CN104209274A - 轴承套尺寸检测分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承套尺寸检测分选装置，台架的上台面倾斜，上台面的四周设置有围栏，依次设置有上平板，中平板和下平板，上平板与中平板之间设置有上公差检测栅，设置有第一出口，中平板与下平板之间设置有下公差检测栅，设置有第二出口；其优点在于：1）在上平板上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱间距的会被卡在两个第一凸柱之间，尺寸小于第一凸柱的最小间距的，完成最大公差值的检测；在中平板上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱的最小间距的，从第一出口出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱的最小间距的，从第二出口出去，为尺寸偏小的不合格产品。

Description

轴承套尺寸检测分选装置

技术领域

本发明涉及一种检测工装，具体是轴承套尺寸检测分选装置。

背景技术

轴承在生活和工业中应用广泛，其数量也比较大，每一批的订单也会比较多，这样给检验工作带来了很多的不便。

类似于轴承套这样的规则的零件，市面的检测设备也有很多，本申请提出了一种新的检测分选装置。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种可以检测外径是否超公差的轴承套尺寸检测分选装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：轴承套尺寸检测分选装置，包括一个台架，所述台架的上台面倾斜，所述上台面的四周设置有围栏，所述上台面上从上向下依次设置有上平板，中平板和下平板，所述上平板上放置待检零件，所述上平板与所述中平板之间设置有上公差检测栅，所述上公差检测栅的外侧端与所述围栏交汇处设置有第一出口，所述中平板与所述下平板之间设置有下公差检测栅，所述下公差检测栅的外侧端与所述围栏交汇处设置有第二出口。

所述上公差检测栅为T形长条，并在其上切割出若干个第一凸柱，所述第一凸柱之间的最小间距为待检零件的最大公差值。

所述下公差检测栅为T形长条，并在其上切割出若干个第二凸柱，所述第二凸柱之间的最小间距为待检零件的最小公差值。

所述下公差检测栅的上方设置有滑动板，所述的滑动板的两端架设在所述围栏上，所述滑动板的上侧面倾斜，所述滑动板的内侧端与所述围栏的内侧面不相连，所述滑动板的外侧端设置在所述第一出口的上方。

所述下公差检测栅的上方设置有摆动杆，所述摆动杆上设置在若干个摆钩，所述摆钩设置两个所述第二凸柱之间，并可推动零件。

所述上平板的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1）在上平板上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱之间的最小间距的，会被卡在两个第一凸柱之间，为尺寸偏大的不合格品，需要手动摘取，尺寸小于第一凸柱的最小间距的，通过上公差检测栅进入到中平板上，完成最大公差值的检测；在中平板上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱的最小间距的，从第一出口出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱的最小间距的，从第二出口出去，为尺寸偏小的不合格产品；2）设置了滑动板，相当于把中平板分成待检区和已检区，待检区的零件从滑动板的倾斜的上表面滑向，滑动板与围栏的缺口，进入已检区，滑动板在重力与待检区上的零件的挤压，向下运动，迫使每个零件都压到下公差检测栅上接受检测，在摆动杆的推力下，滑动杆向上运动，从而实现往复来回摆动；3）设置了摆动杆与摆动钩，卡在两个第二凸柱之间的零件可以被推出，以防卡住。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1所示，图中标注如下：台架1、上台面2、围栏3、上平板4、中平板5、下平板6、上公差检测栅7、第一出口8、下公差检测栅9、第二出口10、第一凸柱7A、第二凸柱9A、滑动板11、摆动杆12、摆钩13、盖板14。

轴承套尺寸检测分选装置，主要用来检测圆管套类零件的外径是否超过最大公差，或小于最小公差，并分选出不合格的产品，包括一个台架1，台架1的上台面2倾斜，上台面2的四周设置有围栏3，上台面2上从上向下依次设置有上平板4、中平板5和下平板6，上平板4上放置待检零件，上平板4与中平板5之间设置有上公差检测栅7，上公差检测栅7的外侧端与围栏3交汇处设置有第一出口8，下方可以设置有一个接零件的框体，中平板5与下平板6之间设置有下公差检测栅9，下公差检测栅9的外侧端与围栏3交汇处设置有第二出口10，下方可以设置有一个接零件的框体，上平板4的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板14；上公差检测栅7为T形长条，并在其上切割出多个第一凸柱7A，第一凸柱7A之间的最小间距为待检零件的最大公差值；下公差检测栅9为T形长条，并在其上切割出多个第二凸柱9A，第二凸柱9A之间的最小间距为待检零件的最小公差值，整块材料切割制成，精度高，比可调节的精度要高；在上平板4上的待检零件在重力的作用下向下运动，尺寸超过第一凸柱之间的最小间距的，会被卡在两个第一凸柱7A之间，为尺寸偏大的不合格品，需要手动摘取，尺寸小于第一凸柱7A的最小间距的，通过上公差检测栅7进入到中平板5上，完成最大公差值的检测；在中平板5上的等检零件在重力作用下向下运动，尺寸大于第二凸柱9A的最小间距的，从第一出口8出去，为合格产品；尺寸小于第二凸柱9A的最小间距的，从第二出口10出去，为尺寸偏小的不合格产品。

下公差检测栅9的上方设置有滑动板11，滑动板的两端架设在围栏3上，围栏中可以开设缺口，来规范滑动板的规迹，滑动板11的上侧面倾斜，滑动板11的内侧端与围栏3的内侧面不相连，滑动板11的外侧端设置在第一出口8的上方；设置了滑动板，相当于把中平板分成待检区和已检区，待检区的零件从滑动板的倾斜的上表面滑向，滑动板与围栏的缺口，进入已检区，滑动板在重力与待检区上的零件的挤压，向下运动，迫使每个零件都压到下公差检测栅上接受检测，在摆动杆的推力下，滑动杆向上运动，从而实现往复来回摆动。

下公差检测栅9的上方设置有摆动杆12，与凸轮连杆机构相连，摆动杆12上设置在多个摆钩13，摆钩13设置两个第二凸柱8A之间，并可推动零件；设置了摆动杆与摆动钩，卡在两个第二凸柱之间的零件可以被推出，防止第二凸柱8A之间的通道被堵塞。

Claims (6)

1.轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：包括一个台架（1），所述台架（1）的上台面（2）倾斜，所述上台面（2）的四周设置有围栏（3），所述上台面（2）上从上向下依次设置有上平板（4）、中平板（5）和下平板（6），所述上平板（4）上放置待检零件，所述上平板（4）与所述中平板（5）之间设置有上公差检测栅（7），所述上公差检测栅（7）的外侧端与所述围栏（3）交汇处设置有第一出口（8），所述中平板（5）与所述下平板（6）之间设置有下公差检测栅（9），所述下公差检测栅（9）的外侧端与所述围栏（3）交汇处设置有第二出口（10）。

2.如权利要求1所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：所述上公差检测栅（7）为T形长条，并在其上切割出若干个第一凸柱（7A），所述第一凸柱（7A）之间的最小间距为待检零件的最大公差值。

3.如权利要求1所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：所述下公差检测栅（9）为T形长条，并在其上切割出若干个第二凸柱（9A），所述第二凸柱（9A）之间的最小间距为待检零件的最小公差值。

4.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：所述下公差检测栅（9）的上方设置有滑动板（11），所述的滑动板的两端架设在所述围栏（3）上，所述滑动板（11）的上侧面倾斜，所述滑动板（11）的内侧端与所述围栏（3）的内侧面不相连，所述滑动板（11）的外侧端设置在所述第一出口（8）的上方。

5.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：所述下公差检测栅（9）的上方设置有摆动杆（12），所述摆动杆（12）上设置在若干个摆钩（13），所述摆钩（13）设置两个所述第二凸柱（8A）之间，并可推动零件。

6.如权利要求2或3所述轴承套尺寸检测分选装置，其特征在于：所述上平板（4）的上设置有用来防止待检零件跳出的盖板（14）。