CN104089399B - 迷宫换热式热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热风炉，特别是一种迷宫换热式热风炉。包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板。本发明与现有技术相比，该热风炉整体呈迷空宫式结构，具有热风温度高，热效率高，运行费用低，节能，清洁无污染的优点。

Description

迷宫换热式热风炉

技术领域

本发明涉及一种热风炉，特别是一种迷宫换热式热风炉。

背景技术

目前，很多陶瓷工厂车间和工业厂房车架基本都采用直燃式热风炉，即在车间直接安装直燃式热风炉，燃烧的尾气直接排放到车间，在配比一定量的空气，使车间内的温度达到生产使用的要求。但是燃烧天然气会产生大量的二氧化碳和其他杂质，味道难闻。另外，二氧化碳的浓度达到1%以上，就会使人头晕目眩。达到4～5%，人便会恶心呕吐，呼吸不畅；超过10%，人便会死亡。

另外，也有人选用列管式换热器，但是，列管式换热器能效低，换热面积小，浪费能源多，增加了产品的燃料成本。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种换热面积大，提高转换出来的空气热量的 迷宫换热式热风炉。

本发明采用如下技术方案：

一种迷宫换热式热风炉，包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，该热风炉整体呈迷空宫式结构，具有热风温度高，热效率高，运行费用低，节能，清洁无污染的优点。

本发明的优选方案是：

头部环形支撑体上装有排烟口，排烟口与回风端口连通。

进气管组与出气管组呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体的同一侧。

头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别由数个截面呈梯形结构的单元构成。

头部环形支撑体出风端口通过七组进气管组与尾部环形支撑体连接，尾部环形支撑体的出风端口通过五组出气管组与头部环形支撑体中的回风端口连接。

头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别置于外框内，头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别通过头部支架和尾部支架与外框连接。

燃烧室呈前端锥筒- 圆柱筒- 后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是敞口式进风口，出风口位于靠近前端锥筒的圆柱筒壁上，后端锥筒的尾端是封闭式结构。

后端锥筒的外壁通过筋板与隔离桶的内壁连接。

隔离桶呈大 圆柱筒体- 锥筒体- 小圆柱筒体连接而成的结构。

隔离桶与外框尾部的洁净空气进气管连接。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2 是头部支撑环体与尾部支撑环体连接的结构示意图。

图3 是图2 的侧视图。

图4 是图1 的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本发明：

一种迷宫换热式热风炉，参见附图1 至附图 4 ，图中：外框1 、尾部支架2 、内支架3 、头部支架4 、头部环形支撑体5 、挡板501 、排烟口502 、回风端口503 、出风端口504 、进气管组6 、燃烧室7 、进风口701 、出风口702 、前端锥筒703 、圆柱筒704 、后端锥筒705 、隔离桶8 ，筋板9 ，洁净空气进气管10 ，尾部环形支撑体11 、尾部环形支撑体出风端口1101 、出气管组12 、进风管13 。

本实施例中，燃烧室7 外部套装有隔离桶8 ，燃烧室7 通过进风管13 与头部环形支撑体5 连接，头部环形支撑体5 的出风端口504 与尾部环形支撑体11 通过进气管组6 连接，尾部环形支撑体11 的出风端口通过出气管组12 与头部环形支撑体5 的回风端口503 连接，头部环形支撑体5 内装有隔离回风端口503 与出风端口504 的挡板501 ；隔离桶8 与外框1 尾部的洁净空气进气管10 连接。隔离桶8 的出口端延伸至外框1 的外侧，隔离桶8 的入口置于外框1 的内部，外框1 是封闭式结构。隔离桶8 的一端通过内支架3 支承在进气管组6 上。

头部环形支撑体5 上装有排烟口502 ，排烟口502 与回风端口503 连通。

进气管组6 与出气管组12 呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体11 的同一侧。

头部环形支撑体5 和尾部环形支撑体12 分别由12 截面呈梯形结构的单元构成；12 个截面呈梯形的单元构成环形支撑体，相邻的梯形单元之间通过螺栓连接。

头部环形支撑体5 的出风端口通过七组进气管组6 与尾部环形支撑体12 连接，每组进气管组6 设置为三根进热管，尾部环形支撑体11 的出风端口1101 通过五组出气管组12 与头部环形支撑体5 中的回风端口503 连接。

头部环形支撑体5 和尾部环形支撑体11 分别置于外框1 内，头部环形支撑体5 和尾部环形支撑体11 分别通过头部支架4 和尾部支架2 与外框1 连接。

燃烧室7 呈前端锥筒- 圆柱筒- 后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是进风口701 ，燃烧室7 的进风口701 位于外框1 的外部；燃烧室7 的出风口702 位于靠近前端锥筒703 的圆柱筒704 壁上，后端锥筒705 的尾端是封闭式结构。

后端锥筒705 的外壁通过筋板9 与隔离桶8 的内壁连接。隔离桶8 呈大圆柱筒体801- 锥筒体802- 小圆柱筒体803 连接而成的结构；小圆柱筒体803 延伸至外框1 的外部。

进气管组6的材质是不锈钢2520，出气管组12选用材质是不锈钢304。

燃烧热风进入燃烧室7内以后，由于燃烧室6的特殊结构，首先热风打在后端锥筒705的内壁上，然后，再折返后顺着燃烧室7的内壁通过出风口702、进风管13送至头部环形支撑体5内，由于头部环形支撑体5内设置的挡板501使头部环形支撑体5分置成两个独立的空间，这样，出风端口504通过进气管组6将热风送至尾部环形支撑体11内，尾部环形支撑体11上所安装的出气管组12再通过回风端口503将热风送至头部环形支撑体5内后被排烟口502送出。

洁净空气进气管10将洁净空气送至隔离桶8的入口端（大圆柱筒体801）内，洁净空气再依次由锥筒体802和小圆柱筒体803而送至所需车间内。洁净空气不仅吸收了燃烧室内7经过进气管组6和出气管组12所构成的迷宫式结构排放的热量，具有热风温度高，热效率高的优点。并且燃烧室7所产生的烟气和洁净空气两都各走其道，更加清洁无污染。本发明具有：温度稳定，性能可靠，完全满足车间供热工艺要求，使用寿命至少10年以上的优点。

Claims (7)

1.一种迷宫换热式热风炉，包括外框，进、出气管组，燃烧室，隔离桶，其特征在于：燃烧室外部套装有隔离桶，燃烧室通过进风管与头部环形支撑体连接，头部环形支撑体的出风端口与尾部环形支撑体通过进气管组连接，尾部环形支撑体的出风端口通过出气管组与头部环形支撑体的回风端口连接，头部环形支撑体内装有隔离回风端口与出风端口的挡板；头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别由数个截面呈梯形结构的单元构成；燃烧室呈前端锥筒-圆柱筒-后端锥筒连接构成的结构，其中前端锥筒是进风口，出风口位于靠近前端锥筒的圆柱筒壁上，后端锥筒的尾端是封闭式结构；隔离桶呈大圆柱筒体-锥筒体-小圆柱筒体连接而成的结构。

2.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：头部环形支撑体上装有排烟口，排烟口与回风端口连通。

3.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：进气管组与出气管组呈平行状态设置，两者置于尾部环形支撑体的同一侧。

4.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：头部环形支撑体出风端口通过七组进气管组与尾部环形支撑体连接，尾部环形支撑体的出风端口通过五组出气管组与头部环形支撑体中的回风端口连接。

5.根据权利要求3所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别置于外框内，头部环形支撑体和尾部环形支撑体分别通过头部支架和尾部支架与外框连接。

6.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：后端锥筒的外壁通过筋板与隔离桶的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的迷宫换热式热风炉，其特征在于：隔离桶与外框尾部的洁净空气进气管连接。