CN104089654B - 一种流体特性在线数据采集方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体特性在线数据采集方法和系统。该方法包括：将液体注入并列连接的静态回路、动态回路和调节回路；在所述静态回路中设置采集室，在所述采集室入口设置阀门，在所述采集室出口设置止回阀；打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达设定值时关闭所述阀门；将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，并采集所述液体的至少一个流体静态性能参数；调节所述动态回路中的液体的流速到速度设定值，并采集所述液体的至少一个流体动态性能参数。本发明减小了实时采集的数据的波动性，能实时并同时采集流体静止和运动状态下的性能参数。

Description

一种流体特性在线数据采集方法和系统

技术领域

本发明涉及机械工程领域，尤其涉及一种流体特性在线数据采集方法和系统。

背景技术

国内对流体特性的测试多为针对专门特定的流体，测试方案随流体特性而不一样。取样点的选择是对流体监测较难解决的问题之一，尤其是大型设备或者移动密封的容器中。目前市场上常见的流体监测传感器多建议装在监测流体流经的一固定位置。对于流体是流动的，传感器安装在固定位置上时，测试过程中受压力、温度、流速等不可控因素影响，测试数据很不稳定。特别是对精密的、测试数据准确度要求高的设备，监测达不到要求。对于流体是静止状态的，传感器安装在固定位置上，测试过程中受环境因素影响较低，但测试数据不具有代表性。尤其是非循环回路的流体。

目前对流体介质的测试大量都体现在实验室精密仪器的离线测试，据统计仅对润滑油介质进行理化指标的测试仪器的费用超过上百万。并且国内缺乏此类权威的大型检测机构，从而导致润滑油性能检测周期长，成本高，单次测试数据样本量小等问题。针对流体特性的检测时主要针对介质的单一性能，如颜色、浊度、粘度等，未能直接反映环境因素以及外界介质对流体性能的影响。如何能做到将流体介质同时在动态和静态条件下实时测试出流体特征值成为人们关注的热点。

泊肃叶定律表明：流体在水平圆管中做层流运动时，其流量Q与管子两端的压强差ΔP，管的半径r，长度L以及流体的粘滞系数η有以下关系：Q＝(π×r⁴×ΔP)/8ηL。此公式包括了流体的几个基本参数：压差ΔP、流量Q、粘度η(粘滞系数)，加上流体的密度ρ，表征流体中颗粒含量的污染度A，流体中水分的含量H，这些基本参数的确定能表征一种流体的基本性能和状态。但是在这些参数中，受温度T和流速v的影响，很难同时将其测量出来。其中Q、A、H需要流体具备一定的速度，使外界污染形成均相，采集数据才能稳定。而粘度η、流体的密度ρ是流体本身的特性，流动过程中可能会导致数据采集时波动性。η、ρ、H数据采集受温度T的影响远大于Q、A、ΔP。目前在线采集这些数据过程中，未有一种合适的方法能够解决同时保障多种流体基本参数的采集过程中，既能实时显示这些基本参数，也能保障数据采集波动性较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是实时并同时采集流体静止和运动状态下的性能参数，减小实时采集的数据的波动性。

根据本发明一方面，提出一种在线数据采集系统，包括动态回路和与所述动态回路并列连接的静态回路，其中：

所述静态回路，包括：

采集室；

阀门，用于设置在所述采集室入口，打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达液体量设定值时关闭所述阀门；

止回阀，用于设置在所述采集室出口；

温度调节器，用于测量所述采集室内的液体温度，将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，向控制器发送温控信号；

控制器，用于接收所述温度调节器发送的所述温控信号，向静态传感器发送静态采集信号，并接收所述静态传感器返回的至少一个流体静态性能参数；以及接收所述流量调节器发送的所述速控信号，向所述动态传感器发送动态采集信号，并接收所述动态传感器返回的至少一个流体动态性能参数；

至少一个静态传感器，用于接收所述控制器发送的所述静态采集信号，采集所述液体的至少一个流体静态性能参数，并传输给所述控制器；

所述动态回路，包括：

至少一个动态传感器，用于接收所述控制器发送的所述动态采集信号，采集所述液体的至少一个流体动态性能参数，并传输给所述控制器。

所述调节回路，包括：

设置在所述调节回路的入口的调节阀，用于调节所述动态回路中的液体流速，将所述液体流速调节到速度设定值，向所述控制器发送速控信号。

进一步，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

进一步，所述温度调节器为加热器，安装在所述采集室内。

进一步，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

进一步，所述温度调节器为散热器，安装在所述采集室的外表面。

进一步，所述调节阀为调节回路上的截止阀。

进一步，所述控制器设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

进一步，还包括存储器，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储。

进一步，还包括显示器，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行显示。

进一步，还包括远程传输设备，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行远程传输。

根据本发明一方面，提出一种在线数据采集方法，包括：

将液体注入并列连接的静态回路和动态回路；

在所述静态回路中设置采集室，在所述采集室入口设置阀门，在所述采集室出口设置止回阀；

打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达设定值时关闭所述阀门；

将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，并采集所述液体的至少一个流体静态性能参数；

调节所述动态回路中的液体的流速到速度设定值，并采集所述液体的至少一个流体动态性能参数。

进一步，包括：

判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)；或者

判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

进一步，包括：

设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

进一步，包括：

对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储。

本发明根据流体的不同特性，将传感器安装在不同的回路，实现静态和动态回路同时运行，运行过程中传感器能够实时采集监测数据。在测量流体特性的过程中，停留在采集室里的流体是静止的，适合控制采集流体时的波动性。传感器数据的采集波动性较小，重复性和再现性能够达到实验室要求。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1为一种在线数据采集系统实施例的结构示意图。

图2为静态回路的俯视图。

图3为静态回路的主视图。

图4为在线数据采集系统实施例的电路连接示意图。

图5所示为一种在线数据采集方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

对流体介质的特性监测数据进行采集的过程中，外界影响因子特别多。具体涉及流体自身特性如粘滞性、导电性、流动性，以及外界污染物如颗粒物、水分的含量，该流体可以为润滑油，燃油，防锈液，保护介质，乃至于饮用水质。由泊肃叶方程分析可得，流量主要受流体的粘度、压力差影响。其中粘度的影响因子为温度和流速，对流经管径不变的流体介质受温度、流速、压力差的影响最大。为了使流体在稳定的温度、流速以及压力差的情况下进行测试，需要进行控制使得温度、流速以及压力差稳定。由于流速与压力差之间具有一定的关系，因此，本发明需解决系统中对温度进行控制以及流速进行调节的问题。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

图1为一种在线数据采集系统实施例的结构示意图。该系统包括并列连接的静态回路110、动态回路120以及调节回路130。

图2为静态回路的俯视图。

图3为静态回路的主视图。

下面将结合附图和实施例，进行详细说明。

所述静态回路110，包括：

采集室111。

阀门112，用于设置在所述采集室111入口，打开所述阀门112，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达液体量设定值时关闭所述阀门。阀门例如是(常闭)电磁阀。液体量设定值可以根据实际情况进行设置，也可以将其设置为采集室的容量，即，将采集室注满则关闭阀门。根据液体量设定值和液体流速计算液体注入时间，通过控制该注入时间以判断是否到达液体量设定值。

止回阀113，用于设置在所述采集室111出口。止回阀防止其他路液体进入采集室。

温度调节器114，用于测量所述采集室内的液体温度，将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，向控制器发送温控信号。

在本发明的实施例中，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

其中，温度调节器为加热器211，安装在所述采集室内。

在本发明的实施例中，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

其中，所述温度调节器为散热器212，安装在所述采集室的外表面。

控制器，用于接收所述温度调节器发送的所述温控信号，向静态传感器发送静态采集信号，并接收所述静态传感器返回的至少一个流体静态性能参数；以及接收所述流量调节器发送的所述速控信号，向所述动态传感器发送动态采集信号，并接收所述动态传感器返回的至少一个流体动态性能参数。

至少一个静态传感器115，用于接收所述控制器发送的所述静态采集信号，采集所述液体的至少一个流体静态性能参数，并传输给所述控制器。其中，静态传感器可订在采集室外面，通过采集室上打的孔洞接触到采集室内的液体并进行数据采集，可以将静态传感器的采集部位浸没在采集室内的液体内，以获取更准确的采集数据。

所述动态回路120，包括：

至少一个动态传感器121，用于接收所述控制器发送的所述动态采集信号，采集所述液体的至少一个流体动态性能参数，并传输给所述控制器。其中，动态传感器放置在液体的流路上，例如，油路上。

所述调节回路130，包括：

设置在所述调节回路的入口的调节阀131，用于调节所述动态回路中的液体流速，将所述液体流速调节到速度设定值，向所述控制器发送速控信号。此外，所述调节阀131还将超过所述动态回路负荷量的液体流量分流到所述调节回路上。

在本发明的实施例中，所述调节阀为调节回路上的截止阀。

其中，静态回路适合用于测试受流速、温度等外界影响较大的流体特性，比如粘度、介电常数、电导率等是受温度和流体流速影响较大的性能参数。

动态回路为主回路，其流量根据动力源进行选择，通过调节回路进行调节，可测试在运动状态下的流体特性。

调节回路为动态回路的辅助路，主要调节动态回路的流量，从而使其达到最适宜流速。并且，保护动态回路，当静态回路电磁阀关闭时，动态回路出现故障，流体将从调节回路通过，从而防止堵塞损坏动态回路上串联的动态传感器。

在本发明的实施例中，根据流体的不同特性，将传感器安装在不同的回路，实现静态和动态回路同时运行，运行过程中传感器能够实时采集监测数据。在测量流体特性的过程中，停留在采集室里的流体是静止的，适合控制采集流体时的波动性。传感器数据的采集波动性较小，重复性和再现性能够达到实验室要求。

在本发明的实施例中，所述控制器设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

这里所说的状态，例如，安全状态、报警状态。在一实施例中，用绿色表示安全状态，黄色表示报警状态。如果采集的流体静态性能参数小于其阈值，认为是安全状态，则显示绿色；如果大于其阈值，认为是报警状态，显示为黄色。如果采集的流体动态性能参数小于其阈值，认为是安全状态，则显示绿色；如果大于其阈值，认为是报警状态，显示为黄色。

下面对静态回路的实施例进行说明。

当流体从油路进入采集室，常闭电磁阀打开。流体从底部流入采集室，防止底部沉积颗粒污染物。采集室充满待测流体时，电磁阀关闭，止回阀防止其他路流体进入采集室。当流体初始温度较低时，加热器工作，由于采集室设计较小，加热所需的热量使用直流电即可提供，加热流体温度至测试区间温度。当流体初始温度较高时，散热风扇启动，降低流体温度至测试区间，设置测试区间温度(T-Δt，T+Δt)。低温流体加热至温度达到T+Δt时，停止加热；高温流体散热至温度达到T+Δt时，停止散热，进行数据测试。测试过程中当温度低于T-Δt时，电磁阀打开，进行下一次静态流体检测。Δt＝ηT，其中，η的取值例如是0.01～0.04，即，大于等于0.01，小于等于0.04。

针对在线测试流体特性数据采集过程中，设计一静态回路与动态回路结合的系统，其中有一调节回路(调速、溢流作用)来控制动态回路测试。设计一可控温的采集室来保障静态回路测试的准确性。本系统还涉及电控部分，包括电源、通讯、控制器、显示、远程输出端口、存储等部分。保障数据采集重复性和再现性达到监测目标，实现在线监测数据与实验室离线数据相一致。

图4为在线数据采集系统实施例的电路连接示意图。该系统可通过外接电源直接给电源、传感器、显示器以及控制器供电，此外，该系统自带备用电源，能进行正常供电运行。

该系统中的控制器还将获取的至少一个流体静态性能参数、至少一个流体动态性能参数进行存储、显示以及远程传输等等。如图4所示，控制器410中还可以包括协议转换器，当需要进行协议转换时，由协议转换器进行协议转换，例如将传感器通讯信号转换为可显示的合适信号。控制器410分别与传感器、存储器、显示器、远程传输设备连接，即，控制器接收各个传感器传送的至少一个流体静态性能参数、至少一个流体动态性能参数，并分别传输至存储器、显示器、远程传输设备。下面将结合附图和具体实施例进行详细说明。

在本发明一实施例中，在线数据采集系统还包括存储器420，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储。实现硬件备份，便于历史数据的查询搜索。

在本发明的实施例中，在线数据采集系统还包括显示器430，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行显示。以实现对流体的性能参数的监测与显示。

在本发明的实施例中，在线数据采集系统还包括远程传输设备440，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行远程传输。即时数据以协议包的形式发送至远程控制端口，可通过GPRS通讯模块或定位GPS系统实现此功能。

图5所示为一种在线数据采集方法实施例的流程示意图。该方法包括以下步骤：

在步骤510，将液体注入并列连接的静态回路、动态回路和调节回路。

在步骤520，在所述静态回路中设置采集室，在所述采集室入口设置阀门，在所述采集室出口设置止回阀。阀门例如是(常闭)电磁阀。止回阀防止其他路液体进入采集室。

在步骤530，打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达液体量设定值时关闭所述阀门。液体量设定值可以根据实际情况进行设置，也可以将其设置为采集室的容量，即，将采集室注满则关闭阀门。根据液体量设定值和液体流速计算液体注入时间，通过控制该注入时间以判断是否到达液体量设定值。

在步骤540，将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，并采集所述液体的至少一个流体静态性能参数。其中，可通过温度调节器调节温度，温度调节器例如是加热器，安装在所述采集室内。或者，所述温度调节器为散热器，安装在所述采集室的外表面。其中，采集流体静态性能参数的传感器放置在采集室内，并浸没在采集室内的液体内，以获取更准确的采集数据。

在本发明的实施例中，判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)；或者

判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

在步骤550，调节所述动态回路中的液体的流速到速度设定值，并采集所述液体的至少一个流体动态性能参数。其中，通过调节阀调节流速，调节阀例如是截止阀。其中，采集流体动态性能参数的传感器放置在液体的流路上，例如，油路上。

在本发明的实施例中，根据流体的不同特性，将传感器安装在不同的回路，实现静态和动态回路同时运行，运行过程中传感器能够实时采集监测数据。在测量流体特性的过程中，停留在采集室里的流体是静止的，适合控制采集流体时的波动性。传感器数据的采集波动性较小，重复性和再现性能够达到实验室要求。

在本发明的实施例中，设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

这里所说的状态，例如，安全状态、报警状态。在一实施例中，用绿色表示安全状态，黄色表示报警状态。如果采集的流体静态性能参数小于其阈值，认为是安全状态，则显示绿色；如果大于其阈值，认为是报警状态，显示为黄色。如果采集的流体动态性能参数小于其阈值，认为是安全状态，则显示绿色；如果大于其阈值，认为是报警状态，显示为黄色。

针对在线测试流体特性数据采集过程中，设计一静态回路与动态回路结合的系统，其中有一调节回路(调速、溢流作用)来控制动态回路测试。设计一可控温的采集室来保障静态回路测试的准确性。本系统还涉及电控部分，包括电源、通讯、控制器、显示、远程输出端口、存储等部分。保障数据采集重复性和再现性达到监测目标，实现在线监测数据与实验室离线数据相一致。

在本发明的实施例中，还包括对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储的步骤。实现硬件备份，便于历史数据的查询搜索。

在本发明的实施例中，还包括对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行显示的步骤。以实现对流体的性能参数的监测与显示。

在本发明的实施例中，还包括对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行远程传输的步骤。其中，即时数据以协议包的形式发送至远程控制端口，可通过GPRS通讯模块或定位GPS系统实现此功能。

至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

可能以许多方式来实现本发明的方法以及系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本发明的方法以及系统。用于所述方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本发明的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本发明实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本发明的方法的机器可读指令。因而，本发明还覆盖存储用于执行根据本发明的方法的程序的记录介质。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种在线数据采集系统，其特征在于，包括并列连接的静态回路、动态回路以及调节回路，其中：

所述静态回路，包括：

采集室；

阀门，用于设置在所述采集室入口，打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达液体量设定值时关闭所述阀门，其中在测量流体特性的过程中，停留在采集室里的流体是静止的；

止回阀，用于设置在所述采集室出口；

温度调节器，用于测量所述采集室内的液体温度，将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，向控制器发送温控信号；

控制器，用于接收所述温度调节器发送的所述温控信号，向静态传感器发送静态采集信号，并接收所述静态传感器返回的至少一个流体静态性能参数；以及接收调节阀发送的速控信号，向动态传感器发送动态采集信号，并接收所述动态传感器返回的至少一个流体动态性能参数；

至少一个静态传感器，用于接收所述控制器发送的所述静态采集信号，采集所述液体的至少一个流体静态性能参数，并传输给所述控制器；

所述动态回路，包括：

至少一个动态传感器，用于接收所述控制器发送的所述动态采集信号，采集所述液体的至少一个流体动态性能参数，并传输给所述控制器；

所述调节回路，包括：

设置在所述调节回路的入口的调节阀，用于调节所述动态回路中的液体流速，将所述液体流速调节到速度设定值，向所述控制器发送速控信号。

2.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

3.根据权利要求2所述在线数据采集系统，其特征在于，所述温度调节器为加热器，安装在所述采集室内。

4.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，所述温度调节器判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

5.根据权利要求4所述在线数据采集系统，其特征在于，所述温度调节器为散热器，安装在所述采集室的外表面。

6.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，所述调节阀为调节回路上的截止阀。

7.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，所述控制器设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

8.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，还包括存储器，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储。

9.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，还包括显示器，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行显示。

10.根据权利要求1所述在线数据采集系统，其特征在于，还包括远程传输设备，用于对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行远程传输。

11.一种在线数据采集方法，其特征在于，包括：

将液体注入并列连接的静态回路、动态回路和调节回路；

在所述静态回路中设置采集室，在所述采集室入口设置阀门，在所述采集室出口设置止回阀；

打开所述阀门，将液体注入所述采集室，注入的液体量到达设定值时关闭所述阀门，其中在测量流体特性的过程中，停留在采集室里的流体是静止的；

将所述采集室内的液体温度调节到温度设定值，并采集所述液体的至少一个流体静态性能参数；

调节所述动态回路中的液体的流速到速度设定值，并采集所述液体的至少一个流体动态性能参数。

12.根据权利要求11所述在线数据采集方法，其特征在于，包括：

判断所述采集室内的液体温度是否小于T-Δt，如果是，对液体进行加热，加热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)；或者

判断所述采集室内的液体温度是否大于T+Δt，如果是，对液体进行散热，散热后的液体温度位于测试区间(T-Δt，T+Δt)。

13.根据权利要求11所述在线数据采集方法，其特征在于，包括：

设置至少一个流体静态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体静态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态；和/或

设置至少一个流体动态性能参数的阈值，将采集的至少一个流体动态性能参数与其各自的阈值进行比较，并根据比较结果判断所述液体的状态。

14.根据权利要求11所述在线数据采集方法，其特征在于，包括：

对采集的所述至少一个流体静态性能参数以及至少一个流体动态性能参数进行存储。