CN104088823A

CN104088823A - 一种四辊破碎机液压控制系统

Info

Publication number: CN104088823A
Application number: CN201410303994.4A
Authority: CN
Inventors: 周彦君; 周彦民; 周彦强
Original assignee: Luoyang Tian Xin Heavy Industry Machinery Co Ltd
Current assignee: Luoyang Tian Xin Heavy Industry Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2014-10-08

Abstract

本发明公开了一种四辊破碎机液压控制系统，该液压控制系统包括油箱（1），过滤器（2），齿轮泵（3），电机（4），压力表（5），两位两通电磁换向阀（6），系统溢流阀（7），单向阀（8），三位四通电磁换向阀（9），液控单向阀（10），压力继电器（11），蓄能器（12），安全阀（13），单向节流阀（14），同步液压缸（15）；通过结构的改造，不仅解决了系统保压时间短的问题，而且实现了生产的自动化；过铁保护时液压缸有杆腔自动吸油完善了设备自动过铁保护功能；软管隔震彻底解决了现场漏油严重问题。

Description

一种四辊破碎机液压控制系统

技术领域

本发明涉及破碎机领域，尤其是一种四辊破碎机液压控制系统。

背景技术

现有四辊破碎机的辊缝调整装置均为液压式。这种装置从理论上讲其突出优点是辊缝调整方便、省力，机器工作噪音小，易于实现过铁保护，但在实际使用过程中却暴露出很多问题，如辊缝无法及时准确调整并保持，过铁保护效果差，液压系统保压时间短、漏油严重等诸多问题。

发明内容

为了解决现有四辊破碎机过铁保护效果差，液压系统保压时间短、漏油严重等问题，本发明提出了一种四辊破碎机液压控制系统，通过结构的改造，不仅解决了系统保压时间短的问题，而且实现了生产的自动化；过铁保护时液压缸有杆腔自动吸油完善了设备自动过铁保护功能；软管隔震彻底解决了现场漏油严重问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该液压控制系统包括油箱，过滤器，齿轮泵，电机，压力表，两位两通电磁换向阀，系统溢流阀，单向阀，三位四通电磁换向阀，液控单向阀，压力继电器，蓄能器，安全阀，单向节流阀，同步液压缸；所述的油箱连接过滤器，过滤器连接齿轮泵，齿轮泵分别连接电机、压力表、单向阀、两位两通电磁换向阀，单向阀分别连接两个三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀分别连接液控单向阀、并联的同步液压缸、安全阀，同步液压缸连接单向节流阀，单向节流阀分别连接压力继电器和蓄能器，压力继电器连接压力表，压力表连接液控单向阀和两位两通电磁换向阀，蓄能器连接安全阀，两位两通电磁换向阀连接系统溢流阀。

所述的同步液压缸连接油管为软管。

本发明的有益效果是：液压缸无杆腔自动封闭和自动补压不仅解决了系统保压时间短的问题，而且实现了生产的自动化；过铁保护时液压缸有杆腔自动吸油完善了设备自动过铁保护功能；软管隔震彻底解决了现场漏油严重问题。

附图说明

图1液压控制系统的原理图；

图中 1.油箱，2.过滤器，3.齿轮泵，4.电机，5.压力表，6.两位两通电磁换向阀，7.系统溢流阀，8.单向阀，9.三位四通电磁换向阀，10.液控单向阀，1.压力继电器，12.蓄能器，13.安全阀，14.单向节流阀，15.同步液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，如附图1所示该液压控制系统包括油箱1，过滤器2，齿轮泵3，电机4，压力表5，两位两通电磁换向阀6，系统溢流阀7，单向阀8，三位四通电磁换向阀9，液控单向阀10，压力继电器11，蓄能器12，安全阀13，单向节流阀14，同步液压缸15；所述的邮箱1连接过滤器2，过滤器2连接齿轮泵3，齿轮泵3分别连接电机4、压力表5、单向阀8、两位两通电磁换向阀6，单向阀8分别连接两个三位四通电磁换向阀9，三位四通电磁换向阀9分别连接液控单向阀10、并联的同步液压缸15、安全阀13，同步液压缸15连接单向节流阀14，单向节流阀14分别连接压力继电器11和蓄能器12，压力继电器11连接压力表5，压力表5连接液控单向阀10和两位两通电磁换向阀6，蓄能器12连接安全阀13，两位两通电磁换向阀6连接系统溢流阀7。

图1 为改进后的辊缝调整装置液压原理图，其功能原理是：

（1）液压缸无杆腔自动封闭、自动补压；当系统给液压缸无杆腔打压至工作压力时，三位四通电磁换向阀9失电至中位、齿轮泵停止工作时，液压缸无杆腔通过液控单向阀10自动封闭保压；当液压缸无杆腔压力低于压力继电器最低设定压力时，系统自动启动补压；当液压缸无杆腔压力因过铁高于压力继电器最高设定压力时，系统通过两位两通电磁换向阀6 泄压；

（2）过铁保护时液压缸有杆腔自动吸油；工作时液压缸有杆腔不封闭，过铁保护时液压缸有杆腔由三位四通电磁换向阀9中位从油箱1自动吸油，避免因液压缸有杆腔产生真空阻止被动辊后退过铁，过铁后被动辊能自动恢复到正常工作位置；

（3）软管连接可以有效地隔离机体震动；保护液压管件不会因振松而漏油；

（4）齿轮泵3出口增设压力5表消除了液压缸有杆腔进油时无压力显示的缺陷；保护被动辊在后拉时液压系统不会因看不到压力而造成损坏。

最后也是最重要的是，具体实施方式是对本发明的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说，可以在不脱离本发明实质内容的情况下做进一步变换，而所有这些变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种四辊破碎机液压控制系统，包括油箱（1），过滤器（2），齿轮泵（3），电机（4），压力表（5），两位两通电磁换向阀（6），系统溢流阀（7），单向阀（8），三位四通电磁换向阀（9），液控单向阀（10），压力继电器（11），蓄能器（12），安全阀（13），单向节流阀（14），同步液压缸（15）；其特征在于油箱连接过滤器（2），过滤器（2）连接齿轮泵（3），齿轮泵（3）分别连接电机（4）、压力表（5）、单向阀（8）、两位两通电磁换向阀（6），单向阀分别连接两个三位四通电磁换向阀（9），三位四通电磁换向阀（9）分别连接液控单向阀（10）、并联的同步液压缸（15）、安全阀（13），同步液压缸（15）连接单向节流阀（14），单向节流阀（14）分别连接压力继电器（11）和蓄能器（12），压力继电器（11）连接压力表（5），压力表（5）连接液控单向阀（10）和两位两通电磁换向阀（6），蓄能器（12）连接安全阀（13），两位两通电磁换向阀（6）连接系统溢流阀（7）。

2.一种四辊破碎机液压控制系统，其特征是同步液压缸（15）连接油管为软管。