CN104084314B

CN104084314B - 用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂

Info

Publication number: CN104084314B
Application number: CN201410314206.1A
Authority: CN
Inventors: 杨晓军; 杨敏; 文涵睿; 余新文; 文伟
Original assignee: Chengdu Comprehensive Rock And Mineral Testing Center Of Sichuan Geological And Mineral Exploration And Development Bureau
Current assignee: Chengdu Comprehensive Rock And Mineral Testing Center Of Sichuan Geological And Mineral Exploration And Development Bureau
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2017-12-05
Anticipated expiration: 2034-07-03
Also published as: CN104084314A

Abstract

本发明为用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，解决用己有高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂所得的镍铜精矿的镍和铜品位较低、镍和铜回收率低、杂质氧化镁高的问题。其配方如下：重量份水玻璃10，羧甲基纤维素（CMC）1—7，古尔胶0.2—1.5，水的重量为上述原料总重量的9—99倍。

Description

用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂

技术领域：

本发明涉及有色金属行业用于选矿的浮选药剂，特别涉及一种高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂。

背景技术：

闪速炉冶炼硫化镍精矿时，高熔点物质氧化镁常与FeO、Mg₂SiO₄及Fe₂SiO₄形成连续固溶体，且随着氧化镁含量升高，炉渣熔点升高、粘度增大。若硫化镍精矿中的氧化镁含量较高，炉渣熔点迅速上升；当氧化镁超过一定量后，硫化镍精矿无法熔化而堆积在冶炼炉内，对冶炼过程极为不利。因此，为了降低进入闪速炉中氧化镁含量，应在选矿过程中尽量使氧化镁得到抑制而不进入硫化镍精矿产品内。

据统计，我国现已探明的镍资源量约为900万吨，86％为岩浆型硫化镍矿，该类镍矿大部分为低品位矿石，其中含镍低于0.6％的贫镍矿占60％以上。仅四川杨柳坪铂镍矿含镍低于0.6％的贫镍矿石就达2394万吨。世界著名的多金属共生大型硫化铜镍矿床之一的金川镍矿的四个矿区中镍低于0.6％的贫镍矿石所占比例为：一矿区55.73％，二矿区23.30％，三矿区74.01％，四矿区96.03％，总量达3.70亿吨，占金川镍资源总量67％。

该类镍矿具有一些相似的性质。一是此类镍矿含镁较高，一般氧化镁大于15％，有的氧化镁甚至高达25—30％。其脉石矿物大多存在诸如蛇纹石、滑石、橄榄石、绿泥石、辉石、菱镁矿类的含镁矿物以及绿泥石、碳酸盐矿物等，这些脉石矿物在磨矿、搅拌、浮选等作业中易于泥化。二是此类贫镍矿大多伴生有多种不同含量的有价元素，如铂、钯、金、银、硒及碲等。三是各种金属矿物，如紫硫镍矿、镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿及黄铁矿等可浮性差异大，镍、铜等有价金属选矿指标较低。

含镁矿石经常通过不同方式(如自然上浮、由于活化而慢慢上浮、矿泥覆盖在硫化物颗粒上、机械夹带、复合颗粒等)进入镍精矿中，从而造成镍精矿氧化镁超标。

处理这类高镁贫镍多金属矿常采用如六偏磷酸钠、水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)等选矿药剂通过与镁质类脉石矿物发生络合反应、吸附等方式而将其分散、抑制，减少其在镍、铜等目的金属硫化矿物表面上的覆盖(即增加镁质类脉石矿物的亲水性而将其抑制)，从而提高镍铜等有价金属矿物的选矿指标。浮选镍铜精矿的镍和铜品位较低,镍和铜回收率低，杂质氧化镁高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可得镍和铜品位较高,镍和铜回收率高，杂质氧化镁少的镍铜精矿的用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂。

本发明实现过程如下：

用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，其配方如下：重量份

水玻璃10

羧甲基纤维素1—7

古尔胶0.2—1.5，

水的重量为上述原料总重量的9—99倍。

用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，其配制方法如下：

(1)称取原料,水玻璃:羧甲基纤维素:古尔胶＝10∶(1～7)∶(0.2～1.5)，

(2)称取水,其重量为原料总重量的9—99倍，

(3)将称好的古尔胶缓慢均匀地加入称好的水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，

(4)在已经充分溶解的古尔胶溶液中缓慢均匀地加入称好的羧甲基纤维素(CMC)，同时不断搅拌，使其充分溶解，

(5)在已经充分溶解的古尔胶、羧甲基纤维素溶液中缓慢均匀地加入称好的水玻璃，同时不断搅拌，使水玻璃、羧甲基纤维素、古尔胶充分溶解、混匀。

用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，步骤(3)水温≥20℃，古尔胶须缓慢均匀分批地加入水中，待已加入的古尔胶充分溶解后再加入下一批，步骤(4)中羧甲基纤维素须缓慢均匀分批地加入水中，待已加入的羧甲基纤维素充分溶解后再加入下一批。

本发明所涉及到的高镁贫镍多金属矿脉石浮选工艺同时也使用：活化剂:硫酸铜40～500g/t、捕收剂(采用Z—200、乙基黄药、丁基黄药、异戊基黄药、丁铵黑药或者它们的组合)40～500g/t、起泡剂:松醇油(2#油)0～80g/t，其用量范围也是通过大量试验获得的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明的抑制剂具有“协同效应”，能够有效清除镍铜金属矿物表面上的镁质类易浮矿泥，能够较好提高镍铜选矿指标，镍铜精矿的镍和铜品位较高,镍和铜回收率高，杂质氧化镁少。能够获得七级品镍铜精矿，同时其杂质氧化镁含量远低于七级品镍铜精矿所要求氧化镁不大于13.5％。

(2)本发明的抑制剂具有选择性，能够较好的抑制镁质等脉石矿物，对镍铜金属矿物的抑制相对较弱。

附图说明：

图1为利用本发明抑制剂进行浮选高镁贫镍多金属矿的工艺流程图。

具体实施方式：

不同配制比例抑制剂试验：

实施例1：

比例为：水玻璃:羧甲基纤维素:古尔胶＝10:5:1抑制剂的配制。

A.称取水玻璃50g、羧甲基纤维素(CMC)25g、古尔胶5g。

B.称取水1520g(水温≥20℃)。

C.将称好的古尔胶缓慢均匀地加入称好的水中，同时不断搅拌，使其充分溶解。

D.在步骤C中已经充分溶解的古尔胶溶液中缓慢均匀地加入称好的羧甲基纤维素(CMC)，同时不断搅拌，使其充分溶解。

E.在步骤D中已经充分溶解的古尔胶、羧甲基纤维素(CMC)溶液中缓慢均匀地加入称好的水玻璃，同时不断搅拌，使水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶充分溶解、混匀。配制成的质量百分比浓度为5％。

实施例2：

比例为：水玻璃:羧甲基纤维素:古尔胶＝10:3:1.5抑制剂的配制。

A.称取水玻璃50g、羧甲基纤维素(CMC)15g、古尔胶7.5g。

B.称取水1377.5g(水温≥20℃)。

实施例3：

比例为：水玻璃:羧甲基纤维素(CMC):古尔胶＝10:7:0.2抑制剂的配制。

A.称取水玻璃50g、羧甲基纤维素(CMC)35g、古尔胶1g。

B.称取水1634g(水温≥20℃)。

E.在步骤D中已经充分溶解的古尔胶、羧甲基纤维素(CMC)溶液中缓慢均匀地加入称好的水玻璃，同时不断搅拌，使水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶充分溶解、混匀。

实施例4：

比例为：水玻璃:羧甲基纤维素(CMC):古尔胶＝10:1:0.7抑制剂的配制

A.称取水玻璃50g、羧甲基纤维素(CMC)5g、古尔胶3.5g。

B.称取水1111.5g(水温≥20℃)。

实验例1：

所选别的某高镁贫镍多金属矿含镍0.38％、铜0.21％、氧化镁27.34％。金属矿物以黄铜矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿、镍黄铁矿为主，含有少量黄铁矿。脉石矿物主要由蛇纹石、绿泥石、橄榄石、次要矿物有透闪石、辉石、黑云母、菱镁矿、方解石等组成。

1.在磨至—0.074mm占76.7％的原矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1—3分钟，加入活化剂硫酸铜125g/t作用1—3分钟，加入捕收剂丁基黄药120g/t作用1—3分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)25g/t作用1—2分钟，然后进行粗选刮泡3分钟。

2.在进行粗选后的粗选尾矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜50g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药48g/t作用1分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)12g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅰ刮泡2.5分钟，得到的扫选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

3.在进行扫选Ⅰ后的扫选Ⅰ尾矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜22g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药23g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅱ刮泡1.5分钟，得到的扫选Ⅱ中矿返回上一层扫选Ⅰ作业。

4.在进行扫选Ⅱ后的扫选Ⅱ尾矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜12g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药13g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅲ刮泡1分钟，得到的扫选Ⅲ中矿返回上一层扫选Ⅱ作业。

5.在步骤1中得到的粗选精矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药11g/t作用1分钟，然后进行精选Ⅰ刮泡4分钟，得到的精选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

6.在步骤5中得到的精选Ⅰ精矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅱ刮泡3分钟，得到的精选Ⅱ中矿返回上一层精选Ⅰ作业。

7.在步骤6中得到的精选Ⅱ精矿加入实施例1中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅲ刮泡3分钟，得到的精选Ⅲ中矿返回上一层精选Ⅱ作业。

实验例2：

所选别的某高镁贫镍多金属矿含镍0.43％、铜0.27％、氧化镁29.21％。金属矿物以磁黄铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿、黄铁矿为主，含有少量紫硫镍矿。脉石矿物主要由纤闪石、滑石、斜方辉岩、橄榄岩含矿、辉石、蛇纹石和少量的角闪石、单斜辉石、绢方母、黑方母、碳酸盐等组成。

1.在磨至—0.074mm占78.3％的原矿中加入实施例2中配制好的抑制剂作用1—3分钟，加入活化剂硫酸铜152g/t作用1—3分钟，加入捕收剂丁基黄药143g/t作用1—3分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)30g/t作用1—2分钟，然后进行粗选刮泡3分钟。

2.在进行粗选后的粗选尾矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜68g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药65g/t作用1分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)16g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅰ刮泡2.5分钟，得到的扫选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

3.在进行扫选Ⅰ后的扫选Ⅰ尾矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜28g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药30g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅱ刮泡1.5分钟，得到的扫选Ⅱ中矿返回上一层扫选Ⅰ作业。

4.在进行扫选Ⅱ后的扫选Ⅱ尾矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜15g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药14g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅲ刮泡1分钟，得到的扫选Ⅲ中矿返回上一层扫选Ⅱ作业。

5.在步骤1中得到的粗选精矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药15g/t作用1分钟，然后进行精选Ⅰ刮泡4分钟，得到的精选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

6.在步骤5中得到的精选Ⅰ精矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅱ刮泡3分钟，得到的精选Ⅱ中矿返回上一层精选Ⅰ作业。

7.在步骤6中得到的精选Ⅱ精矿加入实施例2中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅲ刮泡3分钟，得到的精选Ⅲ中矿返回上一层精选Ⅱ作业。

实验例3：

所选别的某高镁贫镍多金属矿含镍0.41％、铜0.23％、氧化镁23.15％。金属矿物以黄铜矿、镍黄铁矿为主，含有少量磁铁矿、黄铁矿、磁铁矿、硫镍铁矿。脉石矿物主要由绿泥石、绿泥石、阳起石、滑石、和少量的透闪石、菱镁矿等组成。

1.在磨至—0.074mm占74.6％的原矿中加入实施例3中配制好的抑制剂作用1—3分钟，加入活化剂硫酸铜132g/t作用1—3分钟，加入捕收剂丁基黄药118g/t作用1—3分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)30g/t作用1—2分钟，然后进行粗选刮泡3分钟。

2.在进行粗选后的粗选尾矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜65g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药58g/t作用1分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)14g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅰ刮泡2.5分钟，得到的扫选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

3.在进行扫选Ⅰ后的扫选Ⅰ尾矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜30g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药25g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅱ刮泡1.5分钟，得到的扫选Ⅱ中矿返回上一层扫选Ⅰ作业。

4.在进行扫选Ⅱ后的扫选Ⅱ尾矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜15g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药10g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅲ刮泡1分钟，得到的扫选Ⅲ中矿返回上一层扫选Ⅱ作业。

5.在步骤1中得到的粗选精矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药15g/t作用1分钟，然后进行精选Ⅰ刮泡4分钟，得到的精选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

6.在步骤5中得到的精选Ⅰ精矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅱ刮泡3分钟，得到的精选Ⅱ中矿返回上一层精选Ⅰ作业。

7.在步骤6中得到的精选Ⅱ精矿加入实施例3中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅲ刮泡3分钟，得到的精选Ⅲ中矿返回上一层精选Ⅱ作业。

实验例4：

所选别的某高镁贫镍多金属矿含镍0.37％、铜0.26％、氧化镁25.98％。金属矿物以黄铜矿、紫硫镍矿、镍黄铁矿为主，含有少量磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿。脉石矿物主要由橄榄石、蛇纹石、滑石、透闪石、菱镁矿和少量的辉石、透闪石、绿泥石、黑云母、方解石、斜长石等组成。

1.在磨至—0.074mm占78.0％的原矿中加入实施例4中配制好的抑制剂作用1—3分钟，加入活化剂硫酸铜150g/t作用1—3分钟，加入捕收剂丁基黄药140g/t作用1—3分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)35g/t作用1—2分钟，然后进行粗选刮泡3分钟。

2.在进行粗选后的粗选尾矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜60g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药60g/t作用1分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)15g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅰ刮泡2.5分钟，得到的扫选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

3.在进行扫选Ⅰ后的扫选Ⅰ尾矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜30g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药30g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅱ刮泡1.5分钟，得到的扫选Ⅱ中矿返回上一层扫选Ⅰ作业。

4.在进行扫选Ⅱ后的扫选Ⅱ尾矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜15g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药15g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅲ刮泡1分钟，得到的扫选Ⅲ中矿返回上一层扫选Ⅱ作业。

5.在步骤1中得到的粗选精矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药18g/t作用1分钟，然后进行精选Ⅰ刮泡4分钟，得到的精选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

6.在步骤5中得到的精选Ⅰ精矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅱ刮泡3分钟，得到的精选Ⅱ中矿返回上一层精选Ⅰ作业。

7.在步骤6中得到的精选Ⅱ精矿加入实施例4中配制好的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅲ刮泡3分钟，得到的精选Ⅲ中矿返回上一层精选Ⅱ作业。

采用本发明实施例1—4配制不同配制比例的抑制剂分别在实验例1—4中浮选不同高镁贫镍多金属矿获得的实验室小型闭路试验选别指标见表1。

从表1可以看出，采用本发明实验例1—4配制不同配制比例的抑制剂浮选不同高镁贫镍多金属矿都能够获得七级品镍铜精矿，同时其杂质氧化镁含量远低于七级品镍铜精矿所要求氧化镁不大于13.5％。

不同抑制剂组合对比试验：试验例5—9

配制对比试验中的抑制剂(1)—(4)，

(1)羧甲基纤维素(CMC)+古尔胶

A.称取羧甲基纤维素(CMC)50g、水2450g，将羧甲基纤维素(CMC)缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为2％。

B.称取古尔胶20g、水1980g，将古尔胶缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为1％。

(2)羧甲基纤维素(CMC)+水玻璃

B.称取水玻璃100g、水1900g，将水玻璃缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为5％。

(3)古尔胶+水玻璃

A.称取古尔胶20g、水1980g，将古尔胶缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为1％。

(4)六偏磷酸钠+羧甲基纤维素(CMC)+水玻璃

A.称取六偏磷酸钠30g、水2970g，将六偏磷酸钠缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为1％。

B.称取羧甲基纤维素(CMC)50g、水2450g，将羧甲基纤维素(CMC)缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为2％。

C.称取水玻璃100g、水1900g，将水玻璃缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为5％。

所选别的某高镁贫镍多金属矿含镍0.43％、铜0.23％、氧化镁28.66％。金属矿物以黄铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿为主，含有少量磁铁矿、黄铁矿。脉石矿物主要由蛇纹石、滑石、透闪石、菱镁矿和少量的绿泥石、不透明矿物等组成。

将待选高镁贫镍多金属原矿磨至—0.074mm占74.5％。

实验例5：

1.在磨细的原矿加入实施例1的抑制剂中配制好的抑制剂作用1—3分钟，加入活化剂硫酸铜140g/t作用1—3分钟，加入捕收剂丁基黄药105g/t作用1—3分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)28g/t作用1—2分钟，然后进行粗选刮泡3分钟。

2.在进行粗选后的粗选尾矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜40g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药40g/t作用1分钟，加入起泡剂松醇油(2#油)10g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅰ刮泡2.5分钟，得到的扫选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

3.在扫选Ⅰ后的扫选Ⅰ尾矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜20g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药20g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅱ刮泡1.5分钟，得到的扫选Ⅱ中矿返回上一层扫选Ⅰ作业。

4.在扫选Ⅱ后的扫选Ⅱ尾矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，加入活化剂硫酸铜10g/t作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药10g/t作用1分钟，然后进行扫选Ⅲ刮泡1分钟，得到的扫选Ⅲ中矿返回上一层扫选Ⅱ作业。

5.在步骤4中得到的粗选精矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，加入捕收剂丁基黄药10g/t作用1分钟，然后进行精选Ⅰ刮泡4分钟，得到的精选Ⅰ中矿返回上一层粗选作业。

6.在步骤5中得到的精选Ⅰ精矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅱ刮泡3分钟，得到的精选Ⅱ中矿返回上一层精选Ⅰ作业。

7.在步骤6中得到的精选Ⅱ精矿加入实施例1的抑制剂作用1分钟，然后进行精选Ⅲ刮泡3分钟，得到的精选Ⅲ中矿返回上一层精选Ⅱ作业。

实验例6：

使用抑制剂(1)，其余与实验例5相同。

实验例7：

使用抑制剂(2)，其余与实验例5相同。

实验例8：

使用抑制剂(3)，其余与实验例5相同。

实验例9：

使用抑制剂(4)，其余与实验例5相同。

采用本发明实施例1的抑制剂及对比抑制剂(1)—(4)浮选某高镁贫镍多金属矿获得的实验室小型闭路试验选别指标见表2。

从表2可以看出，本发明实施例1抑制剂较对比抑制剂(1)—(4)：“羧甲基纤维素(CMC)+古尔胶”、“羧甲基纤维素(CMC)+水玻璃”、“古尔胶+水玻璃”、“六偏磷酸钠+羧甲基纤维素+水玻璃”获得的镍铜精矿的镍和铜品位要显著高一些,镍和铜回收率也要显著高一些，杂质氧化镁要显著低一些。

也就是说，(1)本发明实施例1所得镍铜精矿产品为镍精矿七级品，抑制剂(1)—(4)所得产品为镍精矿十级品，相对高三个等级。

(2)本发明实施例1所得镍铜精矿产品镍的回收率较抑制剂(1)—(4)高15.7—17.82％、铜的回收率较对比试验高11.98—22.20％(在选矿领域，产品回收率高5—6％已属显著)。

(3)本发明实施例1所得镍铜精矿产品杂质氧化镁为7.02％，远低于镍精矿七级品所要求的13.5％；抑制剂(1)—(4)所得镍铜精矿产品杂质氧化镁为18.68—20.05％，高于镍精矿九级品所要求的17.5％，属于杂质超标产品。

不同配制方式对比试验：实施例5—8分别用实施例1—4的配方，用相同配制方式配制抑制剂(5)—(8)分别用于实验例10—13。

实施例5：

用实施例1的配方采用常规方式配制对比试验中的抑制剂(5)，

水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶的常规配制

A.称取水玻璃100g、水1900g，将水玻璃缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为5％。

C.称取古尔胶10g、水990g，将古尔胶缓慢均匀地加入水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，配制成的质量百分比浓度为1％。

实施例6：配制抑制剂(6)

使用实施例2的抑制剂的水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶配方，其余同实施例5。

实施例7：配制抑制剂(7)

使用实施例3的抑制剂的水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶配方，其余同实施例5。

实施例8：配制抑制剂(8)

使用实施例4的抑制剂的水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶配方，其余同实验例5。

实验例10：

使用抑制剂(5)，其余同实验例1。

实验例11：

使用抑制剂(6)，其余同实验例2。

实验例12：

使用抑制剂(7)，其余同实验例3。

实验例13：

使用抑制剂(8)，其余同实验例4。

采用本发明实施例1—4配制的抑制剂及实施例5—8采用常规配制方式配制的抑制剂(5)—(8)浮选不同高镁贫镍多金属矿获得的实验室小型闭路试验选别指标见表3。

从表3可以看出，采用本发明实施例1—4配制的抑制剂“水玻璃+羧甲基纤维素(CMC)+古尔胶”较实施例5—8常规配制的水玻璃、羧甲基纤维素(CMC)、古尔胶获得的镍铜精矿含镍和铜的品位与回收率都要高一些，同时杂质氧化镁含量却低一些。

本说明书中未作详细描述的内容为选矿(矿物加工)领域专业技术人员公知现有技术。

Claims

1.用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，其特征在于其配方如下：重量份

水玻璃10

羧甲基纤维素1—7

古尔胶0.2—1.5,

水的重量为上述原料总重量的9—99倍。

2.根据权利要求1所述的用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，其特征在于其配制方法如下：

（1）称取原料,水玻璃:羧甲基纤维素:古尔胶＝10∶（1～7）∶（0.2～1.5），

（2）称取水,其重量为原料总重量的9—99倍，

（3）将称好的古尔胶缓慢均匀地加入称好的水中，同时不断搅拌，使其充分溶解，

（4）在已经充分溶解的古尔胶溶液中缓慢均匀地加入称好的羧甲基纤维素，同时不断搅拌，使其充分溶解，

（5）在已经充分溶解的古尔胶、羧甲基纤维素溶液中缓慢均匀地加入称好的水玻璃，同时不断搅拌，使水玻璃、羧甲基纤维素、古尔胶充分溶解、混匀。

3.根据权利要求2所述的用于高镁贫镍多金属矿浮选的脉石抑制剂，其特征在于步骤（3）水温≥20℃，古尔胶须缓慢均匀地分批加入水中，待已加入的古尔胶充分溶解后再加入下一批，步骤（4）中羧甲基纤维素分批缓慢均匀地加入水中，待已加入的羧甲基纤维素充分溶解后再加入下一批。