CN104088067A - 一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法，面料是采用半导体物质锗、竹炭为主要功能材料，复配相应的功能材料制成功能纤维，并以其他的功能纤维相配合，分别制成含有锗元素功能纱和竹炭元素功能纱，用针织横机按1∶1的用量织成远红外负离子抑菌针织功能面料，再与单面弹机织棉面料，中间高透湿TPU膜，经环保热熔材料粘合在一起，形成具有复合功能的复合服用面料。本发明的有益之处在于：能够产生负离子，发射远红外线，消臭抗菌，具有吸附净化等保健功能和防水透气透湿的舒适功能。

Description

一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法
(一)技术领域
本发明涉及一种针织面料的制作方法，特别是涉及一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法。
(二)背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对针织物的要求也越来越高，不仅要求面料穿着舒服而且要求面料具有防水透湿和消臭抗菌等功能。防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。现有的针织物面料功能单一，不能兼顾其他功能。因此，有必要对现有的针织面料的制作方法进行改进，使其能够生产出能够产生负离子，发射远红外线，消臭抗菌，具有吸附净化等保健功能和防水透气透湿的舒适功能的针织面料。
(三)发明内容
本发明提供了一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的具体实施方式如下：
一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法，其步骤如下：
(1)将竹子经过采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺和技术在1000度以上高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有竹炭元素纤维纱。
(2)采用百纳米极的二氧化锗为主料，用熔融法制成功能长丝，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有锗元素纤维纱。
(3)分别将竹炭纤维纱和锗纤维纱用针织横机按1∶1的用量织成针织功能面料。
(4)采用弹力纱与全棉纱双纱给纬工艺织造机织全棉面料。
(5)采用高透湿TPU，作为防水透气透湿层。
(6)将机织全棉面料作为外层，针织功能面料作为里层，高透湿TPU作为中间层用环保热熔尼龙材料粘合在一起。
本发明的有益之处在于：能够产生负离子，发射远红外线，消臭抗菌，具有吸附净化等保健功能和防水透气透湿的舒适功能。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例：
(1)将竹子经过采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺和技术在1000度以上高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有竹炭元素纤维纱。
(2)采用百纳米极的二氧化锗为主料，用熔融法制成功能长丝，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有锗元素纤维纱。
(3)分别将竹炭纤维纱和锗纤维纱用针织横机按1∶1的用量织成针织功能面料。
(4)采用弹力纱与全棉纱双纱给纬工艺织造机织全棉面料。
(5)采用高透湿TPU，作为防水透气透湿层。
(6)将机织全棉面料作为外层，针织功能面料作为里层，高透湿TPU作为中间层用环保热熔尼龙材料粘合在一起。
竹炭是取毛竹为原料，将竹子经过1000度以上高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。其制作工艺是采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成竹炭纤维。该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，赋予了竹炭很强的吸附能力，消臭抗菌功能和竹炭具有的发射远红外线、产生负离子等功能。本产品采用竹炭纤维正是应用了竹炭碳纤维的这一特性且绿色、环保。
采用百纳米极的二氧化锗为主料，用熔融法制成功能长丝。利用锗半导体物质在光和热的条件下，能产生电子转移的特性，通过电子的给出，形成微环境下空气负离子。采用百纳米原料即可提升产品的功能，又不会造成微粒对人体的侵害。
分别将竹炭纤维纱和锗纤维纱用针织横机按1∶1的用量织成远红外、负离子、抑菌除臭针织功能面料。
机织全棉面料在织造时采用弹力纱与全棉纱双纱给纬工艺，使之成为具有纬向弹力的单面弹面料。采用此工艺即可保证复合后的面料保证机织面料与针织面料弹力大小趋于一致，又可确保面料的保型性和舒适性。
采用高透湿TPU，作为防水透气透湿层。透湿主要通过其亲水特性来实现，依靠衣服内外压的差异，将蒸汽从压力高的地方转移到低的地方，从而实现透湿的功能。其透湿量为每24小时每平方米16000g，防水压可达到8000-20000mm水柱，绝缘最高可达10万伏。该面料在恶劣的环境中也能保持其最佳功效，可适应温度为：427度至零下200度。
用环保热熔材料分别将单面弹全棉机织布作为外层、竹炭纤维纱和锗纤维纱针织功能布作为里层、高透湿TPU作为中间层粘合在一起，形成功能性绿色、环保复合面料。
远红外负离子防水透湿面料设计方案
采用里、中、外三层结构设计。里料设计为：含有锗元素的半导体材料十字异性涤纶纱与含有竹炭纬线采用活性碳材料的十字异型涤纱，针织横机织造。两种纱线配比1∶1，纱支：60s170g/m2；外层设计为机织单面弹面料。含量：91％棉，9％氨纶；棉纱纱支：经纱60S,纬纱40S；密度：762/381根/10cm160cm5/3缎纹，简单的缎纹组织。氨纶：30D；中间采用0.015mm的高透湿TPU膜:透湿度：21300/4500g/m2*24hrs,防水度：1000mmH2O,伸长率：450，比重：1.2。
功能指标
负离子指标：4000-6000个/m3
远红外发射率：4-15um范围法相发射率87％
抗菌率(抑菌率)：白色念珠(ATCC10231)99％
大肠杆菌:(8099)91％，
金黄色葡萄球菌:(ATCC6538)＞99％
吸湿发热升温值(最高温升值)：7.0
吸湿发热升温值(30分钟内平均升温值)：3.5
透气率：300mm/s；
起球：4级
耐水洗：60度50次
色牢度:耐洗(变色/沾色)4/3-4级；
耐干摩3-4级；耐湿摩3级；
复合面料断裂强力：大于300/N
产品规格
宽度：1500mm
产品厚度：0.012～0.025mm
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种远红外负离子防水透湿面料的制作方法，其特征在于：
该方法包括以下步骤：
(1)将竹子经过采用纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺和技术在1000度以上高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有竹炭元素纤维纱。
(2)采用百纳米极的二氧化锗为主料，用熔融法制成功能长丝，并与远红外纤维和托玛琳纤维相配合，制成含有锗元素纤维纱。
(3)分别将竹炭纤维纱和锗纤维纱用针织横机按1∶1的用量织成针织功能面料。
(4)采用弹力纱与全棉纱双纱给纬工艺织造机织全棉面料。
(5)采用高透湿TPU，作为防水透气透湿层。
(6)将机织全棉面料作为外层，针织功能面料作为里层，高透湿TPU作为中间层用环保热熔尼龙材料粘合在一起。
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