CN104085212B - 一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 - Google Patents
一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104085212B CN104085212B CN201410322025.3A CN201410322025A CN104085212B CN 104085212 B CN104085212 B CN 104085212B CN 201410322025 A CN201410322025 A CN 201410322025A CN 104085212 B CN104085212 B CN 104085212B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flexible package
- gravure
- solvent residual
- residual amount
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明属于凹印软包装技术领域，具体涉及一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其选用无苯或无苯无酮油墨，并用稀释剂将油墨粘度调节为13－20 s/杯用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为120－130米/分钟，控制干燥温度为50－75℃，风速为30－35米/秒，环境湿度保持在50－70%之间。该方法通过在材质选择、机速、干燥温度、稀释溶剂的组配等工艺参数方面进行合理的选择和优化，获得降低凹印软包装溶剂残留量的新工艺，能最大限度地降低凹印软包装的印刷溶剂残留量（溶剂残留量总量≤0.01mg/m²），解决溶剂残留带来的危害，为食品提供安全性能较好的包装。
Description
技术领域
本发明属于凹印软包装技术领域，具体涉及一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法。
背景技术
食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。没有哪种材料的使用是绝对安全的，软包装也是一样。
目前，国内凹印软包装行业使用的溶剂型油墨中含有大量有机溶剂，在加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨的粘度，以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有乙醇、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯等。印刷、复合加工过程中虽然会通过烘箱系统进行干燥，但仍有部分溶剂不能完全挥发，从而形成溶剂残留。溶剂残留的危害及不良影响：1）残留溶剂会污染包装内容物，甚至使内容物变质变味，进而带来食品包装的安全问题。2）残留溶剂造成印品黏连、复合工序剥离强度下降等质量问题。3）印刷工序溶剂残留对包装产品总残留量的影响。随着社会的不断进步，凹印软包装溶剂残留问题对环境和食品安全产生的影响受到越来越多的关注。近几年，由于包装残留溶剂总量超标事件屡见报端，使得包装的安全性受到广泛的质疑，凹印软包装溶剂残留问题对食品安全产生的影响受到越来越多的关注。2008年12月31日发布的国家标准GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定：溶剂残留量总量≤5.0mg/m²，其中苯类溶剂不检出（≤0.01mg/m²视为未检出）。而采用现有的工艺技术，凹印软包装溶剂残留量很难达到国标要求，因此亟待研究新的降低凹印软包装溶剂残留量的方法。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明目的在于提供一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，该方法能够有效地降低凹印软包装的印刷溶剂残留量，为食品提供安全性能较好的包装。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其选用无苯或无苯无酮油墨，并用稀释剂将油墨粘度调节为13－20 s/杯用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为120－130米/分钟，控制干燥温度为50－75℃，风速为30－35米/秒，环境湿度保持在50－70%之间。
具体的，所述稀释剂由体积比为（3－5）：1的乙酸丁酯和乙酸乙酯组成。
本发明中，油墨粘度选用察恩杯进行测定。察恩杯又名粘度杯，是用液体流动速度表示粘度的一种检测仪器，察恩杯一般有2－7#的分别，塑料印刷行业一般使用2#、3#、4#察恩杯配合秒表来测定油墨的粘度。本发明优选使用4#察恩杯进行油墨粘度的测定。
本发明方法中，可选用品质较好、溶剂释放性较强的普通市售无苯或无苯无酮油墨产品作为凹印油墨，杜绝使用含苯油墨。选择易挥发的溶剂作稀释剂来调节油墨的粘度（沸点较高的溶剂尽量少用或不用），慢干溶剂的添加要适量。气温较低时（如冬季），可适当加大乙酸丁酯的添加量。印刷过程中机速控制在120－130米/分钟，以利于溶剂的挥发和干燥。印刷时的烘箱干燥温度不可设定太高，防止造成假干。上墨量少时，烘箱温度宜为50－60℃；上墨量大时，烘箱温度宜为65－75℃。若条件允许，印刷后的薄膜要空穿1－2个印刷机组的烘箱，以便溶剂的进一步挥发。印刷时，建议加大风量，风速达到30－35米/秒，并调节进风量和排风量基本达到平衡，但排风量略大于进风量，使烘箱内略显负压。在车间通风良好的情况下，环境湿度控制在50－70%之间为宜。
本发明方法通过在材质选择、机速、干燥温度、稀释溶剂的组配等工艺参数方面进行合理的选择和优化，获得降低凹印软包装溶剂残留量的新工艺，该方法能最大限度地降低凹印软包装的印刷溶剂残留量（溶剂残留量总量≤0.01mg/m²），解决溶剂残留带来的危害，为食品提供安全性能较好的包装，为企业提供新的包装生产工艺技术。
具体实施方式：
以下通过具体实施例来说明本发明技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例
1
一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其选用无苯油墨（上海洋紫荆油墨，GNB型），并用稀释剂（V乙酸丁酯：V乙酸乙酯=4：1）将油墨粘度调节为16 s/杯（4#察恩杯）用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为125米/分钟，控制干燥温度为55℃，风速为32米/秒，环境湿度保持在60%，其它参照本领域常规技术进行即可，故不赘述。
实施例
2
一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其选用无苯油墨（上海洋紫荆油墨，GNB型），并用稀释剂（V乙酸丁酯：V乙酸乙酯=3：1）将油墨粘度调节为13 s/杯（4#察恩杯）用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为130米/分钟，控制干燥温度为65℃，风速为30米/秒，环境湿度保持在50%，其它参照本领域常规技术进行即可。
实施例
3
一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其选用无苯油墨（上海洋紫荆油墨，GNB型），并用稀释剂（V乙酸丁酯：V乙酸乙酯=5：1）将油墨粘度调节为20 s/杯（4#察恩杯）用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为120米/分钟，控制干燥温度为75℃，风速为35米/秒，环境湿度保持在70%，其它参照本领域常规技术进行即可。
采用本发明方法，凹印软包装溶剂残留量总量均≤0.01mg/m²，其中苯类溶剂未检出；远远低于GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中规定的：溶剂残留量总量≤5.0mg/m²，其中苯类溶剂不检出（≤0.01mg/m²视为未检出）。
Claims (1)
1.一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法，其特征在于：选用无苯或无苯无酮油墨，并用稀释剂将油墨粘度调节为13－20 s/杯用以印刷，印刷过程中控制印刷速度为120－130米/分钟，控制干燥温度为50－75℃，风速为30－35米/秒，环境湿度保持在50－70%之间；
所述稀释剂由体积比为3－5：1的乙酸丁酯和乙酸乙酯组成；
使用4#察恩杯进行油墨粘度的测定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410322025.3A CN104085212B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410322025.3A CN104085212B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104085212A CN104085212A (zh) | 2014-10-08 |
| CN104085212B true CN104085212B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51633021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410322025.3A Expired - Fee Related CN104085212B (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104085212B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795234A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 江苏大亚印务有限公司 | 凹印烟包降低挥发性有机物残留的方法 |
| CN109627841A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-16 | 湖北黄鹤楼特色包装材料有限公司 | 一种快速有效降低接装纸印刷成品voc含量的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319109A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-12-10 | 沈阳天麒涂料科技有限公司 | 无苯醇溶凹版塑料油墨 |
| CN102935768A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 袁建穗 | 一种水墨的凹版印刷方法 |
| CN103287137A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 河南春达彩印包装有限公司 | 一种烟标的印刷方法 |
| CN103832102A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-04 | 浙江万峰包装有限公司 | 一种利用水性油墨进行凹版预印的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060075916A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-13 | Edwards Paul A | System and method for ink jet printing of water-based inks using aesthetically pleasing ink-receptive coatings |
| JP4981258B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2012-07-18 | 中本パックス株式会社 | 積層材およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-07-08 CN CN201410322025.3A patent/CN104085212B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101319109A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-12-10 | 沈阳天麒涂料科技有限公司 | 无苯醇溶凹版塑料油墨 |
| CN102935768A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 袁建穗 | 一种水墨的凹版印刷方法 |
| CN103287137A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 河南春达彩印包装有限公司 | 一种烟标的印刷方法 |
| CN103832102A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-06-04 | 浙江万峰包装有限公司 | 一种利用水性油墨进行凹版预印的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 凹印软包装溶剂残留量的控制;马平东;《印刷技术》;20081130(第22期);第29-32页 * |
| 无苯油墨及其使用注意事项;贾军亮;《印刷技术》;20101231(第24期);第33-34页 * |
| 浅析凹印机发展的制约因素与对策;张海燕等;《印刷杂志》;20110131(第01期);第47-49页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104085212A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104960353B (zh) | 一种珠光镭射纸张及其制备工艺 | |
| CN103966897B (zh) | 一种抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 | |
| CN104085212B (zh) | 一种降低凹印软包装溶剂残留量的方法 | |
| CN102757694A (zh) | 一种水松纸凹版印刷用水基色墨及其制备方法 | |
| CN102086616A (zh) | 干喷Al2O3制造复合地板表层耐磨浸渍纸的方法 | |
| CN103818130B (zh) | 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置 | |
| KR102344369B1 (ko) | 수분-보유, 품질-보존 및 향기-유지 진공 알루미늄-증착 담배용 내부 라이너 및 이의 제조 프로세스 | |
| CN104594123A (zh) | 啤酒标签用镀铝纸的制备方法及由该方法获得的镀铝纸 | |
| CN103707593B (zh) | 一种镭射印刷膜及其制作工艺 | |
| CN105926360B (zh) | 高环保水性转移卡纸的生产方法 | |
| CN104277585A (zh) | 用于手帕纸包装的环保彩色油墨及其制备方法 | |
| CN103468078B (zh) | 一种水性涂料及制备方法 | |
| CN104356802A (zh) | 一种水性丙烯酸氨基烤漆 | |
| CN101585991A (zh) | 一种水性型离型剂及其制备与应用 | |
| CN106380960B (zh) | 一种食品包装用易撕盖铝箔及其制备工艺 | |
| CN103788756A (zh) | 高温蒸煮一体化环保型金色油墨及其制备方法 | |
| CN204820587U (zh) | 一种地毯表面覆膜装置 | |
| CN106554739A (zh) | 一种高粘度的木材胶黏剂 | |
| CN202912882U (zh) | 双向拉伸数码预涂膜 | |
| CN104943432A (zh) | 一种彩色喷墨打印相纸 | |
| CN102605678A (zh) | 一种环保烟用印刷卡纸 | |
| CN106087584A (zh) | 防水防油纸基复合袋及其制备方法 | |
| CN203637280U (zh) | 一种烟包废弃转移膜转换成的适用于彩印的印刷膜 | |
| CN201817432U (zh) | 广告喷绘热裱膜 | |
| CN104312303A (zh) | 一种局部uv胶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20190708 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |