所述堆码检测装置包括支架、压板、配重装置和驱动装置；
所述驱动装置固定在所述支架上，所述压板固定在所述驱动装置上；所述配重装置设置在所述压板上，待检测产品放置在所述压板的下方；
所述驱动装置驱动所述压板与所述待检测产品接触并对所述待检测产品施加预设压力，保持预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述待检测产品。
2.根据权利要求1所述的堆码检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，在所述气缸的气路上设置有用于控制气路通断的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的堆码检测装置，其特征在于，所述堆码检测装置还包括启动按钮，所述启动按钮与所述电磁阀电连接。
4.根据权利要求3所述的堆码检测装置，其特征在于，在所述电磁阀和所述启动按钮之间还设置有控制时间的延时开关。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的堆码检测装置，其特征在于，所述配重装置为气缸活塞，通过调节气源压力调节所述配重装置的重量。
6.根据权利要求2至4任意一项所述的堆码检测装置，其特征在于，所述配重装置为配置块，所述配重块固定在所述压板上。
7.根据权利要求1所述的堆码检测装置，其特征在于，所述压板为两块，所述两块压板平行设置。
8.根据权利要求1所述的堆码检测装置，其特征在于，所述堆码检测装置还包括放置板，所述放置板与所述压板的位置相对应且所述放置板放置在所述压板的下方。
9.一种堆码检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：在产品下线之前，将所述产品输送至放置板上；
S200：按下启动按钮，驱动装置驱动压板向所述放置板的方向运动直至所述压板与所述产品接触；
S300：所述驱动装置使所述压板对所述产品施加预设压力并保持预设时间；
S400：到达预设时间后，所述驱动装置驱动所述压板离开所述产品；
S500：观察所述产品的外观是否有破损现象。
10.根据权利要求9所述的堆码检测方法，其特征在于，在步骤S100之前还包括设定预设压力和预设时间的步骤。
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