CN104084278A - 硬质生物质破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硬质生物质破碎机，包括机架和破碎机机壳，机架上设有输送带，破碎机机壳腔体内安装有回转刀辊，回转刀辊位于输送带的上方且回转刀辊的轴向垂直于输送带的输送方向，回转刀辊的侧壁安装有破碎刀片，破碎机机壳腔体内安装有定刀架，定刀架位于回转刀辊的上方，定刀架朝向回转刀辊的一侧安装有定刀条，回转刀辊传动连接有驱动机构，机架上安装有与输送带传动连接的带传动装置，回转刀辊的转动方向与输送带的输送方向相逆。将破碎机构设置在输送机构上方，由同一个输送机构完成进出料的输送，有利于生物质的打碎，破碎机构具有将生物质扬起使生物质蓬松以及撕拉破碎的作用，可避免造成生物质堵死破碎腔的情况。

Description

硬质生物质破碎机

技术领域

本发明涉及一种硬质生物质破碎机。

背景技术

生物质能电厂、秸秆成型、秸秆压煤等行业所使用的生物质破碎机，主要由进料机构、切断机构组成，其工作原理是主要利用切断机构的旋转刀辊上的飞刀对生物质进行剪切、破碎。目前普遍使用的生物质破碎机，进料机构一般设在切断机构的上方，生物质从进料机构的出料端掉落到切断机构上，然后切断机构的旋转刀辊上的飞刀对生物质进行剪切、破碎，然后破碎后的生物质再从切断机构下方的出料口出去，再经送料机构送出去。该结构由于有进料机构、切断机构以及送料机构，结构上相对复杂，切断机构在进行生物质破碎特别是硬质生物质破碎时容易造成生物质堵死的进而造成损坏电机的情况，而且生物质在重力作用下下降快，在切断机构内的破碎行程短，破碎效果不是很理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种硬质生物质破碎机，将破碎机构设置在输送机构上方，由同一个输送机构完成进出料的输送，生物质与破碎机构上的破碎刀接触时间长、破碎行程长，有利于生物质的打碎，同时，破碎机构具有将生物质扬起使生物质蓬松以及撕拉破碎的作用，可避免造成生物质堵死破碎腔的情况。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：硬质生物质破碎机，包括机架和安装在机架上的破碎机机壳，破碎机机壳具有腔体，所述机架上设有贯穿破碎机机壳腔体的输送带，所述破碎机机壳腔体内安装有回转刀辊，所述回转刀辊位于输送带的上方且所述回转刀辊的轴向垂直于输送带的输送方向，所述回转刀辊的侧壁安装有若干破碎刀片，所述破碎机机壳腔体内安装有定刀架，所述定刀架位于回转刀辊的上方，所述定刀架朝向回转刀辊的的一侧安装有若干定刀条，所述回转刀辊传动连接有驱动机构，所述回转刀辊由驱动机构带动转动，所述机架上安装有与输送带传动连接的用于带动输送带传动的带传动装置，所述回转刀辊的转动方向与输送带的输送方向相逆。

作为优选，所述定刀架朝向回转刀辊的一面具有圆弧面和与圆弧面连接的平面，所述圆弧面和平面的排列方向与输送带的输送方向一致，所述平面位于回转刀辊的正上方，所述定刀条安装在平面上。

作为优选，所述定刀条为5条，每条定刀条均沿回转刀辊的轴向延伸，所述5条定刀条在平面上等距排布。

作为优选，所述驱动机构为安置在一相对机架固定设置的基座上的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ和回转刀辊通过皮带传动连接，所述电机Ⅰ的输出端以及回转刀辊上均具有传动轮Ⅰ，所述皮带由两个传动轮Ⅰ张紧。

作为优选，所述带传动装置包括两个张紧输送带的传动轮Ⅱ和与其中一个传动轮Ⅱ传动连接的电机Ⅱ。

作为优选，所述输送带包括若干弧形输送板，所述弧形输送板之间依次搭接，所述弧形输送板和机体之间设有支撑弧形输送板的支撑传动机构。

作为优选，所述弧形输送板包括弧形槽板和设在弧形槽板左端或右端的弧形搭接板，所述弧形槽板和弧形搭接板之间形成台阶，相邻两个弧形槽板中一个弧形槽板上与搭接板相对的一端位于在另一个弧形槽板的台阶处。

作为优选，所述支撑传动机构包括设在弧形输送板底部的托轮机构Ⅰ和/或设在弧形输送板两侧的托轮机构Ⅱ，所述托轮机构Ⅰ包括设在机体上位于两个传动轮Ⅱ之间的导轨和定位在导轨上的托轮，所述托轮机构Ⅱ包括设在弧形输送板前后两侧的滚轮和设在机体上的轨道，所述滚轮支撑并可沿轨道滚动。

作为优选，所述机体上设有计量并控制输送带上所输送物料输送量的计量控制机构，所述计量控制机构包括设在机体上的称重传感器和设在机体上的速度传感器。

作为优选，所述弧形输送板的前后两侧均设有挡板，所述弧形输送板的底部设有垫板。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种硬质生物质破碎机，具有以下优点：

1、将破碎机构设置在输送机构上方，由同一个输送机构完成进出料的输送，生物质与破碎机构上的破碎刀接触时间长、破碎行程长，有利于生物质的打碎，同时，破碎机构具有将生物质扬起使生物质蓬松以及撕拉破碎的作用，可避免造成生物质堵死破碎腔的情况；

2、输送带采用弧形输送板搭接形式安装，板面上不易粘料，且相邻弧形输送板之间缝隙很小，不易漏料及夹料，弧形输送板和机体之间加装支撑传动机构，刚性、强度大，不易热变形及能承受大块重质物料输送及较大的仓压，又能使各输送板送料时受力均匀，延长使用寿命；

3、采用计量控制机构，相比传统计量皮带秤能适应高温、潮湿、耐酸、耐碱等各种恶劣物料输送使用；采用称重传感器、速度传感器后可对料量进行无级调节；

4、符合国内大多数生产企业实施环保治理、清洁化生产的实际，承重性好、不易粘料，环保性能好、节能环保，计量准确，输送均匀稳定，抗干扰性强、计量准确、长期稳定可靠等优点，能满足一些工作环境要求较高物料的输送需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为输送带的局部结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至4所示，硬质生物质破碎机，包括机架1和安装在机架1上的破碎机机壳2，破碎机机壳2具有腔体，所述机架1上设有贯穿破碎机机壳2腔体的输送带11，所述破碎机机壳2腔体内安装有回转刀辊4，所述回转刀辊4位于输送带11的上方且所述回转刀辊4的轴向垂直于输送带11的输送方向，所述回转刀辊4的侧壁安装有若干排破碎刀片41，所述破碎机机壳2腔体内安装有定刀架31，所述定刀架31位于回转刀辊4的上方，所述定刀架31朝向回转刀辊4的的一侧安装有若干定刀条3，所述回转刀辊4传动连接有用于带动回转刀辊4轴向转动的驱动机构5，所述机架1上安装有与输送带11传动连接的用于带动输送带11传动的带传动装置，所述回转刀辊4的转动方向与输送带11的输送方向相逆。所述定刀架31朝向回转刀辊4的一面具有圆弧面311和与圆弧面311连接的平面312，所述圆弧面311和平面312的排列方向与输送带的输送方向一致，所述平面312位于回转刀辊4的正上方，所述定刀条3安装在平面312上。所述定刀条3为5条，每条定刀条3均沿回转刀辊4的轴向延伸，所述5条定刀条3在平面312上等距排布，所述5条定刀条3的排布方向与输送带的输送方向一致。所述驱动机构5为安置在一相对机架固定设置的基座上的电机Ⅰ，该基座为平面浇注出来的混凝土基础，所述电机Ⅰ和回转刀辊4通过皮带71传动连接，所述电机Ⅰ的输出端以及回转刀辊4上均具有传动轮Ⅰ72，所述皮带71由两个传动轮Ⅰ72张紧，两个传动轮Ⅰ72的直径几乎相同。所述带传动装置包括两个张紧输送带11的传动轮Ⅱ6和与其中一个传动轮Ⅱ6传动连接的电机Ⅱ。所述输送带11包括若干弧形输送板，所述弧形输送板之间依次搭接，所述弧形输送板和机体1之间设有支撑弧形输送板的支撑传动机构。所述弧形输送板包括弧形槽板121和设在弧形槽板121左端或右端的弧形搭接板122，所述弧形槽板121和弧形搭接板122之间形成台阶123，相邻两个弧形槽板121中一个弧形槽板121上与搭接板122相对的一端位于在另一个弧形槽板121的台阶123处。所述支撑传动机构包括设在弧形输送板底部的托轮机构Ⅰ和/或设在弧形输送板两侧的托轮机构Ⅱ，所述托轮机构Ⅰ包括设在机体1上位于两个传动轮Ⅱ6之间的导轨81和定位在导轨81上的托轮82，所述托轮机构Ⅱ包括设在弧形输送板前后两侧的滚轮83和设在机体1上的轨道84，所述滚轮83支撑并可沿轨道84滚动。所述机体1上设有计量并控制输送带11上所输送物料输送量的计量控制机构，所述计量控制机构包括设在机体1上的称重传感器91和设在机体1上的速度传感器92。所述弧形输送板的前后两侧均设有挡板124，所述弧形输送板的底部设有垫板125。

本实施例中，回转刀棍的回转直径为φ1300mm，其上的刀片按圆周交错分布；相邻两个弧形输送板之间可以铰接或链接，比如相邻两个弧形输送板之间前后两端部相互铰接或链接，位于两端的铰接或链接部之间的其余部分搭接；弧形搭接板122优选设在弧形槽板121的右端。计量控制机构通过称重传感器91测量出弧形输送板上物料的重量信号及速度传感器92发出的与弧形输送板速度成固定比列的脉冲信号，称重信号与速度信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整弧形输送板的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证输送带按设定的给料流量运行。如图4所示，称重传感器91设在轨道84上、速度传感器92设在导轨81上，当然也可以设在支撑传动机构和弧形输送板之间或者设在其他合适的位置；托轮机构Ⅰ还可直接为设在机体1上的一排托轮，如托轮定位在导轨81上，弧形输送板支撑在托轮上并从托轮上滑过；托轮机构Ⅰ和托轮机构Ⅱ还可以采用齿轮和齿轮配合、齿轮和链条配合或者齿轮和齿纹配合等其他形式。弧形槽板21和弧形搭接板22的曲率优选与传动轮Ⅱ6的曲率一致；弧形搭接板122也可以为直片状搭接板；垫板125的作用是弧形输送板回转时回转稳定、不易损坏，垫板125可以为弧形也可为直板，采用橡胶板，输送带在传动轮Ⅱ6处时，垫板125与传动轮Ⅱ6接触不仅可以增加与传动轮Ⅱ6的摩擦以方便传动轮Ⅱ6带动输送带回转，还可减小输送带和传动轮Ⅱ6之间的刚性磨损；导轨81和轨道84优选采用槽钢；托轮机构Ⅱ设在挡板124外侧。

工作时，电机Ⅱ带动传动轮Ⅱ6转动，传动轮Ⅱ6带动输送带传动，物料经过输送带输送到破碎机机壳2内，刀片随着回转刀辊在电机Ⅰ的带动下逆着输送带输送方向作高速旋转，该破碎机利用高速旋转的刀片和机壳内定刀架上的5条定刀条将输送带输送进来的硬质生物质进行撕拉破碎，破碎后在由板式给料机将破碎好的物料输送出去。

Claims (10)

1.硬质生物质破碎机，其特征在于：包括机架(1)和安装在机架(1)上的破碎机机壳(2)，破碎机机壳(2)具有腔体，所述机架(1)上设有贯穿破碎机机壳(2)腔体的输送带(11)，所述破碎机机壳(2)腔体内安装有回转刀辊(4)，所述回转刀辊(4)位于输送带(11)的上方且所述回转刀辊(4)的轴向垂直于输送带(11)的输送方向，所述回转刀辊(4)的侧壁安装有若干破碎刀片(41)，所述破碎机机壳(2)腔体内安装有定刀架(31)，所述定刀架(31)位于回转刀辊(4)的上方，所述定刀架(31)朝向回转刀辊(4)的的一侧安装有若干定刀条(3)，所述回转刀辊(4)传动连接有驱动机构(5)并由驱动机构(5)带动转动，所述机架(1)上安装有与输送带(11)传动连接的用于带动输送带(11)传动的带传动装置，所述回转刀辊(4)的转动方向与输送带(11)的输送方向相逆。

2.根据权利要求1所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述定刀架(31)朝向回转刀辊(4)的一面具有圆弧面(311)和与圆弧面(311)连接的平面(312)，所述圆弧面(311)和平面(312)的排列方向与输送带的输送方向一致，所述平面(312)位于回转刀辊(4)的正上方，所述定刀条(3)安装在平面(312)上。

3.根据权利要求2所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述定刀条(3)为5条，每条定刀条(3)均沿回转刀辊(4)的轴向延伸，所述5条定刀条(3)在平面(312)上等距排布。

4.根据权利要求1或2或3所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述驱动机构(5)为安置在一相对机架固定设置的基座上的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ和回转刀辊(4)通过皮带(71)传动连接，所述电机Ⅰ的输出端以及回转刀辊(4)上均具有传动轮Ⅰ(72)，所述皮带(71)由两个传动轮Ⅰ(72)张紧。

5.根据权利要求1或2或3所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述带传动装置包括两个张紧输送带(11)的传动轮Ⅱ(6)和与其中一个传动轮Ⅱ(6)传动连接的电机Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述输送带(11)包括若干弧形输送板，所述弧形输送板之间依次搭接，所述弧形输送板和机体(1)之间设有支撑弧形输送板的支撑传动机构。

7.根据权利要求6所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述弧形输送板包括弧形槽板(121)和设在弧形槽板(121)左端或右端的弧形搭接板(122)，所述弧形槽板(121)和弧形搭接板(122)之间形成台阶(123)，相邻两个弧形槽板(121)中一个弧形槽板(121)上与搭接板(122)相对的一端位于在另一个弧形槽板(121)的台阶(123)处。

8.根据权利要求6或7所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述支撑传动机构包括设在弧形输送板底部的托轮机构Ⅰ和/或设在弧形输送板两侧的托轮机构Ⅱ，所述托轮机构Ⅰ包括设在机体(1)上位于两个传动轮Ⅱ(6)之间的导轨(81)和定位在导轨(81)上的托轮(82)，所述托轮机构Ⅱ包括设在弧形输送板前后两侧的滚轮(83)和设在机体(1)上的轨道(84)，所述滚轮(83)支撑并可沿轨道(84)滚动。

9.根据权利要求6或7所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述机体(1)上设有计量并控制输送带(11)上所输送物料输送量的计量控制机构，所述计量控制机构包括设在机体(1)上的称重传感器(91)和设在机体(1)上的速度传感器(92)。

10.根据权利要求6或7所述的硬质生物质破碎机，其特征在于：所述弧形输送板的前后两侧均设有挡板(124)，所述弧形输送板的底部设有垫板(125)。