CN104386986B - 超高强度轨道胶泥及其生产方法 - Google Patents
超高强度轨道胶泥及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104386986B CN104386986B CN201410570201.5A CN201410570201A CN104386986B CN 104386986 B CN104386986 B CN 104386986B CN 201410570201 A CN201410570201 A CN 201410570201A CN 104386986 B CN104386986 B CN 104386986B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- parts
- superhigh intensity
- water
- defoamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种超高强度轨道胶泥及其生产方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：其中，42.5普硅水泥40～60份、42.5硫铝酸盐水泥1～10份、级配石英砂40～65份、U型膨胀剂3～8份、增强剂0.5～2份、减水剂0.1～0.5份、缓凝剂0.02～0.1份、消泡剂0.01～0.05份、高粘度保水剂0.01～0.03份、塑性膨胀剂0.01～0.05份和早强剂0.02～0.1份。本发明的超高强度轨道胶泥具有超高强度、流动度高、良好低温施工性、强度发展快以及良好的微膨胀特性，可广泛用于铁路轨道、港口塔吊的支撑轨道、工业厂房等工程的柱基、桩基、岩基中。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的加工领域，特别是涉及一种可广泛用于铁路轨道、港口塔吊的支撑轨道、工业厂房等工程的柱基、桩基、岩基中以及港口、码头起重机轨道槽的灌浆的超高强度轨道胶泥及其生产方法。
背景技术
目前市场上大部分轨道胶泥均按JC/T986--2005《灌浆料行业标准》和YB/T9261-1998《水泥基灌浆材料施工技术规范》标准生产，流动度在270mm左右，1d、3d、28d强度分别≧22Mpa、≧40Mpa、≧70Mpa，强度低，初始流动度不高，无法满足一些如铁路轨道、港口塔吊的支撑轨道、工业厂房等工程的柱基、桩基、岩基中以及港口、码头起重机轨道槽等工程要求特高强度工程施工需要的工程需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉、性能优异、质量稳定，具有超高强度、流动度高、良好低温施工性、强度发展快以及良好的微膨胀特性的超高强度轨道胶泥及其生产方法。
本发明是这样实现的：
一种超高强度轨道胶泥，其特征在于，包括以下重量份数的原料：其中，42.5普硅水泥40～60份、42.5硫铝酸盐水泥1～10份、级配石英砂40～65份、U型膨胀剂3～8份、增强剂0.5～2份、减水剂0.1～0.5份、缓凝剂0.02～0.1份、消泡剂0.01～0.05份、高粘度保水剂0.01～0.03份、塑性膨胀剂0.01～0.05份、早强剂0.02～0.1份；所述的减水剂为高性能聚羧酸减水剂，为聚酯型结构，或者是聚醚型结构；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉。
以上所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙2～4份、明矾石0.5～2份、石膏0.4～1.5份和表面活性剂0.1～0.5份，其制备方法是将无水硫铝酸钙、明矾石和石膏粉磨后经过1200℃煅烧成膨胀熟料，然后在所得熟料中加入表面活性剂，并继续加热到150～200℃下充分混合。
以上所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
以上所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝；糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝的重量比为0.5:1:1:1，所述的糖蜜是以蔗糖精制生产过程中产生的废糖蜜为原料，将废糖蜜配成质量浓度为20～30%的溶液，经过300Da～700Da的纳滤膜透析，透析液经过真空浓缩后即得，废糖蜜的作用是一种络合剂。
以上所述的消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中两种以上混合。
以上所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素，钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素的重量比为2:1。
以上所述的塑性膨胀剂为硝酸铵、碳酸铵中的一种或两种。
以上所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸；甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸的重量比为4:3:5:1:0.1。
以上所述的早强剂的制备方法为按配方配比选取上述原料的甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土经过粉磨，搅拌混合均匀后加水加热至40～50℃；再将三乙醇胺和柠檬酸加入到混合物中，并继续加热到70～80℃进行催化反应20～30min，冷却后即得。
本发明的超高强度轨道胶泥的生产方法，其特征在于：将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明的轨道胶泥具有早强、高强性能，1天抗压强度可达25Mpa以上。
2、本发明的轨道胶泥流动性高，可自流填充全部空隙，满足轨道设备二次灌浆的要求。
3、本发明的轨道胶泥具有良好低温施工性，允许在-10℃气温下进行室外施工。
4、本发明的轨道胶泥具有良好的微膨胀特性，保证浇设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩，粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
5、本发明的轨道胶泥耐久性强，无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
6、本发明的轨道胶流动度大、不离析、不泌水，用水量范围宽（水料比在0.13～0.15:1），调整拌合用水量即可得到合适的流动度，施工简单，确保施工质量。
7、本发明膨胀剂的膨胀速率能够与轨道胶泥的强度发展相协调，相同掺量下，膨胀性能是普通混凝土的3倍，膨胀速率快，膨胀稳定期早、对后期水分补充的依赖程度低，具有良好的抗裂防渗功能。
8、本发明的早强剂增大水泥水化速度，促进轨道胶泥的终凝，减少混凝土初终凝时间间隔，同时使胶泥的早期强度有较大提高，能够加速胶泥的凝结硬化，提高早期强度。
9、本发明采用42.5普硅水泥作为主要凝胶材料，并与硫铝酸盐水泥进行复配，达到急凝的效果，由于普硅水泥具有较大的干缩性，因此需要用U型膨胀剂进行掺和，以保证胶泥的微膨胀特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明。
实施例1
（一）原料及重量：
42.5普硅水泥40份、42.5硫铝酸盐水泥1份、级配石英砂65份、U型膨胀剂8份、增强剂2份、减水剂0.5份、缓凝剂0.1份、消泡剂0.05份、高粘度保水剂0.03份、塑性膨胀剂0.05份、早强剂0.1份；
所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙、明矾石、石膏和表面活性剂；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉；所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠和硫酸铝；所述的消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇和二硬脂酰乙二胺；所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素；所述的塑性膨胀剂为碳酸铵；所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸。
（二）制作
将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
实施例2
（一）原料及重量：
42.5普硅水泥50份、42.5硫铝酸盐水泥5份、级配石英砂55份、U型膨胀剂5份、增强剂1份、减水剂0.2份、缓凝剂0.05份、消泡剂0.02份、高粘度保水剂0.02份、塑性膨胀剂0.02份、早强剂0.05份；
所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙、明矾石、石膏和表面活性剂；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉；所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠和硫酸铝；所述的消泡剂为有机硅、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺；所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素；所述的塑性膨胀剂为硝酸铵；所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸。
（二）制作
将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
实施例3
（一）原料及重量：
42.5普硅水泥55份、42.5硫铝酸盐水泥8份、级配石英砂60份、U型膨胀剂7份、增强剂1.5份、减水剂0.4份、缓凝剂0.08份、消泡剂0.04份、高粘度保水剂0.02份、塑性膨胀剂0.04份、早强剂0.08份；
所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙、明矾石、石膏和表面活性剂；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉；所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠和硫酸铝；所述的消泡剂为有机硅、二异丁基甲醇和二棕榈酰乙二胺；所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素；所述的塑性膨胀剂为硝酸铵和碳酸铵；所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸。
（二）制作
将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
实施例4
（一）原料及重量：
42.5普硅水泥60份、42.5硫铝酸盐水泥10份、级配石英砂40份、U型膨胀剂3份、增强剂0.5份、减水剂0.1份、缓凝剂0.02份、消泡剂0.01份、高粘度保水剂0.01份、塑性膨胀剂0.01份、早强剂0.02份；
所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙、明矾石、石膏和表面活性剂；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉；所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠和硫酸铝；所述的消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇和二棕榈酰乙二胺；所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素；所述的塑性膨胀剂为硝酸铵；所述的早强剂包括甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土、三乙醇胺、柠檬酸。
（二）制作
将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
本发明主要技术指标：
说明本发明的轨道胶泥的初凝时间、流动度、泌水率、膨胀率、抗压强度和坚向膨胀率等技术指标均高于国家标准或行业标准。
工程应用实例
南宁至北京的高速铁路工程项目，铁路轨道采用本发明的轨道胶泥，2013年12月通车至今，工程质量良好，没有出现任何工程质量问题。
Claims (3)
1.一种超高强度轨道胶泥，其特征在于，包括以下重量份数的原料：其中，42.5普硅水泥40～60份、42.5硫铝酸盐水泥1～10份、级配石英砂40～65份、U型膨胀剂3～8份、增强剂0.5～2份、减水剂0.1～0.5份、缓凝剂0.02～0.1份、消泡剂0.01～0.05份、高粘度保水剂0.01～0.03份、塑性膨胀剂0.01～0.05份、早强剂0.02～0.1份；所述的减水剂为高性能聚羧酸减水剂，为聚酯型结构，或者是聚醚型结构；所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉；
所述的U型膨胀剂包括无水硫铝酸钙2～4份、明矾石0.5～2份、石膏0.4～1.5份和表面活性剂0.1～0.5份，其制备方法是将无水硫铝酸钙、明矾石和石膏粉磨后经过1200℃煅烧成膨胀熟料，然后在所得熟料中加入表面活性剂，并继续加热到150～200℃下充分混合；
所述的缓凝剂包括糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝；糖蜜、硼砂、葡萄糖酸钠、硫酸铝的重量比为0.5:1:1:1，所述的糖蜜是以蔗糖精制生产过程中产生的废糖蜜为原料，将废糖蜜配成质量浓度为20～30%的溶液，经过300Da～700Da的纳滤膜透析，透析液经过真空浓缩后即得；
所述的消泡剂为有机硅、异辛醇、二异丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕榈酰乙二胺中两种以上混合；
所述的高粘度保水剂包括钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素，钠基膨润土和羟丙基甲基纤维素的重量比为2:1；
所述的塑性膨胀剂为硝酸铵、碳酸铵中的一种或两种；
所述的早强剂的制备方法为按配方配比选取上述原料的甲酸钙、硫酸铁、氯化钙、膨润土经过粉磨，搅拌混合均匀后加水加热至40～50℃；再将三乙醇胺和柠檬酸加入到混合物中，并继续加热到70～80℃进行催化反应20～30min，冷却后即得。
2.根据权利要求1所述的超高强度轨道胶泥，其特征在于：所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的超高强度轨道胶泥的生产方法，其特征在于：将42.5普硅水泥、42.5硫铝酸盐水泥、级配石英砂、U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂、早强剂按重量份数称量后，先将U型膨胀剂、增强剂、减水剂、缓凝剂、消泡剂、高粘度保水剂、塑性膨胀剂和早强剂放入砂浆搅拌机中，在搅拌速度为1000r/min进行搅拌混合，然后将42.5普硅水泥和42.5硫铝酸盐水泥加入砂浆搅拌机搅拌混合，最后将级配石英砂加入砂浆搅拌机中进行搅拌5～10分钟，得混合料后进入成品包装罐内，检验包装，得到超高强度轨道胶泥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410570201.5A CN104386986B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 超高强度轨道胶泥及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410570201.5A CN104386986B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 超高强度轨道胶泥及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104386986A CN104386986A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104386986B true CN104386986B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=52604967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410570201.5A Expired - Fee Related CN104386986B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 超高强度轨道胶泥及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104386986B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107176812A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-09-19 | 张聪聪 | 高强度无收缩灌浆料及其生产方法 |
| CN107572854B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-11-08 | 湖北工业大学 | 一种预制构件用水泥基胶凝材料用徐放型增强剂 |
| CN108774034A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-09 | 安徽意力电缆有限公司 | 一种轨道封缝材料 |
| CN112094070A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 温建忠 | 华千素及自密实混凝土配制技术 |
| CN110467418B (zh) * | 2019-07-26 | 2020-08-04 | 山西大学 | 双膨胀源装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆料 |
| CN110698146A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-17 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种早强聚合物砂浆及其替代橡胶套靴的施工方法 |
| CN114455904B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-06-02 | 南京迈越材料科技有限公司 | 一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486545B (zh) * | 2008-12-15 | 2012-01-11 | 江苏博特新材料有限公司 | 膨胀可控型超早强支座砂浆材料 |
| CN102173646B (zh) * | 2011-03-22 | 2012-08-01 | 中国建筑股份有限公司 | Crtsⅰ型板式无碴轨道ca砂浆外加剂及其应用方法 |
| CN102992722B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-12-03 | 武汉理工大学 | 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法 |
| CN103539412A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-29 | 江苏兆佳建材科技有限公司 | 一种早强型水泥基灌浆料及其使用方法 |
| CN103613349B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-01-13 | 河南理工大学 | 一种双液注浆/充填材料的配方及制备方法 |
| CN103979816B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-08-17 | 马清浩 | 一种三膨胀源混凝土膨胀剂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410570201.5A patent/CN104386986B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104386986A (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104386986B (zh) | 超高强度轨道胶泥及其生产方法 | |
| CN104370511B (zh) | 桥梁支座砂浆及其生产方法 | |
| CN103288410B (zh) | 采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料及其生产工艺 | |
| CN108314393A (zh) | 一种低温环境钢筋连接用灌浆料及其制备方法和应用 | |
| CN105712738B (zh) | 一种用于废弃管道充填的高水充填材料 | |
| CN104652697B (zh) | 一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法 | |
| CN104844122A (zh) | 一种水泥灌浆料 | |
| CN103979901B (zh) | 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法 | |
| CN102936111B (zh) | 一种高性能预应力孔道压浆剂及其制备方法 | |
| CN101265068A (zh) | 一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法 | |
| CN106699072A (zh) | 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN108706937A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN104788072A (zh) | 一种早强型铝酸盐水泥基自流平材料 | |
| CN101648783A (zh) | 用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法 | |
| CN104761213A (zh) | 高强无收缩灌浆料 | |
| CN107572910A (zh) | 一种高性能装配式建筑钢筋套筒灌浆料及其使用方法 | |
| CN102219465A (zh) | 一种新型水泥基保温干粉的配方设计 | |
| CN102924023B (zh) | 硫铝酸盐基高强灌浆料及其生产方法 | |
| CN107840622A (zh) | 一种公路用压浆料及其生产方法 | |
| CN104016635A (zh) | 一种矿用沿空留巷用充填材料 | |
| CN102887716A (zh) | 自密实耐火混凝土 | |
| CN112441806A (zh) | 一种交通工程施工用抗渗抗裂混凝土及其制备方法 | |
| CN110510946A (zh) | 一种β磷石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN104961418A (zh) | 适用于低温环境的后张法预应力孔道压浆料及其制备方法 | |
| CN104386979B (zh) | 预应力孔道压浆剂及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Trade Hong Building No. 15 West 530003 innovation the Guangxi Zhuang Autonomous Region high tech Zone in Nanning City, 6 floor, room 610 Patentee after: Guangxi Bai Rui Tong Building Materials Technology Co. Ltd. Address before: Trade Hong Building No. 15 West 530003 innovation the Guangxi Zhuang Autonomous Region high tech Zone in Nanning City, 6 floor, room 610 Patentee before: GUANGXI NANNING BAIRUITONG SYNTHESIS BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200302 Address after: No. A-16, Yiling industrial concentration zone, Nanning City, 530000 Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Guangxi hengzhu Material Technology Co., Ltd Address before: Trade Hong Building No. 15 West 530003 innovation the Guangxi Zhuang Autonomous Region high tech Zone in Nanning City, 6 floor, room 610 Patentee before: Guangxi Bai Rui Tong Building Materials Technology Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20201023 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |