CN104088178B - 多层股内层绳锻打压实钢丝绳及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种多层股内层绳锻打压实钢丝绳，钢丝绳结构为35W×7，钢丝绳共有35根股绳，由一根19W内层绳和16根外层股绳构成，内层绳由19根股一次捻制并经锻打压实构成。其制造方法是先捻制内、外层股，然后用内层股捻制内层绳，再对内层绳进行锻打压实，最后用锻打压实后的内层绳与外层股进行合绳。本发明的钢丝绳绳股缝隙均匀一致，用肉眼观察无裂缝现象，增大了外层股钢丝与内层绳接触面积，减少内层绳早期断丝，钢丝绳疲劳寿命、整绳破断拉力高，提高了钢丝绳的使用寿命。

Description

多层股内层绳锻打压实钢丝绳及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种多层股内层绳锻打压实钢丝绳及其制造方法，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

现有的多层股钢丝绳股缝隙不均匀，且用肉眼观察有裂缝现象，钢绳捻制质量不稳定，会出现内层绳早期断丝，造成该钢丝绳的使用寿命较短。因此，我们通过锻打压实精确控制内层绳直径，内层绳表面状态类似于压实股钢丝绳，金属填充系数增大，整绳破断拉力提高，从而实现多层股钢丝绳绳股缝隙均匀一致，且用肉眼观察无裂缝现象，增大外层股钢丝与内层绳接触面积，可以减少内层绳早期断丝，从而提高该钢丝绳的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多层股内层绳锻打压实钢丝绳及其制造方法，提高多层股钢丝绳捻制质量。

本发明的技术方案是，先捻制内、外层股，然后用内层股捻制内层绳，再对内层绳进行锻打压实，最后用锻打压实后的内层绳与外层股进行合绳。

本发明的多层股内层绳锻打压实钢丝绳，钢丝绳结构为35W×7，钢丝绳共有35根股绳，由一根内层绳和16根外层股绳构成。所述的内层绳结构式为1×19W，为19根股一次捻制构成。所述的内层绳经锻打压实构成。

本发明的多层股内层绳锻打压实钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤：

（1）股绳制造

股绳结构为1×7，股绳捻制工艺参数为：辊端距为股绳直径的15-24倍，压弯深度为股绳直径的1.1-1.3倍；

股绳捻制过程中，将闸绳调整一致，钢丝在分线盘前不得出现起弯现象，压线瓦必须压紧，机身过线孔、分线盘、后变形器辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然状态下检查打扭，所有股均控制在-90～0度，严格按要求控制股打扭；

（2）内层绳生产

将内层股绳捻制成绳，再进行锻打压实，锻打频频率f=50Hz、牵引速度v=10m/min，锻打压缩率为5—10%，不圆度控制在1%以内，锻打过程中，钢丝绳表面应光滑、无伤痕、裂缝质量缺陷，钢丝绳切开不松散，具有良好的成型效果；

（3）捻制外层绳

捻制工艺参数：钢丝绳捻距为绳径的6.3—6.5倍，予变形辊间距为绳径的5—6倍，予变形压弯深度为绳径的1.4—1.6倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，钢丝绳不得起裂缝、起壳；捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳打扭情况，钢绳打扭≤90度。

本发明的钢丝绳绳股缝隙均匀一致，用肉眼观察无裂缝现象，增大了外层股钢丝与内层绳接触面积，减少内层绳早期断丝，钢丝绳疲劳寿命、整绳破断拉力高，提高了钢丝绳的使用寿命。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本来发明作进一步详细说明：

以生产35W×7-22.5mm内层绳锻打压实钢丝绳为例：

先捻制内、外层股，然后用内层股捻制内层绳，再对内层绳进行锻打压实，最后用锻打压实后的内层绳与外层股进行合绳。

本发明的多层股内层绳锻打压实钢丝绳，钢丝绳结构为35W×7，钢丝绳共有35根股绳，由一根内层绳和16根外层股绳构成。所述的内层绳结构式为1×19W，为19根股一次捻制构成。所述的内层绳经锻打压实构成。

本发明的多层股内层绳锻打压实钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤：

（1）股绳制造

股绳结构为1×7，股绳捻制工艺参数为：辊端距为股绳直径的15-24倍，压弯深度为股绳直径的1.1-1.3倍；

股绳捻制过程中，将闸绳调整一致，钢丝在分线盘前不得出现起弯现象，压线瓦必须压紧，机身过线孔、分线盘、后变形器辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然状态下检查打扭，所有股均控制在-90～0度，严格按要求控制股打扭；

（2）内层绳生产

将内层股绳捻制成绳，再进行锻打压实，锻打频频率f=50Hz、牵引速度v=10m/min，锻打压缩率为5—10%，不圆度控制在1%以内，锻打过程中，钢丝绳表面应光滑、无伤痕、裂缝质量缺陷，钢丝绳切开不松散，具有良好的成型效果；

（3）捻制外层绳

捻制工艺参数：钢丝绳捻距为绳径的6.3—6.5倍，予变形辊间距为绳径的5—6倍，予变形压弯深度为绳径的1.4—1.6倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，钢丝绳不得起裂缝、起壳；捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳打扭情况，钢绳打扭≤90度。

Claims (1)

1.多层股内层绳锻打压实钢丝绳的制造方法，所述的钢丝绳结构为35W×7，钢丝绳共有35根股绳，由一根内层绳和16根外层股绳构成，所述的内层绳结构式为1×19W，为19根

一次捻制构成，其特征在于包括如下实施步骤：

（1）股绳制造

股绳结构为1×7，股绳捻制工艺参数为：辊端距为股绳直径的15-24倍，压弯深度为股绳直径的1.1-1.3倍；

股绳捻制过程中，将闸绳调整一致，钢丝在分线盘前不得出现起弯现象，压线瓦必须压紧，机身过线孔、分线盘、后变形器辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然状态下检查打扭，所有股均控制在-90～0度，严格按要求控制股打扭；

（2）内层绳生产

将内层股绳捻制成绳，再进行锻打压实，锻打频率f=50Hz、牵引速度v=10m/min，锻打压缩率为5—10%，不圆度控制在1%以内，锻打过程中，钢丝绳表面应光滑、无伤痕、裂缝质量缺陷，钢丝绳切开不松散，具有良好的成型效果；

（3）捻制外层绳

捻制工艺参数：钢丝绳捻距为绳径的6.3—6.5倍，予变形辊间距为绳径的5—6倍，予变形压弯深度为绳径的1.4—1.6倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，钢丝绳不得起裂缝、起壳；捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳打扭情况，钢绳打扭≤90度。