CN110698146A - 一种早强聚合物砂浆及其替代橡胶套靴的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种早强聚合物砂浆，该砂浆为干粉料和水的混合，其中干粉料：水＝1:0.12～0.16，所述干粉料中各组分含量以重量份数计算为：硫铝酸盐水泥700～1000，硅酸盐水泥0～200，膨胀剂50～200，石英砂粒径10‑20目0～100，粒径20‑40目200～500，粒径40‑70目300～700，粒径70‑120目0～150，促凝剂0～3、缓凝剂0～5，高分子改性剂2～12，减水剂3～10，消泡剂0.3～2。本发明还公开了用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法。本发明的早强聚合物砂浆具有抗压强度高、粘结强度大，膨胀率合适等优点，用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴施工步骤简单易操作，且施工后的轨道结构实现了避免空吊和阻隔水的浸入。

Description

一种早强聚合物砂浆及其替代橡胶套靴的施工方法
技术领域
本发明属于建筑材料及其应用技术领域，更具体地，涉及一种早强聚合物砂浆及其替代橡胶套靴的施工方法。
背景技术
高架线铺设的弹性短轨枕轨道作为一种露天放置、反复承受列车荷载的结构物，在其长期使用过程中，受列车荷载、温度变化、紫外线照射以及雨水的洗刷影响，容易产生病害。具体包括以下：(1)橡胶套靴老化、失去弹性，降低或失去减振效果。(2)轨枕—套靴—道床之间出现剥离、间隙扩大，造成轨枕松动、空吊、短轨枕破裂以及轨枕四周出现翻浆冒泥等现象引起轨道几何形位异常。(3)在建设过程中，如果存在橡胶套靴的外露或者套靴下道床混凝土振捣的不密实，运营后的套靴四周容易产生离缝。(4)外露的橡胶套靴长期受到外界阳光和紫外线的照射后，橡胶容易出现老化变脆，从而失去弹性，使得短轨枕与块下胶垫之间形成自然的空吊，在列车荷载的反复作用下，加剧了短轨枕与道床基础之间的振动冲击，严重情况下将导致短轨枕的碎裂。(5)在雨水的洗刷下，雨水沿着缝隙浸入承轨台的凹槽内，在列车荷载反复作用下，将导致弹性短轨枕四周出现翻浆冒泥现象。
针对运营过程中出现的这些病害，为了避免这种情况的持续恶化，很有必要进行全面的整修与改造。受维修天窗时间短、作业环境差的影响，将弹性短轨枕道床全部凿除再浇注新的道床存在干扰正常行车的风险。在充分利用既有道床结构的基础上，要整治病害，首先要解决套靴与混凝土结合面的密封问题。因此，避免空吊和阻隔水的浸入是解决方案的关键。
申请号为200410054788.0的专利公开高强水泥砂浆及灌注该砂浆的施工方法，但是其工艺主要为了降低施工难度，其采用的砂浆及配套的工艺对于弹性短轨枕轨道出现的上述问题并不适用。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种早强聚合物砂浆及用其替代橡胶套靴的施工方法，自由泌水率为零，浆体均匀、饱满，无离析现象、流动性更好、凝结时间更加易于施工、抗压强度更高、粘接强度更高、自由膨胀率佳，替代套靴施工后可避免出现空吊和雨水侵入。
为了实现上述目的，本发明提供一种早强聚合物砂浆，该砂浆为干粉料和水的混合，其中干粉料：水＝1:0.12～0.16，所述干粉料中各组分含量以重量份数计算为：
硫铝酸盐水泥700～1000，硅酸盐水泥0～200，膨胀剂50～200，石英砂粒径10-20目0～100，粒径20-40目200～500，粒径40-70目300～700，粒径70-120目0～150，促凝剂0～3，缓凝剂0～5，高分子改性剂2～12，减水剂3～10，消泡剂0.3～2。
进一步地，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖盐酸、柠檬酸、酒石酸中的任意一种或几种的混合。
进一步地，所述减水剂为固体聚羧酸盐减水剂、固体萘系减水剂、固体密胺类减水剂或石膏类减水剂中的任意一种或者几种的混合。
进一步地，所述促凝剂为硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合。
进一步地，所述高分子改性剂为羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合。
进一步地，所述石英砂为10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合。
作为本发明的另一个方面，提供用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，包括如下步骤：
S1将无缝线路分解为有缝线路；
S2拔出既有短轨枕、拆除套靴；
S3清理基面混凝土碎片、浮咋、尘土，涂刷界面剂；
S4制备、灌注所述早强聚合物砂浆；
S5为钢轨设置临时支护；
S6焊接钢轨、疏散应力。
进一步地，步骤S2包括：
S21间隔式地换铺双层非线性减振扣件；
S22拆除施工段钢轨两端的冻结接头夹板，拆除当天不更换段落的弹性扣件；
S23将钢轨抬高，短轨枕随着钢轨的抬高被拔出道床；
S24将短木枕垫在钢轨的底部，并用扁钢垫在被拔出的短轨枕的底部，防止其下落；
S25拆除被拔出的短轨枕和弹性扣件,拆除橡胶套靴，清理道床坑内杂物，优选地，使用风镐或人工凿除的方式拆除橡胶套靴；
S26道床坑凿毛、安装短轨枕及减振扣件；
S27对短轨枕所在的道床板位置的四周进行凿毛处理，清理灰尘、取出短木枕，再次清理；
S28钢轨复位、安装弹性扣件和冻结接头夹板；
S29重复步骤S21～S28,完成所有非线性减振扣件的换铺和短轨枕2底部橡胶套靴的拆除。
进一步地，步骤S21中采用“隔三换一”的方式换铺，步骤S22中采用“隔一拆三”的方式拆除当天不更换段落的弹性扣件。
进一步地，步骤S1具体包括
S11松开线路上的弹性扣件，对病害整治地段的无缝线路进行应力放散；
S12切割钢轨，并对焊接头进行打磨；
S13对轨端进行钻孔，将冻结接头夹板置于轨端缝隙处，通过冻结接头夹板连接轨端；
S14恢复弹性扣件的安装拧紧，安装回流线，形成有缝线路。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的早强聚合物砂浆，自由泌水率为零，浆体均匀、饱满，无离析现象，初始流动度不小于320mm，具有优异的抗压强度，2h抗压强度不低于20MPa，1d抗压强度不低于30MPa，28d抗压强度不低于50MPa，砂浆不仅具有较高的早期强度，而且不影响后期强度的增长；微膨胀性能较好，自由膨胀率为0.02～0.1％范围之内，竖向膨胀率为0～2％范围之内，灌浆后内部填充料体积不收缩，在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力。
(2)本发明的早强聚合物砂浆，通过外加剂的复配，使用以聚羧酸减水剂为主要成分，氯盐、碳酸盐等为早强成分与酒石酸、葡萄糖盐酸等为缓凝成分的复合型外加剂，合理缩短了砂浆的凝结时间，提高了砂浆的早期强度；通过多级骨料的级配，使砂浆流动性提高，凝结时间更佳易于施工，合理提高砂浆的性能。
(3)本发明的早强聚合物砂浆，使用硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合使得砂浆流动度状态更优、凝结时间更佳更易于施工、抗压强度更高、粘结强度更高；羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合作为高分子改性剂使砂浆流动性更好、凝结时间更佳更易于施工、抗压强度更高、粘接强度更高；10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合的石英砂的使用使得砂浆的流动性更好、凝结时间更加易于施工、抗压强度更高、粘接强度更高、28h自由膨胀率最佳。
(4)本发明用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，除去了短轨枕的橡胶套靴，道床坑采用早强聚合物砂浆进行填充，通过新旧混凝土之间的粘结解决结合面的密封问题，避免出现空吊和雨水侵入，且去除橡胶套靴后灌注砂浆，这种方式比原来的橡胶套靴的空间大，其中包含了粘接原始道床的空间，且砂浆的粘接强度高、微膨胀，可很好的粘接道床的原始混凝土界面，不容易开裂，更不会出现空吊和雨水浸入。
附图说明
图1为现有技术中的弹性短轨枕轨道结构示意图；
图2为本发明中分解为有缝线路的结构示意图；
图3为本发明中隔三换一的平面布置图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-底座、2-短轨枕、3-块下橡胶胶垫、4-轨下垫层、5-道床板、6-弹性扣件、7-橡胶套靴、8-钢轨、9-冻结接头夹板、10-已换铺完成的短轨枕、11-短木枕、12-待换弹性短轨枕、13-准备换铺线路、14-已换铺线路。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提出一种早强聚合物砂浆，包括水泥、膨胀剂、石英砂、促凝剂、缓凝剂、高分子改性剂、减水剂、消泡剂和水，水料的份数比为0.12～0.16，其中石英砂包括石英砂10-20目、石英砂20-40目、石英砂40-70目、石英砂70-120目中的任意一种或任意几种的混合物；水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸水泥中的任意一种或两种，其中以快硬硫铝酸盐为主、普通硅酸盐为辅的复合型水泥熟料体系作为凝胶材料，提高了砂浆早期强度；膨胀剂为硬石膏与铝酸盐熟料经过高能球磨后制备成的粉体；促凝剂为氯化钙、硝酸钙、碳酸锂中的任意一种或者几种的混合；缓凝剂为糖钙、葡萄糖盐酸、柠檬酸、酒石酸中的任意一种或几种的混合，；高分子改性剂为羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、触变剂中的任意一种或几种的混合；减水剂为固体聚羧酸盐减水剂、固体萘系减水剂、固体密胺类减水剂或石膏类减水剂中的任意一种或者几种的混合；消泡剂为活性硅酮类消泡剂、改性聚硅氧烷消泡剂、矿物油类消泡剂或聚醚类消泡剂中的任意一种或几种的混合；
优选地，硫铝酸盐水泥700～1000份，硅酸盐水泥0～200份，膨胀剂50～200份，石英砂粒径10-20目0-100份、粒径20-40目200-500份、粒径40-70目300-700份、粒径70-120目0-150份，促凝剂0-3份，缓凝剂0-5份，高分子改性剂2-12份，减水剂3-10份，消泡剂0.3-2份。
以上砂浆的组分可按不同的配比进行混合，本方案具体给出以下几例实施例，但本方案不限于以下实施例。
表1砂浆的各制备实施例的原料组分
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硫铝酸盐水泥 700 750 800 850 900
硅酸盐水泥 200 150 100 50 0
膨胀剂 50 90 130 170 200
石英砂10-20目 100 75 50 25 100
石英砂20-40目 500 425 350 275 200
石英砂40-70目 300 400 500 600 700
石英砂70-120目 30 60 90 120 150
促凝剂 5 4 3 2 0
缓凝剂 1 1.2 1.4 1.6 1.8
高分子改性剂 2 5 8 10 12
减水剂 3 4.5 6 7.5 10
消泡剂 0.3 0.8 1.2 1.6 2.0
水料比 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16
上述不同方式的配比的组份混合均匀制得砂浆，以0.12-0.16的水料比将制得的砂浆混合、均匀搅拌，用于灌注。制得的砂浆按照GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法、GB/T 50080-2016普通拌和物性能试验方法、GB/T 50081-2016普通拌和物性能试验方法进行基本性能检测，具体的检测结果如表2所示。
表2各制备实施例制得的砂浆的基本性能检测结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
初始流动度(mm) 320 325 330 335 340
2h抗压强度(MPa) 23.2 24.2 25.1 25.8 25.9
1d抗压强度(MPa) 35.8 36.2 36.9 37.1 37.7
28d抗折强度(MPa) 61.2 62.3 62.7 63.3 63.8
24h竖向膨胀率(％) 0.08 0.12 0.09 0.11 0.12
28d自由膨胀率(％) 0.04 0.05 0.05 0.05 0.06
泌水率(％) 0 0 0 0 0
粘结强度(MPa) 2.1 2.3 2.2 2.4 2.1
氯离子含量(％) 0.03 0.02 0.04 0.03 0.04
由表2可知，实施例1～5制得的砂浆，自由泌水率为零，浆体均匀、饱满，无离析现象，初始流动度不小于320mm，具有优异的抗压强度，2h抗压强度不低于20MPa，1d抗压强度不低于30MPa，28d抗压强度不低于50MPa，砂浆不仅具有较高的早期强度，而且不影响后期强度的增长；微膨胀性能较好，自由膨胀率为0.02～0.1％范围之内，竖向膨胀率为0～2％范围之内，灌浆后内部填充料体积不收缩，在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力。
除了各组分的份数比会影响砂浆的整体性能，石英砂、促凝剂、高分子改性剂成分的选取也会影响砂浆整体性能。例如，促凝剂对砂浆的流动度、抗压强度、凝结时间都有一定的影响。
优选地，本发明的促凝剂为硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合或单独的氯化钙、硝酸钙、碳酸锂。
进一步优选取硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合为促凝剂。使用硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合使得砂浆流动度状态更优、凝结时间更佳更易于施工、抗压强度更高、粘结强度更高(见下表3)。
砂浆按照实施例1的份数比进行配置，促凝剂分别选取氯化钙、硝酸钙、碳酸锂或硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合，其中实施例6中的促凝剂为氯化钙、实施例7中的促凝剂为硝酸钙、实施例8为碳酸锂、实施例9中的促凝剂为硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合，其它组分的成分均相同，混合制得砂浆，并进行基本性能检测得到如下结果：
表3各制备实施例制得的砂浆的基本性能检测结果
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9
初始流动度(mm) 325 330 335 340
凝结时间(min) 56 53 55 48
2h抗压强度(MPa) 23.2 24.7 23.7 26.9
1d抗压强度(MPa) 34.7 34.9 35.3 39.2
28d抗折强度(MPa) 61.4 63.2 62.8 65.1
24h竖向膨胀率(％) 0.07 0.07 0.12 0.08
28d自由膨胀率(％) 0.02 0.03 0.04 0.04
泌水率(％) 0 0 0 0
粘结强度(MPa) 1.9 1.8 2.0 2.4
氯离子含量(％) 0.03 0.02 0.04 0.03
优选地，高分子改性剂为羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合或羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、触变剂。
进一步优选高分子改性剂为羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合。羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合作为高分子改性剂使砂浆流动性更好、凝结时间更佳更易于施工、抗压强度更高、粘接强度更高(见表4)。
砂浆各组份按照实施例1的份数配比，高分子改性剂分别选取甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合或羟甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、触变剂，实施例11中的高分子改性剂为羟甲基纤维素醚、实施例12中的高分子改性剂为羟乙基纤维素醚、实施例13中的高分子改性剂为触变剂，实施例14中的高分子改性剂为羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合，其余组分的成分均相同，混合制得砂浆并进行基本性能检测得到如下结果：
表4各制备实施例制得的砂浆的基本性能检测结果
实施例11 实施例12 实施例13 实施例14
初始流动度(mm) 325 320 325 335
凝结时间(min) 52 53 51 45
2h抗压强度(MPa) 23.6 24.3 23.3 25.9
1d抗压强度(MPa) 35.1 34.7 34.3 38.6
28d抗折强度(MPa) 61.6 62.2 61.8 64.9
24h竖向膨胀率(％) 0.06 0.07 0.09 0.07
28d自由膨胀率(％) 0.02 0.03 0.05 0.04
泌水率(％) 0 0 0 0
粘结强度(MPa) 1.9 1.8 2.1 2.5
氯离子含量(％) 0.03 0.02 0.04 0.03
优选地，石英砂为10-20目：20-40目＝1:2或20-40目：40-70目＝2:3或40-70目：70-120目＝1:2或20-40目：40-70目：70-120目＝1:2:1或10-20目：20-40目：40-70目＝1:2:1或10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1。
进一步优选高分子改性剂为石英砂为10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合，10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合的石英砂的使用使得砂浆的流动性更好、凝结时间更加易于施工、抗压强度更高、粘接强度更高、28h自由膨胀率最佳(见表5)。
砂浆各组份按照实施例1的份数配比，实施例15中的石英砂为10-20目：20-40目＝1:2的混合，实施例16中的石英砂为20-40目：40-70目＝2:3的混合，实施例17中的石英砂为40-70目：70-120目＝1:2的混合，实施例18中的石英砂为20-40目：40-70目：70-120目＝1:2:1的混合，实施例19中的石英砂为10-20目：20-40目：40-70目＝1:2:1的混合，实施例20中的石英砂为10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合，其余组分的成分均相同，混合制得砂浆并进行基本性能检测得到如下结果：
表5各制备实施例制得的砂浆的基本性能检测结果
Figure BDA0002188727380000101
本发明还给出一种用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法。
S1将无缝线路分解为有缝线路；
S11对病害整治地段的无缝线路进行应力放散，具体的操作为松开线路上的弹性扣件；温度应力式长轨线路的钢轨锁定后，不能随温度的变化而自由伸缩，在轨温与锁定轨温不同时，轨内产生相应的温度应力，通过松开弹性扣件进行应力放散，使应力达到现场施工时的轨温；
优选地，按照原焊头的位置，以25m为一个单元切割钢轨
S12切割钢轨，并对焊接头进行打磨；
S13对轨端进行钻孔，将冻结接头夹板9置于轨端缝隙处(参见图2)，通过冻结接头夹板9连接轨端；
S14恢复弹性扣件的安装拧紧，安装回流线，形成有缝线路；
S2拔出既有短轨枕、拆除套靴。
S21换铺双层非线性减振扣件，优选地采用“隔三换一”的方式换铺；
S22拆除施工段钢轨两端的冻结接头夹板9，按照“隔一拆三”的方式拆除当天不更换段落的弹性扣件6；
采用“隔三换一”的方式进行更换是保证轨枕至少1天后可以承重；
S23将钢轨8抬高，短轨枕2随着钢轨8的抬高被拔出道床；
S24将短木枕垫在钢轨8的底部，并用扁钢垫在被拔出的短轨枕2的底部，防止其下落；
S25拆除被拔出的短轨枕2和弹性扣件2,拆除橡胶套靴7，清理道床坑内杂物，优选地，使用风镐或人工凿除的方式拆除橡胶套靴7；
S26道床坑凿毛、安装短轨枕2及减振扣件；
S27对短轨枕2所在的道床板5位置的四周进行凿毛处理，清理灰尘、取出短木枕，再次清理，优选地采用吸尘器清理灰尘，凿毛处理和灰尘清理能保证短轨枕与原有道床板连接牢固；
S28钢轨复位、安装弹性扣件和冻结接头夹板9；
S29重复步骤S21～S28,完成所有非线性减振扣件的换铺和短轨枕2底部橡胶套靴的拆除；
进一步地，在短轨枕所在处的道床板位置四周植入锚固钢筋，且植筋应该避开基友道床纵向钢筋，优选地，植筋深度不小于100mm，露出道床坑底面50mm。
S3清理基面混凝土碎片、浮咋、尘土，涂刷界面剂；优选地，界面剂的技术要求需达到28d剪切粘结强度≥1.5MPa，28d拉伸粘结强度≥0.5MPa。
S4制备、灌注早强聚合物砂浆；
S41现场制备砂浆：将水泥、膨胀剂、石英砂、促凝剂、缓凝剂、高分子改性剂、减水剂、消泡剂混合均匀；以0.12～0.16的水料比混合、搅拌均匀制得砂浆备用；
表6早强聚合物砂浆技术要求
Figure BDA0002188727380000121
S42将制备好的砂浆从一侧倒入道床板5，使其从短轨枕2一侧流入另一侧，便于排除短轨枕2基坑四周内的空气，并与原道床板面平齐；去除橡胶套靴后灌注砂浆，这种方式比原来的橡胶套靴的空间大，其中包含了粘接原始道床的空间，且砂浆的粘接强度高、微膨胀，可很好的粘接道床的原始混凝土界面，不容易开裂，更不会出现空吊和雨水浸入。
S5道床养生、钢轨临时支护；
待填充砂浆终凝后，拆除弹性扣件及轨下垫板，使换铺后的短轨枕处于不承重状态，为加强运营线路的轨道平顺性，沿钢轨方向在换铺短轨枕前后采用短木枕临时支承钢轨，并在适当位置安装轨距拉杆。
S6钢轨焊接、应力疏散；
直接利用既有钢轨进行焊接，焊接采用铝热焊。提前拆除弹性扣件，将轨端的眼孔及既有焊缝用锯轨机锯开，并进行轨头打磨工作后再进行钢轨焊接。待本段钢轨焊接完成后，在封锁点内拆除弹性扣件，进行应力放散，并采用“连入法”完成已放散锁定线路和既有无缝线路的连接。
本发明中的高强聚合物砂浆的流动速度和凝结时间非常适合短轨枕与道床板之间的灌注，能够很好的粘结道床界面，而且砂浆的膨胀率合适粘接强度高，能够保证不出现空吊和裂缝，砂浆的抗压强度高也进一步避免出现开裂，避免雨水浸入。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种早强聚合物砂浆，其特征在于，该砂浆为干粉料和水的混合，其中干粉料：水＝1:0.12～0.16，所述干粉料中各组分含量以重量份数计算为：
硫铝酸盐水泥700～1000，硅酸盐水泥0～200，膨胀剂50～200，石英砂粒径10-20目0～100，粒径20-40目200～500，粒径40-70目300～700，粒径70-120目0～150，促凝剂0～3，缓凝剂0～5，高分子改性剂2～12，减水剂3～10，消泡剂0.3～2。
2.根据权利要求1所述的一种早强聚合物砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为糖钙、葡萄糖盐酸、柠檬酸、酒石酸中的任意一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种早强聚合物砂浆，其特征在于，所述减水剂为固体聚羧酸盐减水剂、固体萘系减水剂、固体密胺类减水剂或石膏类减水剂中的任意一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种早强聚合物砂浆，其特征在于，所述促凝剂为硝酸钙与碳酸锂以重量配比1:1的混合。
5.根据权利要求1所述的一种早强聚合物砂浆，其特征在于，所述高分子改性剂为羟甲基纤维素醚：羟乙基纤维素醚＝2:1的混合。
6.根据权利要求1所述的一种早强聚合物砂浆，其特征在于，所述石英砂为10-20目：20-40目：40-70目：70-120目＝1:3:2:1的混合。
7.用权利要求1～6中任一项所述的早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将无缝线路分解为有缝线路；
S2拔出既有短轨枕、拆除套靴；
S3清理基面混凝土碎片、浮咋、尘土，涂刷界面剂；
S4制备、灌注所述早强聚合物砂浆；
S5为钢轨设置临时支护；
S6焊接钢轨、疏散应力。
8.根据权利要求7所述的用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21间隔式地换铺双层非线性减振扣件；
S22拆除施工段钢轨两端的冻结接头夹板(9)，拆除当天不更换段落的弹性扣件(6)；
S23将钢轨(8)抬高，短轨枕(2)随着钢轨(8)的抬高被拔出道床；
S24将短木枕垫在钢轨(8)的底部，并用扁钢垫在被拔出的短轨枕(2)的底部，防止其下落；
S25拆除被拔出的短轨枕(2)和弹性扣件(2),拆除橡胶套靴(7)，清理道床坑内杂物，优选地，使用风镐或人工凿除的方式拆除橡胶套靴(7)；
S26道床坑凿毛、安装短轨枕(2)及减振扣件；
S27对短轨枕(2)所在的道床板(5)位置的四周进行凿毛处理，清理灰尘、取出短木枕，再次清理；
S28钢轨复位、安装弹性扣件和冻结接头夹板(9)；
S29重复步骤S21～S28,完成所有非线性减振扣件的换铺和短轨枕2底部橡胶套靴的拆除。
9.根据权利要求8所述的用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，其特征在于，步骤S21中采用“隔三换一”的方式换铺，步骤S22中采用“隔一拆三”的方式拆除当天不更换段落的弹性扣件(6)。
10.根据权利要求7所述的用早强聚合物砂浆替代橡胶套靴的施工方法，其特征在于，步骤S1具体包括
S11松开线路上的弹性扣件，对病害整治地段的无缝线路进行应力放散；
S12切割钢轨，并对焊接头进行打磨；
S13对轨端进行钻孔，将冻结接头夹板(9)置于轨端缝隙处，通过冻结接头夹板(9)连接轨端；
S14恢复弹性扣件的安装拧紧，安装回流线，形成有缝线路。
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