CN104084193B - 一种Pt催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。与现有技术相比，本发明以钛前躯体原位产生的电子作为还原剂，通过调节剂控制钛前躯体水解反应，从而控制后续的光激发电子的量和电子产生速度，从而控制新生的Pt原子在载体上的沉积，控制得到不同Pt还原程度及形貌的Pt催化剂，因此，本发明提供的制备方法能够控制碳载体、TiO2和Pt三相的界面，利于调控制得的Pt催化剂的电化学活性。
Description
技术领域
本发明属于催化剂的技术领域，尤其涉及一种Pt催化剂的制备方法。
背景技术
燃料电池是通过电化学反应将燃料所含化学能直接、连续地转化为电能的高效、洁净的发电系统。燃料电池包括质子交换膜燃料电池(PEMFC)、熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)和固体氧化物燃料电池(SOFC)。其中，质子交换膜燃料电池具有运行温度低、能量密度高、无腐蚀、启动快等优点在便携式电源和小型电源等方面具有良好的应用前景。
在质子交换膜燃料电池中，催化剂的活性和稳定性对电池的性能有重要影响。在催化剂的组成成分中，载体起到分散活性物质并提高活性物质利用率、参与构筑三相反应界面、传导反应产生电子等作用。鉴于载体较高的导电率和多孔结构，活性炭在该领域是最为广泛应用的载体，但是由于在长期运行过程中单一碳载体产生的腐蚀损失。另外，采用TiO2等金属氧化物作为燃料电池催化剂载体也有很多报道，TiO2作为广泛应用于光催化的光活性成分，在紫外光(UV)的激发下可以产生电子和空穴，而其中产生的电子可以作为还原剂进行后续的电子得失反应。
现有技术已经有很多报道提出了将碳载体与TiO2结合的策略(D.Wang,Z.Ma,S.Dai,J.Liu,Z.Nie,M.H.Engelhard,R.Kou,Low-temperature synthesis oftunable mesoporous crystalline transition metal oxides and applications as Aucatalyst supports,The Journal of Physical Chemistry C.2008(112):13499-13509)：这些方法都集中于分别合成C和TiO2，然后将二者机械混合(D.M.Antonelli,J.Y.Ying,Synthesis of hexagonally packed mesoporous TiO2by amodified sol-gel method,Angewandte Chemie International Edition in English.1995(34):2014-2017)；或基于碳载体和TiO2颗粒在后续步骤担载活性物质(A.Esfandiar,S.Ghasemi,A.Irajizad,O.Akhavan,M.Gholami,The decoration ofTiO2/reduced graphene oxide by Pd and Pt nanoparticles for hydrogen gas sensing,International Journal of Hydrogen Energy.2012)。但是，这样的合成策略对于碳载体、TiO2和Pt三相的界面都难以做到保证和控制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种Pt催化剂的制备方法，本发明提供的制备方法制备Pt催化剂过程中能够对碳载体、TiO2和Pt三相界面可控，有利于调控制得的Pt催化剂的电化学活性。
本发明提供了一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；
b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。
优选地，所述有机酸化合物包括冰醋酸和/或苯甲酸。
本发明提供了一种上述技术方案所述的制备方法，所述有机酸化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1。
优选地，所述有机碱化合物包括三乙胺、三乙烯二胺、吡啶、N-甲基吗啉、四甲基乙二胺、1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、1,5-二氮杂双环[4,3,0]壬烯-5、氨水、4-二甲氨基吡啶和四甲基胍中的一种或多种。
优选地，所述有机碱化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1。
优选地，所述Pt前躯体包括H2PtCl6和/或(NH4)2PtCl6。
优选地，所述钛前躯体包括钛酸异丙酯和/或钛酸四丁酯。
优选地，所述碳载体包括活性炭、碳纳米管和石墨烯中的一种或多种。
优选地，所述将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射后还包括：
将照射后得到的催化剂前躯体用去离子水进行洗涤、干燥。
优选地，所述去离子水的电阻为18MΩ·cm～19MΩ·cm。
本发明提供了一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。本发明提供的制备方法以紫外光激发钛前躯体原位水解得到TiO2时所产生的电子作为Pt前躯体的还原剂，得到原位生成的Pt原子，与现有技术相比，本发明以钛前躯体原位产生的电子作为还原剂，通过调节剂控制钛前躯体水解反应，从而控制后续的光激发电子的量和电子产生速度，从而控制新生的Pt原子在碳载体上的沉积，控制得到不同Pt还原程度及形貌的Pt催化剂，因此，本发明提供的制备方法能够控制碳载体、TiO2和Pt三相的界面。另外，本发明采用乙醇作为溶剂可通过水洗等方法去除，不需使用保护剂，从而避免了热处理去除保护剂带来的Pt纳米粒子的粒径增长，提高了该催化剂的甲醇电催化活性，且使制备得到的Pt催化剂的利用率较高。
附图说明
图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图；
图2为本发明实施例1的透射电子显微镜图；
图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图；
图4为本发明实施例2的透射电子显微镜图；
图5为本发明实施例3的透射电子显微镜图；
图6为本发明实施例4的透射电子显微镜图；
图7为本发明实施例5的透射电子显微镜图；
图8为本发明实施例6的透射电子显微镜图；
图9为本发明比较例的透射电子显微镜图。
具体实施方式
本发明提供了一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；
b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。
本发明提供的制备方法以光激发钛前躯体原位水解得到TiO2时所产生的电子作为还原剂，利用电子作为Pt前躯体还原得到的原位生成的Pt原子，与现有技术相比，本发明以钛前躯体原位产生的电子作为还原剂，通过调节剂控制钛前躯体水解反应，从而控制后续的光激发电子的量和电子产生速度，从而控制新生的Pt原子在载体上的沉积，控制得到不同Pt还原程度及形貌的Pt催化剂，因此，本发明提供的制备方法能够控制碳载体、TiO2和Pt三相的界面，利于调控制得的Pt催化剂的电化学活性。另外，本发明采用乙醇作为溶剂可通过水洗等方法去除，不需使用保护剂，从而避免了热处理去除保护剂带来的Pt纳米粒子的粒径增长，提高了该催化剂的甲醇电催化活性，且使制备得到的Pt催化剂的利用率较高。
本发明将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物。本发明优选将碳载体分散于乙醇中，再向其中加入Pt前躯体、调节剂和钛前躯体；更优选将碳载体分散于乙醇中后，向得到的碳载体悬浊液中通入惰性气体进行除氧，再向其中加入Pt前躯体和调节剂，搅拌后加入钛前躯体，得到混合悬浊液。本发明对所述碳载体分散于乙醇中的方式没有特殊的限制，优选通过超声的方式进行分散；所述超声的温度优选为0℃～80℃，更优选为20℃～50℃；所述超声的时间优选为0.5h～5h，更优选为1h～4h，最优选为2h～3h。在本发明中，所述惰性气体优选为氮气或氩气；所述通入惰性气体的时间优选大于等于30min，更优选为35min～60min。本发明优选在磁力搅拌的条件下加入调节剂；所述磁力搅拌的温度优选为0℃～60℃，更优选为10℃～40℃；所述磁力搅拌的时间优选为5min～150min，更优选为8min～100min，10min～20min。
在本发明中，所述碳载体优选包括活性炭、碳纳米管和石墨烯中的一种或多种，更优选为活性炭和/或碳纳米管。
在本发明中，所述Pt前躯体优选包括H2PtCl6和/或(NH4)2PtCl6；所述钛前躯体优选包括钛酸异丙酯和/或钛酸四丁酯。
在本发明中，所述碳载体的质量和乙醇的体积比优选为(0.5～2)mg：1mL，更优选为(0.8～1.5)mg：1mL；所述钛前躯体和调节剂的物质的量比优选为1:0.01～1:100，更优选为1:0.5～1:10。
在本发明中，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；所述有机酸化合物优选包括冰醋酸和/或苯甲酸，更优选为冰醋酸；所述有机酸化合物和Pt前躯体的摩尔比优选为1～4:1，更优选为2～3:1。
在本发明中，所述有机碱化合物优选包括三乙胺、三乙烯二胺、吡啶、N-甲基吗啉、四甲基乙二胺、1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、1,5-二氮杂双环[4,3,0]壬烯-5、4-二甲氨基吡啶和四甲基胍(TMG)中的一种或多种，更优选为三乙胺、三乙烯二胺、4-二甲氨基吡啶和四甲基胍中的一种或多种，最优选为三乙胺；所述有机碱化合物和Pt前躯体的摩尔比优选为1～4:1，更优选为2～3:1。
得到混合悬浊液后，本发明将所述混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。本发明优选在混合悬浊液进行紫外光照射后还包括：将照射后得到的催化剂前躯体用去离子水进行洗涤、干燥，得到Pt催化剂。本发明优选采用315nm～400nm的紫外光进行照射，更优选为365nm。在本发明中，所述紫外光照射的时间优选为20h～30h，更优选为24h～26h。
具体地，当以钛酸异丙酯作为钛前躯体、以H2PtCl6作为Pt前躯体、以三乙胺为调节剂时，在紫外光照射过程中，发生如下反应：
(CH3CH3CHO)4Ti+2H++2OH-→TiO2+4(CH3)2CHOH (1)；
TiO2+hv→TiO2(e-,h+) (2)；
PtCl6 2-+4e-→Pt+6Cl- (3)。
在本发明中，所述洗涤和干燥用于去除催化剂前躯体表面的Cl-。本发明优选采用电阻率为18MΩ·cm～19MΩ·cm的去离子水进行洗涤，更优选为18MΩ·cm～18.5MΩ·cm，最优选为18.2MΩ·cm；本发明对所述洗涤的次数没有特殊的限制，优选洗涤至无Cl-存在；无Cl-存在的具体体现为在滤液中加入AgNO3溶液后无沉淀出现。
本发明对所述干燥的方式没有特殊的限制，优选采用真空干燥；所述干燥的温度优选为75℃～85℃，更优选为80℃～85℃；所述干燥的时间优选为2h～50h，更优选为10h～20h。
本发明提供的制备方法可以实现原位制备TiO2包覆碳载体、并在其上面生长Pt纳米粒子的复合催化剂结构，实现了良好的导电性和对TiO2电子效应的利用。
本发明对制备得到的Pt催化剂样品置于Rigaku-Dmax2500衍射仪中进行X衍射分析(XRD)，测试条件为：Cu Kα(λ＝0.15405nm)靶，扫描范围为10°到90°，扫描速度为5°/min。
XRD分析可以看出：本发明提供的制备方法在偏酸性环境中更有利于Pt在反应体系中的还原。
本发明将制备得到的Pt催化剂超声分散于乙醇中，于铜网上进行透射电镜(TEM)分析。
TEM分析结果表明：本发明从碱性条件到酸性条件下制备Pt催化剂时，酸性条件下Pt前躯体更有效还原，且从球形纳米粒子趋向与形成较短的纳米线，不同形貌的Pt纳米结构造成其与载体及TiO2的接触情况有规律的变化；结合TEM分析，Pt催化剂的晶格条纹间距相同；TiO2是以弥散状态分散于载体表面的，有利于三相界面的建立和控制。
本发明将制备得到的5mg Pt催化剂加入到50μL浓度为5wt％的Nafion溶液(Aldrich,5wt％Nafion)中超声分散30min，取10μL滴涂于玻碳电极上，室温晾干制成薄膜电极；以Ag/AgCl电极作为参比电极、Pt片作为对电极，利用三电极体系，在氮气除氧的0.5mol/L H2SO4溶液中进行循环伏安测试，扫描速率为20mV/s。
测试结果表明：本发明制备得到的Pt催化剂的Pt利用率较高，Pt利用率指的是单位质量或物质的量催化性能的优劣。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种Pt催化剂的制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
向150mL无水乙醇中加入112.6mg美国卡博特(Cabot)公司生产、商品名称为Vulcan XC-72R的活性炭，超声分散0.5h，再向活性炭悬浊液中通N2气体30min进行除氧；向上述除氧后的悬浊液中加入8mL浓度为3.7mol/L的氯铂酸水溶液和三乙胺，n(三乙胺)：n(氯铂酸)＝3，搅拌30min后加入钛酸异丙酯280μL，放入紫外灯下光照24h；
以电阻率为18.2MΩ·cm的去离子水将悬浊液抽滤洗涤至无Cl-，将得到的固体物质在80℃真空干燥，得到铂催化剂，该样品标记为样品-1。
本发明实施例1制备得到的铂催化剂中铂的含量为13.8wt％。
本发明按照上述技术方案所述对实施例1制备的Pt催化剂进行X射线衍射分析，结果如图1所示，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线1为本发明实施例1制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例1制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图2所示，图2为本发明实施例1制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
本发明按照上述技术方案所述对实施例1制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线1为本实施例1制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
实施例2
本实施例采用和实施例1相同的制备方法，区别在于，三乙胺加入量：n(三乙胺)：n(氯铂酸)＝2。
本实施例的测试方法、实验条件均与实施例1相同，实施例2制备的催化剂的标记为样品-2。
本发明按照上述技术方案所述对实施例2得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线2为本发明实施例2制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对实施例2制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线2为本实施例2制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例2制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图4所示，图4为本发明实施例2制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
实施例3
本实施例采用和实施例1相同的制备方法，区别在于，冰醋酸加入量：n(冰醋酸)：n(氯铂酸)＝1。
本实施例的测试方法、实验条件均与实施例1相同，实施例3制备的催化剂的标记为样品-4。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线4为本发明实施例3制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对实施例3制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线4为本实施例3制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图5所示，图5为本发明实施例3制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
实施例4
本实施例采用和实施例1相同的制备方法，区别在于，冰醋酸加入量：n(冰醋酸)：n(氯铂酸)＝2。
本实施例的测试方法、实验条件均与实施例1相同，实施例4制备的催化剂的标记为样品-5。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线5为本发明实施例4制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对实施例4制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线5为本实施例4制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例4制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图6所示，图6为本发明实施例4制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
实施例5
本实施例采用和实施例1相同的制备方法，区别在于，冰醋酸加入量：n(冰醋酸)：n(氯铂酸)＝3。
本实施例的测试方法、实验条件均与实施例1相同，实施例5制备的催化剂的标记为样品-6。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线6为本发明实施例5制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对实施例5制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线6为本实施例5制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例5制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图7所示，图7为本发明实施例5制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
实施例6
本实施例采用和实施例1相同的制备方法，区别在于，冰醋酸加入量：n(冰醋酸)：n(氯铂酸)＝4。
本实施例的测试方法、实验条件均与实施例1相同，实施例6制备的催化剂的标记为样品-7。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线7为本发明实施例6制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对实施例3制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线7为本实施例6制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对实施例3制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图8所示，图8为本发明实施例6制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
比较例
本比较例采用和实施例1相同的制备方法，但不加入有机酸碱，制备的催化剂的标记为样品-3。
本发明按照上述技术方案所述对比较例得到的Pt催化剂进行X射线衍射分析，测试结果见图1，图1为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)图，其中，曲线3为比较例制备的Pt催化剂的X射线衍射(XRD)曲线；
本发明按照上述技术方案所述对比较例制备的Pt催化剂进行循环伏安测试，测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1～6和比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线图，其中，曲线3为比较例制备的Pt催化剂在硫酸溶液中的循环伏安曲线。
本发明按照上述技术方案所述对比较例制备的Pt催化剂进行透射电子显微测试，测试结果如图9所示，图9为比较例制备的Pt催化剂的透射电子显微镜图。
在不同条件下合成的样品的XRD谱图如图1所示，用于确定样品中成分以及结晶情况。从图中可以看出，样品-1及样品-2中的Pt并没有得到有效还原，而样品3～样品-7中的Pt得到了有效还原，并从XRD谱图中的峰位置以及峰高比例可以得出样品3～样品-7中的Pt均以相同方式结晶，即面心立方(fcc)。从XRD结果可以说明，偏酸性的环境有利于Pt有效在反应体系中的还原。
从电镜图中可以看出，从碱性到酸性条件下，Pt前躯体更趋向于有效还原，且从球形纳米粒子趋向于形成较短的纳米线，不同形貌的Pt纳米结构造成其与C载体及TiO2的接触情况有规律的变化。通过高分辨TEM结果，得到各样品晶格条纹间距相同，这与前面XRD的结果是一致的。通过元素分析可以得出，TiO2是以弥散状态分散于碳球表面的，这一点结合Pt的形貌变化，更有利于三相界面的建立和控制。
图3为0.5mol/L H2SO4溶液中的循环伏安测试，从图中可以看出样品-1及样品-2基本无氢区，样品-3～样品-7电化学活性面积变化趋势为先增大后减小，其中样品-5为最佳值。
由以上实施例可知，本发明提供了一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂包括有机酸化合物或有机碱化合物；b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂。本发明提供的制备方法以紫外光激发钛前躯体原位水解得到TiO2时所产生的电子作为Pt前躯体的还原剂，得到原位生成的Pt原子，与现有技术相比，本发明以钛前躯体原位产生的电子作为还原剂，通过调节剂控制钛前躯体水解反应，从而控制后续的光激发电子的量和电子产生速度，从而控制新生的Pt原子在载体上的沉积，控制得到不同Pt还原程度及形貌的Pt催化剂，因此，本发明提供的制备方法能够控制碳载体、TiO2和Pt三相的界面，利于调控制得的Pt催化剂的电化学活性。另外，本发明采用乙醇作为溶剂可通过水洗等方法去除，不需使用保护剂，从而避免了热处理去除保护剂带来的Pt纳米粒子的粒径增长，提高了该催化剂的甲醇电催化活性，且使制备得到的Pt催化剂的利用率较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂为有机酸化合物或有机碱化合物；
b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，得到Pt催化剂；
所述有机酸化合物为冰醋酸；所述有机酸化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1；所述有机碱化合物为三乙胺；所述有机碱化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1；
所述Pt前躯体为H2PtCl6和/或(NH4)2PtCl6；
所述钛前躯体为钛酸异丙酯和/或钛酸四丁酯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳载体包括活性炭、碳纳米管和石墨烯中的一种或多种。
3.一种Pt催化剂的制备方法，包括以下步骤：
a)将碳载体、Pt前躯体、钛前躯体、调节剂和乙醇混合，得到混合悬浊液，所述调节剂为有机酸化合物或有机碱化合物；
b)将所述步骤a)得到的混合悬浊液进行紫外光照射，再用去离子水进行洗涤、干燥，得到Pt催化剂；
所述有机酸化合物为冰醋酸；所述有机酸化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1；所述有机碱化合物为三乙胺；所述有机碱化合物和Pt前躯体的摩尔比为1～4:1；
所述Pt前躯体为H2PtCl6和/或(NH4)2PtCl6；
所述钛前躯体为钛酸异丙酯和/或钛酸四丁酯。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述去离子水的电阻率为18MΩ·cm～19MΩ·cm。
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|---|---|---|---|
| CN201410321202.6A CN104084193B (zh) | 2014-07-04 | 2014-07-04 | 一种Pt催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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