CN104086111A - 一种氯化铁防水剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种氯化铁防水剂的制备方法，涉及化工技术领域，由以下组分的原料组成，氧化铁皮75-85份、铁粉15-25份、盐酸195-205份、硫酸铝10-14份。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，原料易得，设备投资少，便于操作，制备的氯化铁防水剂，环保无污染，纯度高，使用效果好，耐高温性强，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种氯化铁防水剂的制备方法。
背景技术
防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。广泛的用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、隧道以及屋顶、屋面、地面、墙壁等防水工程，防水剂在生产时候的由于在生产的技术匮乏，因此可选度很低，生产的方法与生产时候所产生的污染无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无毒环保，制备工艺简单的氯化铁防水剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种氯化铁防水剂，其特征在于，由以下组分的原料组成：
各原料的优选组分为：
本发明的另一目的是制备本发明氯化铁防水剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤，
a.选取一陶瓷缸，按照配方量将原料中的所有铁粉加入其中，然后将原料中的盐酸按照配方量的1/2加入其中，开机搅拌反应15min。
b.待上述步骤a中铁粉完全溶解后，按照配方量将原料中的氧化铁皮加入其中，然后将配方中所剩余的1/2盐酸加入其中，继续搅拌45-60min后，再继续反应3-4h后得到浓稠的深棕色液体。
c.待上述得到的深棕色液体静置2-3h后，倒出内部所有的清液，再继续静置12h。
d.按照配方量将上述原料中所有的硫酸铝添加入步骤c中的溶液中混合，充分搅拌，直至内部硫酸铝全部溶解后，得到的产物即为本发明所要制备的氯化铁防水剂成品，包装，入库。
本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，原料易得，设备投资少，便于操作，制备的氯化铁防水剂，环保无污染，纯度高，使用效果好，耐高温性强，安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种氯化铁防水剂，由以下组分的原料组成：
制备本发明氯化铁防水剂的的方法，包括以下工艺步骤：
a.选取一陶瓷缸，按照配方量将原料中的所有铁粉加入其中，然后将原料中的盐酸按照配方量的1/2加入其中，开机搅拌反应15min。
b.待上述步骤a中铁粉完全溶解后，按照配方量将原料中的氧化铁皮加入其中，然后将配方中所剩余的1/2盐酸加入其中，继续搅拌45-60min后，再继续反应3-4h后得到浓稠的深棕色液体。
c.待上述得到的深棕色液体静置2-3h后，倒出内部所有的清液，再继续静置12h。
d.按照配方量将上述原料中所有的硫酸铝添加入步骤c中的溶液中混合，充分搅拌，直至内部硫酸铝全部溶解后，得到的产物即为本发明所要制备的氯化铁防水剂成品，包装，入库。
实施例2
一种氯化铁防水剂，由以下组分的原料组成：
制备本发明氯化铁防水剂的的方法，包括以下工艺步骤：
a.选取一陶瓷缸，按照配方量将原料中的所有铁粉加入其中，然后将原料中的盐酸按照配方量的1/2加入其中，开机搅拌反应15min。
b.待上述步骤a中铁粉完全溶解后，按照配方量将原料中的氧化铁皮加入其中，然后将配方中所剩余的1/2盐酸加入其中，继续搅拌45-60min后，再继续反应3-4h后得到浓稠的深棕色液体。
c.待上述得到的深棕色液体静置2-3h后，倒出内部所有的清液，再继续静置12h。
d.按照配方量将上述原料中所有的硫酸铝添加入步骤c中的溶液中混合，充分搅拌，直至内部硫酸铝全部溶解后，得到的产物即为本发明所要制备的氯化铁防水剂成品，包装，入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种氯化铁防水剂，其特征在于，由以下组分的原料组成：
。
2.根据权利要求1所述的一种氯化铁防水剂，其特征在于：优选的原料组分为：
。
3.根据权利要求1-2所述的一种氯化铁防水剂，其特征在于：包括以下步骤，
a.选取一陶瓷缸，按照配方量将原料中的所有铁粉加入其中，然后将原料中的盐酸按照配方量的1/2加入其中，开机搅拌反应15min。
b.待上述步骤a中铁粉完全溶解后，按照配方量将原料中的氧化铁皮加入其中，然后将配方中所剩余的1/2盐酸加入其中，继续搅拌45-60min后，再继续反应3-4h后得到浓稠的深棕色液体。
c.待上述得到的深棕色液体静置2-3h后，倒出内部所有的清液，再继续静置12h。
d.按照配方量将上述原料中所有的硫酸铝添加入步骤c中的溶液中混合，充分搅拌，直至内部硫酸铝全部溶解后，得到的产物即为本发明所要制备的氯化铁防水剂成品，包装，入库。
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| CN201410279837.4A CN104086111A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种氯化铁防水剂的制备方法 |
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Publications (1)
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| CN104086111A true CN104086111A (zh) | 2014-10-08 |
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| CN201410279837.4A Pending CN104086111A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种氯化铁防水剂的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104086111A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4021259A (en) * | 1972-06-19 | 1977-05-03 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Gypsum composition |
| CN87100498A (zh) * | 1987-01-26 | 1987-10-21 | 东北工学院 | 防水水泥建筑材料及其堵漏方法 |
| CN1141943A (zh) * | 1994-01-08 | 1997-02-05 | 姜新汉 | 无机铝盐防水剂 |
| CN103553509A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-02-05 | 遵义茂财环保科技有限责任公司 | 一种适合高湿环境使用的防水砂浆 |
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2014
- 2014-06-20 CN CN201410279837.4A patent/CN104086111A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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| US4021259A (en) * | 1972-06-19 | 1977-05-03 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Gypsum composition |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 彭家型等: "氧化铁防水剂的制造、保存与使用", 《建筑技术》 * |
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Application publication date: 20141008 |