CN205448803U - 一种烟气水换热器的管箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器结构，提供了一种结构简单，可均衡换热管进水压力，换热效果好，延长换热器使用寿命的烟气水换热器的管箱结构，解决了现有技术中存在的水流导入换热器时水压不均，影响换热效果，且极易导致局部换热管冲击破裂，降低换热器的使用寿命等的技术问题，它包括环套在顶板上的换热管进水口外的环形连接板，所述环形连接板的内环面向上延伸形成密闭的管箱罩壳，在与换热管进水口对应的管箱罩壳上设有水流导入口，在换热管进水口与水流导入口间设有缓冲挡板，在缓冲挡板上设有若干个导流缓冲孔。

Description

一种烟气水换热器的管箱结构

技术领域

本实用新型涉及一种换热器结构，尤其涉及一种可均衡换热管进水压力，延长换热器使用寿命的烟气水换热器的管箱结构。

背景技术

在现有技术中热电或者火电锅炉主要是以煤为主体燃料，而煤在燃烧时会产生大量的排烟热损失，一般占总热量的5%至12%，而排烟温度直接影响排烟热损失量，当排烟温度高于进入锅炉的空气温度时即为部分热量未被利用，不仅导致能源浪费，同时由于烟气中往往含有硫等有毒有害物质，因此排出的高温烟气也会对环境造成严重污染。为了充分利用及回收烟气中的热量人们开始研发可回收烟气中的热量及有害物，环保节能的烟气换热系统，换热系统中的换热管延伸至烟道中，烟道中的烟气与换热管内的介质进行热交换来实现热量回收，但现有的烟气换热系统的进水结构通常是在管箱上开设与冷水源对接的水流导入口，向换热器高压注入的冷水直接从水流导入口进入管箱内，由于若干换热管入水口均布在与水流导入口相对的管箱底面上，因此当冷水压力注入时与水流导入口正对的换热管直接进入冷水，由此导致进入换热管的水量及水压不均，影响换热效果，且当水流正面冲击换热管时，极易导致换热管破裂，降低换热器的使用寿命。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可均衡换热管进水压力，换热效果好，延长换热器使用寿命的烟气水换热器的管箱结构，解决了现有技术中存在的水流导入换热器时水压不均，影响换热效果，且极易导致局部换热管冲击破裂，降低换热器的使用寿命等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种烟气水换热器的管箱结构，包括环套在顶板上的换热管进水口外的环形连接板，所述环形连接板的内环面向上延伸形成密闭的管箱罩壳，在与换热管进水口对应的管箱罩壳上设有水流导入口，在换热管进水口与水流导入口间设有缓冲挡板，在缓冲挡板上设有若干个导流缓冲孔。通过在管箱罩壳上的水流导入口下方设置缓冲挡板，并在缓冲挡板上设置若干个导流缓冲孔，当水流自水流导入口向管箱内压力注入时，压力水首先正面冲击在缓冲挡板上，再通过导流缓冲孔分散水流向下均匀喷向管箱底面并进一步进入其底面的换热管内，因此进入各换热管的水压基本均衡，换热效果好，结构简单，不会发生换热管局部压力过大而发生冲击破裂现象，延长了换热器的使用寿命。

作为优选所述缓冲挡板包括底板及向上向外对称延伸在底板两侧的挂板，导流缓冲孔均布在底板上，挂板顶端对称焊接在水流导入口两侧对应的管箱罩壳内壁面上。缓冲挡板呈V字形悬挂在管箱罩壳内壁上，结构简单。

作为优选，所述管箱罩壳包括柱面顶盖及封罩在柱面顶盖两端的端盖，柱面顶盖与端盖围合成的开口互配对接在环形连接板的内环面上。管箱罩壳呈半圆柱形，加工制作简单方便。

作为优选，在所述管箱罩壳的顶部至少设有两个水流导入口，水流导入口在管箱罩壳的长度方向上均布。在管箱罩壳的长度方向至少均布设置两个水流导入口，利于均衡入水压力，保证换热效果。

作为优选，所述水流导入口向上延伸形成连接法兰。连接法兰便于与外接水源对接。

环形连接板可以是圆形、多边形等其它形状，作为优选，所述环形连接板为方形。方形人环形连接板易成型加工。

因此，本实用新型的烟气水换热器的管箱结构具有下述优点：通过在管箱罩壳上的水流导入口下方设置带导流缓冲孔的缓冲挡板，使水流向管箱内压力注入时通过导流缓冲孔分散水流向下均匀喷向管箱底面的换热管内，使进入各换热管的水压基本均衡，换热效果好，结构简单，不会发生换热管局部压力过大而破裂的现象，延长了换热器的使用寿命；缓冲挡板呈V字形悬挂在管箱罩壳内壁上，结构简单，易安装。

附图说明：

图1是本实用新型烟气水换热器的管箱结构的结构示意图；

图2是本实用新型的轴向剖视图；

图3是图2所示的A-A剖视图；

图4是本实用新型中缓冲挡板的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种烟气水换热器的管箱结构，包括环套在顶板上的换热管进水口外长方形的环形连接板1，环形连接板1的内环面上密闭焊接着一个向上延伸的管箱罩壳2，如图2所示，管箱罩壳2包括柱面顶盖21及封罩在柱面顶盖21两端的端盖22，柱面顶盖21与端盖22围合成的开口互配焊接在环形连接板1的内环面上，在管箱罩壳2的顶部带有两个水流导入口3，水流导入口3在管箱罩壳2的长度方向上均布，水流导入口3向上延伸形成连接法兰6，在换热管进水口与水流导入口3间夹设着缓冲挡板4，如图3和4所示，缓冲挡板4包括水平设置的底板41及底板41两侧向斜上方对称延伸的挂板42，在底板41上均布着若干个导流缓冲孔5，挂板42顶端沿管箱罩壳2的长度方向对称焊接在水流导入口3两侧对应的管箱罩壳2内壁面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种烟气水换热器的管箱结构，包括环套在顶板上的换热管进水口外的环形连接板（1），其特征在于：所述环形连接板（1）的内环面向上延伸形成密闭的管箱罩壳（2），在与换热管进水口对应的管箱罩壳（2）上设有水流导入口(3)，在换热管进水口与水流导入口(3)间设有缓冲挡板（4），在缓冲挡板（4）上设有若干个导流缓冲孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气水换热器的管箱结构，其特征在于：所述缓冲挡板（4）包括底板（41）及向上向外对称延伸在底板（41）两侧的挂板（42），导流缓冲孔（5）均布在底板（41）上，挂板（42）顶端对称焊接在水流导入口(3)两侧对应的管箱罩壳（2）内壁面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟气水换热器的管箱结构，其特征在于：所述管箱罩壳（2）包括柱面顶盖（21）及封罩在柱面顶盖（21）两端的端盖（22），柱面顶盖（21）与端盖（22）围合成的开口互配对接在环形连接板（1）的内环面上。

4.根据权利要求1或2所述的一种烟气水换热器的管箱结构，其特征在于：在所述管箱罩壳（2）的顶部至少设有两个水流导入口(3)，水流导入口(3)在管箱罩壳（2）的长度方向上均布。

5.根据权利要求1或2所述的一种烟气水换热器的管箱结构，其特征在于：所述水流导入口(3)向上延伸形成连接法兰（6）。

6.根据权利要求1或2所述的一种烟气水换热器的管箱结构，其特征在于：所述环形连接板（1）为方形。