CN104086040A - 一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺，该处理系统包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池；中间沉淀池的污泥回流口与一级好氧CBR池相连通；一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池及出水沉淀池的排泥口均与污泥池的入口连通，而污泥池的出口、调质罐和压滤机房依次相连。本发明提供的水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺成本低廉，处理效果好，出水排放达标，且还不会产生二次污染。

Description

一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺

 

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺。

 

背景技术

水洗法环氧树脂生产废水具有高温、高盐、高COD的特点，直接排放会对水体及附近生态环境产生影响。

现有的大多数水洗法环氧树脂废水处理工艺，例如：

（1）①生产母液废水→调节池→老化树脂沉淀池→多效蒸发→结晶分离

②水洗废水→混凝沉淀→中性调节→厌氧→二级表曝→塔滤→NaClO氧化→排放

（2）生产废水→氧化混凝→生物铁法→两段生物接触氧化法； 

使用上述处理工艺（1）时，多效蒸发占地广、能耗大，NaClO氧化能力不足，排放废水COD值有波动；使用上述处理工艺（2）时，废水中的高盐分使普通接触氧化法运行艰难，COD总体去除率可达80%以上，但不能达标排放。现有大多数水洗法环氧树脂废水处理工艺在处理成本、技术可行性及处理效果等方面不能兼顾，出水很难达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中水洗法环氧树脂废水处理成本高、处理效果差及排放不达标等上述缺陷，提供一种成本低廉、处理效果好、排放达标且不会产生二次污染的水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种水洗法环氧树脂废水处理系统，包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池；

曝气调节池的入水口连接有浓水收集池、水洗水收集池和雨污池；

中间沉淀池的污泥回流口通过污泥回流管道与一级好氧CBR池相连通；

一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池及出水沉淀池的排泥口均与污泥池的入口连通，而污泥池的出口、调质罐和压滤机房依次相连。

本发明所述水洗法环氧树脂废水处理系统包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池，其中，曝气调节池的入水口连接有浓水收集池、水洗水收集池和雨污池，上述一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池及出水沉淀池的排泥口均与污泥池的入口连通，而污泥池的出口、调质罐和压滤机房依次相连，结构紧凑，占地面积小，成本低廉。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，出水沉淀池的出口连接有巴歇尔槽。在出水沉淀池的出口设置巴歇尔槽以测量出水的流量，避免了人工测量，有助于降低人力成本，且还提高了测量精度。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，水解厌氧池的池顶设有脉冲布水罐，其池底设有旋切布水结构，且水解厌氧池内部设有弹性填料。

池顶设置的脉冲布水罐能耗低，效率高，配水均匀，水力搅拌效果好，其与池底设置的旋切布水结构的结合能在短时间内完成布水，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使其与池内废水不断充分混合，微生物与废水中的有机物得到充分的接触反应，有助于改善处理效果。

另外，在水解厌氧池内部的弹性填料上富集有厌氧菌，以进行水解酸化和甲烷化反应。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，一级高级氧化沉淀池与水解厌氧池之间还设有营养盐补充装置。因为水洗法环氧树脂废水具有营养元素匮乏的特点，故在一级高级氧化沉淀池与水解厌氧池之间设置营养盐补充装置以补充后续生化反应所需N、P元素。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，一级好氧CBR池内设有第一消泡装置和第一悬浮载体填料。第一消泡装置能有效去除废水产生的大量泡沫，以便好氧反应的顺利进行；一级好氧CBR池内的第一悬浮载体填料上富集有大量的好氧菌，以进行好氧反应；另外，第一悬浮载体填料的体积是一级好氧CBR池容积的20%-40%，以增加活性污泥的浓度。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，二级好氧CBR池内设有第二消泡装置和第二悬浮载体填料。同上所述，第二消泡装置也能有效去除废水产生的大量泡沫，以便好氧反应的顺利进行；二级好氧CBR池内的第二悬浮载体填料上富集有大量的好氧菌，以进行好氧反应；另外，第二悬浮载体填料的体积是二级好氧CBR池的容积的20%-40%，以增加活性污泥的浓度。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，二级好氧CBR池的出水端连接有两相分离器。二级好氧CBR池的出水端连接的两相分离器能有效将废水与沉淀分离，以便后续工艺的进行。

本发明还提供了一种采用上述水洗法环氧树脂废水处理系统的水洗法环氧树脂废水处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：将车间各种废水分开收集，浓水收集池用以收集含盐量≥120000mg/L的高盐生产母液废水，水洗水收集池用以收集含盐量≤10000mg/L的低盐水洗废水，而雨污池用以收集初期雨水；

步骤二：按照比例将由步骤一收集到的高盐生产母液废水、低盐水洗废水和初期雨水抽至曝气调节池内进行混合、均质获得混合废水，并将混合废水的盐分控制为20000±1000mg/L；

步骤三：将混合废水通过一级高级氧化沉淀池，并在一级高级氧化沉淀池内进行Fenton氧化；

步骤四：将在步骤三中进行Fenton氧化后的混合废水通过水解厌氧池以进行水解酸化和甲烷化；

步骤五：将在步骤四中进行水解酸化和甲烷化后的混合废水通过一级好氧CBR池进行好氧去除反应；

步骤六：将在步骤五中进行好氧去除反应后的混合废水通过中间沉淀池进行沉淀反应，与此同时，将中间沉淀池中的泥水混合物通过污泥回流管道回流至一级好氧CBR池；

步骤七：将在步骤六中进行沉淀反应后的混合废水排入二级高级氧化沉淀池中进行Fenton氧化反应；

步骤八：将在步骤七中进行Fenton氧化反应后的混合废水排入二级好氧CBR池进行好氧反应；

步骤九：将在步骤八中进行好氧反应后的混合废水排入出水沉淀池进行絮凝沉淀反应以获得达标的出水，且达标的出水经所述巴歇尔槽排出；

一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池中产生的污泥排入污泥池进行自然沉降，将自然沉降后的污泥抽至调质罐内进行调质，并将调质后的污泥排入压滤机房进行压滤，且压滤过程中产生的滤液回流至曝气调节池。

在本发明所述水洗法环氧树脂废水处理工艺的步骤一中，高盐生产母液废水及低盐水洗废水由厂区管网分别进入浓水收集池和水洗水收集池储存，收集初期雨水是环保要求，高盐生产母液废水和低盐水洗废水在含盐量和COD含有量上有很大不同，二者在含量上可达几倍甚至十几倍的差距，为保证污水站正常、低能耗运行，必须对上述废水进行配置以保证每次进入上述水洗法环氧树脂废水处理系统的COD和盐分保持在一个稳定的范围内。

上述步骤二中，按照比例将高盐生产母液废水、低盐水洗废水和初期雨水抽至曝气调节池内进行混合获得混合废水，曝气调节池的作用是克服污水中水量、COD浓度及盐分等排放的不均匀性，均衡调节污水的水质、水量、水温的变化，储存盈余，补充短缺，使生物处理设施的进水量均匀，从而降低了污水的不一致性对后续生物处理设施的冲击性影响；另外，曝气调节池的设置还可使间隙生产的工厂在停止生产时，仍能向生物处理系统继续输入废水，维持生物处理系统连续稳定运行，还可提高对有机负荷的缓冲能力，防止生物处理系统有机负荷的急剧变化。另外，在本发明所述技术方案中，将混合废水的盐分控制为20000±1000mg/L才能保证物化污泥的良好沉降效果，还能保证生化污泥中的微生物正常生长。

因为水洗法环氧树脂废水具有含盐高、有机物难以降解的特点，本发明所述技术方案采用步骤三中的一级高级氧化沉淀池和步骤七中的二级高级氧化沉淀池对废水中的有机物进行强氧化，并投加絮凝剂进行泥水分离，有效去除废水中大量的COD。

又因为水洗法环氧树脂废水具有高盐、高COD和高温的特点，采用普通活性污泥法很难达标排放，故本发明采用强化的水解厌氧-好氧生化组合工艺，即先通过步骤四中的水解厌氧作用用大分子有机物水解为小分子并通过甲烷化去除其中的部分COD，再通过步骤五中的一级好氧CBR池和步骤八中的二级好氧CBR池的耐盐好氧CBR工艺去除有机物。

另外，在本发明所述水洗法环氧树脂废水处理工艺中，污泥池包括生化污泥池和物化污泥池，水解厌氧池、一级好氧CBR池及二级好氧CBR池所产生的污泥及中间沉淀池的污泥排入生化污泥池中进行自然沉降，一级高级氧化沉淀池、二级高级氧化沉淀池及出水沉淀池的污泥排入物化污泥池进行自然沉降，将沉降后的污泥抽至调质罐进行调质后进入压滤机房进行压滤，且压滤过程中产生的滤液回流至曝气调节池。

综上所述，本发明所述水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺成本低廉，处理效果好，排放达标且不会产生二次污染。

作为对上述水洗法环氧树脂废水处理工艺的一种改进，在所述步骤九中向所述出水沉淀池中添加PAC和PAM以进行絮凝沉淀反应；在所述调质罐内添加絮凝剂和PAM以进行调质。

本发明所述技术方案还针对二级生化出水和泥水混合物难以分离的现象，设置步骤九，并在出水沉淀池中投加PAC和PAM进行絮凝沉淀并在后续沉淀池中进行泥水分离，保证最终出水各项指标均达到排放标准。

在调质罐内添加絮凝剂和PAM以便进行调质。

作为对上述水洗法环氧树脂废水处理工艺的一种改进，二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气2-6h后再静置1-4h。采用间歇曝气方式既能保证生化部分正常运行，又能节省动力损耗；另外，对曝气时间也有要求，如若曝气时间短于2h，则会导致池内溶氧不足，使得微生物不能进行好氧生化反应，导致对有机物的去除率不够；如若曝气时间超过6h，可能会导致池内污泥老化，不易形成颗粒污泥，并影响污泥的聚集、沉降效果。曝其后静置是为了让污泥聚集、沉降；另外，本发明对静置的时间也有要求，如若静置的时间短于1h，则会导致反硝化反应不彻底，并会影响污泥的聚集，如若静置的时间超过4h，则会导致池内污泥缺盐严重，且好氧微生物会因缺氧而死亡。

另外，为了进一步提高出水的排放质量，还可在出水沉淀池投加脱色剂。

在本发明所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

因此，本发明的有益效果是提供了一种水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺，该系统及工艺成本低廉，处理效果好，出水排放达标，且还不会产生二次污染。

 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明水洗法环氧树脂废水处理系统的结构示意图；

图2是本发明水洗法环氧树脂废水处理工艺的流程图；

图3是利用本发明水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺处理废水的COD检测曲线图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

一种水洗法环氧树脂废水处理系统，如图1所示，包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池、出水沉淀池和巴歇尔槽，且上述曝气调节池的入水口连接有浓水收集池、水洗水收集池和雨污池。

上述中间沉淀池的污泥回流口通过污泥回流管道与上述一级好氧CBR池相连通；上述污泥池包括生化污泥池和物化污泥池，上述水解厌氧池、一级好氧CBR池及二级好氧CBR池的排污口及中间沉淀池的排泥口与生化污泥池连通，一级高级氧化沉淀池、二级高级氧化沉淀池及出水沉淀池的排泥口与物化污泥池相连；而生化污泥池和物化污泥池的出口均与调质罐的入口相连，且该调质罐的出口又与上述压滤机房连接。

在本实施例中，上述水解厌氧池的池顶设有脉冲布水罐，其池底设有旋切布水结构，且该水解厌氧池内部设有3m高的弹性填料；上述一级高级氧化沉淀池与水解厌氧池之间还设有营养盐补充装置；上述一级好氧CBR池内设有第一消泡装置和第一悬浮载体填料，上述二级好氧CBR池内设有第二消泡装置和第二悬浮载体填料，且第一悬浮载体填料的体积和第二悬浮载体填料的体积分别为一级好氧CBR池容积和二级好氧CBR池容积的20%-40%，另外，在该二级好氧CBR池的出水端还连接有两相分离器。

本实施例还提供了采用上述水洗法环氧树脂废水处理系统的水洗法环氧树脂废水处理工艺，如图2所示，包括如下步骤：

步骤一：将车间各种废水分开收集，上述浓水收集池用以收集含盐量≥120000mg/L的高盐生产母液废水，上述水洗水收集池用以收集含盐量≤10000mg/L的低盐水洗废水，而上述雨污池用以收集初期雨水；

步骤二：按照比例将由步骤一收集到的高盐生产母液废水、低盐水洗废水和初期雨水抽至上述曝气调节池内进行混合、均质获得混合废水，并将该混合废水的盐分控制为20000±1000mg/L；

步骤三：将上述混合废水通过上述一级高级氧化沉淀池，并在上述一级高级氧化沉淀池内进行Fenton氧化；

步骤四：将在上述步骤三中进行Fenton氧化后的混合废水通过上述水解厌氧池以进行水解酸化和甲烷化；

步骤五：将在上述步骤四中进行水解酸化和甲烷化后的混合废水通过上述一级好氧CBR池进行好氧去除反应；

步骤六：将在上述步骤五中进行好氧去除反应后的混合废水通过上述中间沉淀池进行沉淀反应，与此同时，将该中间沉淀池中的泥水混合物通过上述污泥回流管道回流至上述一级好氧CBR池；

步骤七：将在上述步骤六中进行沉淀反应后的混合废水排入上述二级高级氧化沉淀池中进行Fenton氧化反应；

步骤八：将在上述步骤七中进行Fenton氧化反应后的混合废水排入上述二级好氧CBR池进行好氧反应；

步骤九：将在上述步骤八中进行好氧反应后的混合废水排入出水沉淀池进行絮凝沉淀反应以获得达标的出水，且该达标的出水经上述巴歇尔槽排出；

上述水解厌氧池、一级好氧CBR池及二级好氧CBR池所产生的污泥及中间沉淀池的污泥排入生化污泥池中进行自然沉降，一级高级氧化沉淀池、二级高级氧化沉淀池及出水沉淀池的污泥排入物化污泥池进行自然沉降，将沉降后的污泥抽至调质罐进行调质后进入压滤机房进行压滤，且压滤过程中产生的滤液回流至曝气调节池。

在上述步骤九中向上述出水沉淀池中添加PAC和PAM以进行絮凝沉淀反应；为了进一步提高出水的排放质量，在出水沉淀池投加脱色剂；在上述调质罐内添加絮凝剂和PAM以进行调质；另外，上述二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气2h后再静置1h。

 

实施例二：

本实施例也提供了一种水洗法环氧树脂废水处理系统，该系统与实施例一中的水洗法环氧树脂废水处理系统基本相同，二者之间的区别在于：     （1）在上述曝气调节池与一级高级氧化沉淀池之间设有第一Fenton试剂投加装置和第一絮凝剂投加装置；

（2）在上述中间沉淀池与二级高级氧化沉淀池之间设有第二Fenton试剂投加装置和第二絮凝剂投加装置；

（3）在上述二级好氧CBR池与出水沉淀池之间设有第三絮凝剂投加装置；

（4）在上述出水沉淀池与巴歇尔槽之间设有第四絮凝剂投加装置和脱色剂投加装置；

（5）在上述生化污泥池和物化污泥池与调质罐之间设有第五絮凝投剂投加装置。

第一Fenton试剂投加装置、第一絮凝剂投加装置、第二Fenton试剂投加装置、第二絮凝剂投加装置、第三絮凝剂投加装置、第四絮凝剂投加装置、脱色剂投加装置和第五絮凝投剂投加装置的设置不仅实现了絮凝剂、脱色剂和Fenton试剂的自动投加，避免了人工添加，一方便提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，另一方便，还可避免因人工添加而造成的污染，从而有助于反应精度的提升。

本发明采用的水洗法环氧树脂废水处理工艺与实施例一基本相同，二者之间的区别为：上述二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气4h后再静置2.5h。

 

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于：上述二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气6h后再静置4h。

 

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，二者的区别在于：上述二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气5h后再静置3h。

 

申请人经过3个月的调试，且实施时，进水水量为500m³/d，曝气调节池盐分控制为20000±1000mg/L，COD^cr含量控制为2000～3000mg/L，连续检测主要工序出水的水质参数变化。如图3所示，一级高级氧化沉淀池和二级高级氧化沉淀池去除了污水中50%以上的有机物COD；一级好氧CBR池和二级好氧CBR池对二级高级氧化沉淀池出水中有机物COD去除率可达75%以上，出水COD基本达到100mg/L左右。

当实施例一至实施例四中的水洗法环氧树脂废水处理系统及工艺正常稳定运行时，各阶段出水水质指标有一定波动，COD_cr的含量为70~90mg/L，满足排放标准要求。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，包括污泥池、调质罐、压滤机房及依次相互连通的曝气调节池、一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池；

所述曝气调节池的入水口连接有浓水收集池、水洗水收集池和雨污池；

所述中间沉淀池的污泥回流口通过污泥回流管道与所述一级好氧CBR池相连通；

所述一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池及出水沉淀池的排泥口均与所述污泥池的入口连通，而所述污泥池的出口、调质罐和压滤机房依次相连。

2.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述出水沉淀池的出口连接有巴歇尔槽。

3.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述水解厌氧池的池顶设有脉冲布水罐，其池底设有旋切布水结构，且所述水解厌氧池内部设有弹性填料。

4.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述一级高级氧化沉淀池与水解厌氧池之间还设有营养盐补充装置。

5.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述一级好氧CBR池内设有第一消泡装置和第一悬浮载体填料。

6.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述二级好氧CBR池内设有第二消泡装置和第二悬浮载体填料。

7.根据权利要求1所述的水洗法环氧树脂废水处理系统，其特征在于，所述二级好氧CBR池的出水端连接有两相分离器。

8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述的水洗法环氧树脂废水处理系统的水洗法环氧树脂废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将车间各种废水分开收集，所述浓水收集池用以收集含盐量≥120000mg/L的高盐生产母液废水，所述水洗水收集池用以收集含盐量≤10000mg/L的低盐水洗废水，而所述雨污池用以收集初期雨水；

步骤二：按照比例将由步骤一收集到的高盐生产母液废水、低盐水洗废水和初期雨水抽至所述曝气调节池内进行混合、均质获得混合废水，并将所述混合废水的盐分控制为20000±1000mg/L；

步骤三：将所述混合废水通过所述一级高级氧化沉淀池，并在所述一级高级氧化沉淀池内进行Fenton氧化；

步骤四：将在所述步骤三中进行Fenton氧化后的混合废水通过所述水解厌氧池以进行水解酸化和甲烷化；

步骤五：将在所述步骤四中进行水解酸化和甲烷化后的混合废水通过所述一级好氧CBR池进行好氧去除反应；

步骤六：将在所述步骤五中进行好氧去除反应后的混合废水通过所述中间沉淀池进行沉淀反应，与此同时，将所述中间沉淀池中的泥水混合物通过所述污泥回流管道回流至所述一级好氧CBR池；

步骤七：将在所述步骤六中进行沉淀反应后的混合废水排入所述二级高级氧化沉淀池中进行Fenton氧化反应；

步骤八：将在所述步骤七中进行Fenton氧化反应后的混合废水排入所述二级好氧CBR池进行好氧反应；

步骤九：将在所述步骤八中进行好氧反应后的混合废水排入出水沉淀池进行絮凝沉淀反应以获得达标的出水，且所述达标的出水经所述巴歇尔槽排出；

所述一级高级氧化沉淀池、水解厌氧池、一级好氧CBR池、中间沉淀池、二级高级氧化沉淀池、二级好氧CBR池和出水沉淀池中产生的污泥排入所述污泥池进行自然沉降，将自然沉降后的污泥抽至所述调质罐内进行调质，并将调质后的污泥排入所述压滤机房进行压滤，且压滤过程中产生的滤液回流至所述曝气调节池。

9.根据权利要求8所述的水洗法环氧树脂废水处理工艺，其特征在于，在所述步骤九中向所述出水沉淀池中添加PAC和PAM以进行絮凝沉淀反应；在所述调质罐内添加絮凝剂和PAM以进行调质。

10.根据权利要求8所述的水洗法环氧树脂废水处理工艺，其特征在于，所述二级好氧CBR池采用间歇曝气方式，曝气2-6h后再静置1-4h。