CN104088069B - 高苎麻含量袜及其织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透气性和吸汗性好及其织造方法简单的高苎麻含量袜及其织造方法。该高苎麻含量袜包括袜掌套、袜跟和袜头、袜筒套、连接于所述袜筒套上端的罗口，所述袜掌套、袜跟、袜头和/或袜筒套分别包括至少三层，所述至少三层中包括至少两层苎麻层、以及一层弹性包覆纱层或莱卡纱层，两层所述苎麻层分别置于外层和里层。该方法包括相应的纱线和编织袜的处理，以及以相应的编织机进行袜编织，所述纱线的处理包括苎麻纱线的软化处理，所述编织袜的处理包括对编织袜的去除乳化液、整理定型处理。

Description

高苎麻含量袜及其织造方法

技术领域

本发明涉及一种编织品，尤其涉及一种高苎麻含量袜及其织造方法。

背景技术

袜子是一种基本的脚部保暖和保护产品，它既具有对脚部的保暖作用又有对脚部的保护作用，而随着技术的不断进步和发展，随着人们对生活质量不懈追求，袜子也赋予了它更多更新作用和功能，穿着既要有舒适感，又要求在运动时要有更好地保护脚不受损伤，既要有保暖保护作用同时还要有保健或辅助理疗的作用。而袜子在保暖情况下如何做到透气性、柔软有弹性等是体现袜子具备这些功能和作用的基本条件，只有这样才能保持穿着的透气性、行走的舒适性、以及无论冬天夏天都能保持脚的干爽舒适。然而，现有由棉纱和弹性纤维混合制作的袜子由于其材料和结构组成等方面的原因，要么有柔性而透气性不够，当具备透气性又缺泛保暖和吸汗功能，因而其无法真正做到既保暖、吸汗又透气。

特别是，由于苎麻纤维的特点，按照常规袜品织造方法，袜品的苎麻或苎麻棉的含量最多只能做到70-75%，部分影响了整个袜子吸湿、透气、防臭、防脚气的效果。另外，人的脚底板特别是脚跟部位出于“自我保护”，会形成一些厚厚的角质层（老皮），通常这些部位油脂分泌很少，而随着岁数的增加，脚跟部位会越来越干燥、粗糙，经常会出现干裂现象，其在医药上面也是比较难以治愈的，给行动带来不便。

再有，既要做到高含苎麻量，又要袜子有弹性必须参杂弹性纱线，这就要求其他材质的纱线线径要小且富有弹性，但当纱线线径较细且弹性大时，编织工艺难度大，且现有的编织机很难满足要求，这也是制约高苎麻含量袜的制作。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高苎麻含量袜及其织造方法。该织造方法简单、易于实施，其高苎麻含量袜具有良好的透气性和吸汗性，柔软贴肤，穿着舒适，其主体部分不湿脚、臭脚，同时具有保护、保健功能，且耐穿着，不变形。

本发明高苎麻含量袜的技术方案包括袜掌套、袜跟和袜头、袜筒套、连接于所述袜筒套上端的罗口，所述袜掌套、袜跟、袜头和/或袜筒套分别包括至少三层，所述至少三层中包括至少两层苎麻层、以及一层弹性包覆纱层或莱卡纱层，两层所述苎麻层分别置于外层和里层，所述罗口包括弹性化纤和橡筋线编织构成。

高苎麻含量袜的织造方法包括相应的纱线和编织袜的处理，以及以相应的编织机进行袜编织，所述纱线的处理包括苎麻纱线的软化处理，所述编织袜的处理包括对编织袜的去除乳化液、整理定型处理。

所述袜的编织包括：为所述编织机设置有包括第三、第四和第五路的共三路两孔梭子，分别以编织机的第一路梭子为袜主体部分的内层苎麻梭子，第三路梭子后孔为袜主体部分夹层或中间一层的梭子，第四路梭子前孔为袜主体部分的外层苎麻梭子，第五路梭子后孔为袜跟袜头的里层苎麻梭子，以编织机的最后一路第八路梭子为袜主体部分的外层苎麻梭子。

所述袜编织其编织机各梭子的位置设置为：自第一至最后一个梭子于垂直面上依次逐个抬高，在水平面上自第一至最后一个梭子分别与织针所在的相应的径向线之间的夹角依次逐个缩小。

所述袜编织时，在编织机的编织针筒上方的剪刀底板上设置一对应于编织机的第三路梭子、第三路梭子后孔或莱卡纱的夹线装置，在进行袜的主体部分与编织袜的罗口时，通过该夹线装置和相应的控制装置分别对第三路梭子、第三路梭子后孔或莱卡纱实施编织控制。

本发明经过反复试验、工艺改造、机台技术改造。使苎麻（即纯苎麻）或麻和棉含量达到97%以上。该袜具有吸汗透气性能好，柔软贴肤，吸湿快、散湿快、不湿脚、不臭脚，可预防脚气，而通过设置保健膜层，对脚后跟部位则具有一定的保湿功能，能够保持脚后跟湿润不至于干裂，在一定程度上具有很好的保健功能作用；在最大限度的保持了苎麻袜透气等性能的同时，可降低袜品的成本。且结构简单。

附图说明

图1为本发明高苎麻含量袜一实施例原理结构示意图；图2为本发明高苎麻含量袜第三实施例结构示意图；图3为图2中的透气带纱线编织结构示意图；图4为本发明使用的编织机的织针与各相应的梭子在垂直面上相互对应的设置结构示意图；图5为编织机的织针与各相应的梭子在水平面上相互对应的设置结构示意图；图6为本发明使用的编织机的夹线装置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进下一步说明。如图1所示，本实施例的高苎麻含量袜包括袜掌套2、袜跟4、袜头1、袜筒套3、罗口（连接于所述袜筒套3上端的袜口部分）5，袜掌套2连接于所述袜头1与袜筒套3之间，袜跟4连接于袜筒套3与袜掌套2之间。袜掌套2、袜跟4、袜头1和袜筒套3分别设有三层，其中两层苎麻层分别设置于里、外侧，在里、外两层苎麻层之间分别为一层莱卡纱层，罗口部分由苎麻纱、弹性化纤（如锦纶线等）和橡筋线编织成双层。所述袜掌套、袜跟、袜头和/或袜筒套的含苎麻量为95-98.5%。袜掌套2、袜跟4、袜头1和袜筒套3分别由单针筒五路（6F）编织机分别以单路纱线编织构成，其里、外两层苎麻层分别由两股苎麻丝捻合成的苎麻纱线编织构成，其更具有通透性。

本发明高苎麻含量袜的第二种实施例中，其袜筒套由里外两层苎麻层和位于该两苎麻层之间的弹性包覆纱层构成。该弹性包覆纱层由一根氨纶芯线和分别缠绕于该氨纶芯线上的苎麻纱线构成。袜掌套2、袜跟4、袜头1和袜筒套3的两层苎麻层分别由两根苎麻纱捻合成的纱线编织机构。本实施例的其余结构可与上述实施例类同。

本发明高苎麻含量袜的第三种实施例中袜跟内表壁面设有一保健膜层。保健膜层由橡胶、橡胶与环氧树脂混合材料或硅胶构成，亦或为橡胶、橡胶与环氧树脂的混合材料或硅胶中加入杀菌乙酸、高猛酸钾或双氧水等杀菌性物构成的混合材料，还可以为橡胶、橡胶与环氧树脂的混合材料或硅胶加入磁性物质、杀菌性物质和/或防臭性物质等的混合物涂覆构成。本实施例的其余结构可与上述任一实施例类同。

本发明的高苎麻含量袜第四实施例中，如图2和3所示，在袜掌套2的相对两侧对应于脚板的内外两侧部位分别设有一其宽度小于脚掌外侧部的厚度的透气带6，透气带6由粗细分别不同的多根纱线编织制成一壁面呈凹凸面的透气带，例如可用相对较粗的亚麻纱线9与相对于亚麻纱线9更细的水晶丝线10交织构成一壁面呈凹凸面的透气带；以形成一透气缓冲带，可起到很好的缓冲隔离透气等保护作用。在袜头的内壁面上设有一层竹炭层或竹纤维层12，该竹炭层或竹纤维层编织镶嵌于袜头的里层的苎麻层内侧壁面。袜掌套2的内侧靠脚母趾关节处设有加强层11，加强层11线径粗于编织袜掌套2的相应的线径的苎麻纱线编织构成。起到防滑和缓冲挤压作用。本实施例的其余结构等可与上述任一实施例类同。

本发明对应于上述高苎麻含量袜第一实施例的织造方法包括苎麻纱线的处理，用相应的编织机进行袜编织，对编织袜进行去除乳化剂、整理定型等处理等。具体方法如下：先对苎麻纱进行软化处理，由于苎麻纤维柔软性能不够理想，纯苎麻纱线比较硬，编织时容易产生明断、暗断等问题，因此编织前须首先使用乳化液对苎麻纱进行软化处理，软化处理的具体步骤是：用45℃-58℃的水与乳化剂（如ZY系列苎麻乳化油剂）以重量比为250比0.6-0.8的比例制成乳化液，将苎麻纱放入乳化液中浸泡15-18分钟左右进行软化处理。

如图4、5所示，用于袜编织的编织机29设置有包括第三、第四和第五路的共三路两孔梭子22、23和40，分别以编织机29的第一路梭子21为袜主体部分的内层（苎麻）梭子，第三路梭子22后孔为袜主体部分夹层（莱卡纱，即编织中间一层的梭子）梭子，第四路梭子23前孔为袜主体部分的里层（苎麻）梭子，第五路梭子40后孔为袜跟袜头的里层（苎麻）梭子，以编织机的最后一路第八路梭子24为袜主体部分的外层（苎麻）梭子。袜主体部分包括袜掌套2、袜跟4、袜头1和袜筒套3等。弹性化纤可以为锦纶纱、氨纶纱等。

编织机29的各梭子的设置位置：自第一至最后一个梭子于垂直面上依次逐个抬高，苎麻纱、莱卡纤维（莱卡纱）、弹性化纤、苎麻纱线相应的四根纱线在水平面上分别与织针所在位置的（针筒的）相应一径向线的夹角依次逐个减小。

如图4、5和6所示，袜编织时，在编织机的编织针筒25上方的剪刀底板20上设置一对应于编织机29的第三路梭子23后孔的莱卡纱的夹线装置37及其相应的控制装置，控制装置包括由编织机的相应的控制器控制的驱动装置，本实施例的驱动装置为一气缸装置。在进行袜的主体部分与罗口的编织时，通过该夹线装置37和相应的控制装置分别对第三路梭子后孔的莱卡纱实施编织控制。夹线装置37包括L型夹刀32，固定连接于剪刀底板20上、且上下活动式套设于L型夹刀32的竖向边上的导向架31，L型夹刀32的竖向边上端连接于一气缸34的活塞杆35上，L型夹刀32的竖向边上部与导向架31之间设有一作为复位装置的弹簧33。L型夹刀32的下端横向边与导向架32的底边构成夹线槽36。

第三路梭子后孔的莱卡纱（即其线径很细和/或弹性很大的纱线）的参与编织和退出编织：当编织线很细如线径很细的莱卡纤维、且具有很强的弹性时，要对其进行编织控制时具有较大的难度。本发明通过上述相应的夹线装置在梭子引导相应的纱线（莱卡纱等）参与编织时，如编织袜主体部分时，在控制器控制下夹线装置的夹线槽处于关闭状态，不对相应的纱线（莱卡纱）进行控制，相应的纱线（莱卡纱）根据需要由相应的梭子控制参与袜编织；在织袜步序运行到编织袜的罗口部分时，在控制器控制下夹线装置夹线槽开放，由梭子引导相应的纱线（莱卡纱）至夹线槽内并由夹线槽夹住使其不参与编织。L型夹刀由气缸装置带动可上下滑动，向上时其横向与导向架的底边可将纱线夹住，弹簧可为L型夹刀复位。

袜编织好后还须进行去除乳化液处理，编织袜的除乳化液处理方法是：在48℃-58℃的水中加入洗涤制（家用洗衣液也可）浸泡1-2小时后用洗衣机洗涤、再用清水漂洗2-3遍漂洗干净，对漂洗干净的编织袜进行脱水并稍微烘干，使编织袜脱水后的含水率为50-55%左右，之后套上袜板放入高压蒸汽定型容器内以1.5-1.8kg的压力、98-100℃左右的温度进行6-8秒左右的时间保压，保压结束后取出编织袜并将其放入蒸汽烘干机内烘干，最后让烘干后的编织袜回潮率达到6%左右，最终制做出真正达到外棉内麻中间为弹性纤维的多层棉麻袜成品。

袜跟的保健膜层的形成处理为于袜跟内表壁面的相应部位浸或涂一保健膜层再干燥形成；保健膜层的成份组成为橡胶溶化液、橡胶与环氧树脂的混合溶化液或硅胶液，亦或为橡胶溶液、橡胶与环氧树脂的混合液或硅胶液中加入杀菌乙酸、高猛酸钾或双氧水等杀菌性物质构成的混合液，还可以为橡胶溶化液、橡胶与环氧树脂的混合溶化液或硅胶液加入磁性物质、菌性物质和/或防臭性物质等的混合液。

本高苎麻含量袜的织造方法中，其编织袜（编织成型的袜）整理定型还包括对经过保压处理并经过蒸汽烘干，烘干后的编织袜回潮率为5.5-8.5%（即烘干程度以及编织袜回潮率控制在5.5-8.5%为准）。

本发明的高苎麻含量袜在脚跟部位的里面采用绿色环保的硅胶等技术处理，形成一层保健膜层，脚尖部位采用高苎麻含量纱线织造。袜掌套的脚底两侧采用纯苎麻纱线编织两条状透气带。这样既解决了脚跟部位易开裂的问题，脚底、脚尖部位同时能达到干爽、抑菌、防臭的效果。经过试验效果比较显著。该袜结构简单、合理、稳定、可靠，该方法简单、易于实施。

Claims (3)

1.一种高苎麻含量袜，包括袜掌套、袜跟和袜头、袜筒套、连接于所述袜筒套上端的罗口，其特征是所述袜掌套、袜跟、袜头和/或袜筒套分别包括至少三层，所述至少三层中包括至少两层苎麻层、以及一层弹性包覆纱层或莱卡纱层，两层所述苎麻层分别置于外层和里层，所述罗口包括弹性化纤和橡筋线编织构成；该高苎麻含量袜其织造方法包括相应的纱线处理，以相应的编织机进行袜编织以及编织袜的处理，所述纱线的处理包括苎麻纱线的软化处理，所述编织袜的处理包括对编织袜的去除乳化液、整理定型处理；所述袜的编织包括：为所述编织机设置有包括第三、第四和第五路的共三路两孔梭子，分别以编织机的第一路梭子为袜主体部分的内层苎麻梭子，第三路梭子后孔为袜主体部分夹层或中间一层的梭子，第四路梭子前孔为袜主体部分的外层苎麻梭子，第五路梭子后孔为袜跟袜头的里层苎麻梭子，以编织机的最后一路第八路梭子为袜主体部分的外层苎麻梭子。

2.根据权利要求1所述高苎麻含量袜，其特征是所述袜编织其编织机各梭子的位置设置为：自第一至最后一个梭子于垂直面上依次逐个抬高，在水平面上自第一至最后一个梭子分别与织针所在的相应的径向线之间的夹角依次逐个缩小。

3.根据权利要求1所述高苎麻含量袜，其特征是所述袜编织时，在编织机的编织针筒上方的剪刀底板上设置一对应于编织机的第三路梭子、第三路梭子后孔或莱卡纱的夹线装置，在进行袜的主体部分与编织袜的罗口时，通过该夹线装置和相应的控制装置分别对第三路梭子、第三路梭子后孔或莱卡纱实施编织控制。