CN104083262A - 床头尾板包角及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种床头尾板包角及其成型模具，床头尾板包角包括床头尾板包角本体，床头尾板包角本体分为第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的背面均设有若干条纵向加强筋和至少一条横向加强筋，第一板体上的纵向加强筋与第二板体上的纵向加强筋一一对应，且一一对应的纵向加强筋为一体式结构；成型模具包括上模、下模及上模和下模合模形成的模腔，模腔包括第一板体对应腔、第二板体对应腔、纵向加强筋对应腔、横向加强筋对应腔、嵌件对应腔和直角折边对应腔，横向加强筋对应腔与垂线平行；与现有技术相比，本发明具有在保证缓冲效果的前提下，强度较高，嵌件不易脱落，使用安全性较好，可注塑成型，注塑成品率较高及成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种床头尾板包角及其成型模具。
背景技术
护理床在我国的大中型医院、疗养院、敬老院、以及新兴建的老年公寓被广泛使用。护理床均设有床头尾板，通常由于治疗等的需要，需要移动护理床到其它房间，或者把一些治疗设备搬进来使用，从而容易出现护理床床头尾板的角位碰到墙壁或者其它东西的情况，除了会碰坏床头尾板外，还有可能导致床头尾板卡着墙壁不能移动耽误了病人的救治，因此为避免上述的情况，通常床头尾板上均设有床头尾板包角，在床头尾板包角的缓冲和隔离下可有效地避免上述情况。
现有技术的床头尾板包角均是采用吹塑成型的，虽然缓冲效果较好，但是由于设有用于安装的螺母嵌件，而吹塑成型后的床头尾板包角本体的强度较低，在安装及使用时螺母嵌件容易与床头尾板包角本体脱开，进而导致床头尾板包角本体无法安装及无法保护床头尾板；并且在使用过程中由于吹塑成型的床头尾板包角本体的强度不够，床头尾板包角本体容易出现凹陷或表面破损的情况，而一旦表面出现破损，因吹塑件的壁厚较薄，则破损的表面容易割伤使用者或是割伤经过的其他人，故存在较大的安全隐患，使用安全性及较差；也有部分是通过注塑成型的，为了容易脱模，提高脱模成功率，床头尾板包角本体内外表面均是平滑的，而这样设置后，虽然强度较大，嵌件不易脱落，但是原料的使用量较大，且由于床头尾板包角本体的厚度较大，注塑时床头尾板包角本体的表面容易出现收缩的情况，成品率仍然相对较低，故成本较高；再者平板结构的床头尾板包角本体在使用过程中，缓冲效果较差，在碰撞到墙壁或者其它东西时，容易将大部分的震动直接传递到床头尾板和护理床，进而可导致病人出现二次伤害。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种在保证缓冲效果的前提下，强度较高，嵌件不易脱落，使用安全性较好，可注塑成型，注塑成品率较高及成本较低的床头尾板包角。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种床头尾板包角，它包括床头尾板包角本体，所述的床头尾板包角本体分为第一板体和第二板体，所述的第一板体与第二板体相互垂直，且第一板体与第二板体之间为弧形过渡，所述的第一板体的背面设有嵌件，所述的第一板体和第二板体的背面均设有若干条纵向加强筋和至少一条横向加强筋，所述的第一板体上的纵向加强筋与第二板体上的纵向加强筋一一对应，且一一对应的纵向加强筋为一体式结构，所述的第一板体上的横向加强筋与第一板体连接的一侧到第二板体之间的垂直距离小于横向加强筋远离第一板体的一侧到第二板体之间的垂直距离，所述的第二板体上的横向加强筋与第二板体连接的一侧到第一板体之间的垂直距离小于横向加强筋远离第二板体的一侧到第一板体之间的垂直距离，所述的第一板体上的横向加强筋与第一板体之间的夹角为29～45°，所述的第二板体上的横向加强筋与第二板体之间的夹角为45～61°，且第一板体上的横向加强筋的夹角加上第二板体上的横向加强筋的夹角的和为直角。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于采用了若干条纵向加强筋和至少一条横向加强筋，则在保证床头尾板包角本体使用强度的前提下，床头尾板包角本体的厚度可以减少2/3(即厚度为原先注塑成型床头尾板包角本体厚度的1/3)，可大幅节省原材料的使用量，进而大幅降低成本，同时也可大幅减少注塑缺陷，使得头尾板包角本体的表面质量较好，进而提高成型率，降低生产成本，且缓冲效果也就较好，加强筋容易将大部分的震动吸收，使得传递到床头尾板和护理床上的震动较小，可有效地防止病人因震动而出现的二次伤害，故使用安全性较好；而第一板体上的横向加强筋与第一板体之间的夹角为29～45°，第二板体上的横向加强筋与第二板体之间的夹角为45～61°，且第一板体上的横向加强筋的夹角加上第二板体上的横向加强筋的夹角的和为直角，则这样结构的横向加强筋设置后，在成型时，产品在顶杆的作用下，更易于脱模，使得脱模成功率较高，进而大幅提高产品的成品率，降低生产成本。因此本发明具有在保证缓冲效果的前提下，强度较高，嵌件不易脱落，使用安全性较好，可注塑成型，注塑成品率较高及成本较低的特点。
作为改进，所述的床头尾板包角本体的四周边缘均设有向背面的直角折边，且直角折边与床头尾板包角本体之间均为圆角过渡；则直角折边和圆角过渡设置后，使得在使用时，不会出现床头尾板包角本体的四周边缘刮伤使用者或路人的情况，同时圆角过渡也避免了直角过渡时，边角容易撞伤路人或撞坏其它物品的情况，进一步提高本发明的使用安全性。
作为进一步改进，所述的相邻的嵌件之间也设有嵌件加强筋，所述的嵌件加强筋与第一板体垂直；则嵌件加强筋设置后，使得嵌件的牢固度更好，更便于安装，同时保证本发明的使用可靠性。
作为优选，所述的第一板体上的横向加强筋的夹角为30～40°。
作为优选，所述的第二板体上的横向加强筋的夹角为50～60°。
本发明的另一个目的是：提供一种床头尾板包角的成型模具，它包括上模、下模及上模和下模合模形成的模腔，所述的模腔包括第一板体对应腔、第二板体对应腔、纵向加强筋对应腔、横向加强筋对应腔、嵌件对应腔和直角折边对应腔，所述的横向加强筋对应腔与垂线平行；
所述的下模包括模座、下模板和模仁，所述的模座与下模板固定连接，且模座与下模板之间留有空隙，所述的模座与下模板之间滑动连接有推板，所述的模仁与下模板连接，所述的第一板体对应腔的自由端和第二板体对应腔的自由端均设有顶杆，所述的二个顶杆的上端位于模仁上，且二个顶杆上端的端面均设有直角面，所述的一个顶杆上的直角面对应第一板体对应腔自由端和对应的直角折边对应腔，另一个顶杆上的直角面对应第二板体对应腔自由端和对应的直角折边对应腔，所述的下模板上设有供二个顶杆穿过的斜孔，所述的二个顶杆的下端过斜孔后均与推板固定连接，所述的二个顶杆上端之间的距离小于二个顶杆下端之间的距离；所述的嵌件对应腔对应的模仁上设有针对嵌件的抽芯机构。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明在注塑成型后，上模先打开，抽芯机构随后工作，对嵌件部分进行抽芯，抽芯结束后推板向下模板运动，进而推到顶杆向上模方向移动，而二个顶杆是斜向设置的，且在下模板斜孔的作用下，二个顶杆设有直角面的端部向上模方向移动的同时相互靠拢，进而使得直角面与产品对应直角脱开，并将产品顶出，因产品顶出时是垂直的向上运动的，而横向加强筋对应腔与垂线平行，使得横向加强筋更易于与模仁脱开，故产品的脱模率和成品率均较高，可有效地降低产品的生产成本；同时顶杆起到辅助成型、脱模和顶出的作用，进而有效地减少了相应的机构，使得本发明的结构较简单，维护安装较简便，零部件较少，成本较低，且具有较好的使用可靠性和使用稳定性。
作为改进，所述的推板与下模板之间的距离大于等于横向加强筋对应腔的深度，所述的模座与下模板之间设有至少一根对推板导向的导向柱，所述的推板上设有与导向柱滑动配合的导向孔；则导向柱设置后，使得推板运动的稳定性更好，进而保证顶杆的运动稳定性，使得顶杆更易于与产品脱开，并及时的将产品顶出，进而提高本发明的使用稳定性和可靠性，同时进一步提高本发明的生产效率，降低产品的生产成本。
作为进一步改进，所述的抽芯机构包括抽芯孔、抽芯块和驱动机构，所述的抽芯孔为方孔，且抽芯孔横截面的四个边分别与第一板体对应腔和第二板体对应腔平行，所述的抽芯块的一端滑动连接在抽芯孔中，且抽芯块的另一端与驱动机构连接，所述的嵌件对应腔对应的模仁上设有沉孔，所述的沉孔中滑动连接有模仁镶块，且模仁镶块对应嵌件对应腔，所述的沉孔与抽芯孔连通，所述的模仁镶块的下端面上设有第一T型槽，所述的抽芯块的上端面为斜面，且抽芯块位于抽芯孔内一端的厚度小于抽芯块与驱动机构连接一端的厚度，所述的抽芯块的上端面设有与第一T型槽滑动配合的第一T型块，且第一T型块沿抽芯块的上端面延伸，所述的模仁镶块的下端面也为斜面，且模仁镶块的下端面与抽芯块的上端面贴合；则这种结构的抽芯机构结构较简单，维护安装较简便，零部件较少，成本较低，可快速的实现抽芯工作，工作效率较高，使用可靠性也较好。
作为再进一步改进，所述的抽芯孔远离沉孔的内壁上设有第二T型槽，第二T型槽沿着抽芯孔的长度方向延伸，所述的抽芯块下端面上设有与第二T型槽滑动配合的第二T型块；所述的驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与抽芯块的另一端连接；则这样设置后，抽芯块滑动时的稳定性更好，更不易出现上移的情况，进而可有效地保证模仁镶块下移的距离，使得模仁镶块与产品完全脱开，便于进行后续的脱模工作，进一步提高脱模的成功率和产品的成品率，进而降低产品的生产成本。
作为优选，所述的导向柱为四根，且导向柱分别位于下模板的四个边角上。
附图说明
图1为本发明床头尾板包角的结构示意图。
图2为本发明床头尾板包角的成型模具的示意图。
图3为沿图2中A-A线的剖视图。
图4为本发明床头尾板包角的成型模具抽芯机构的示意图。
如图所示：1、床头尾板包角本体，1.1、第一板体，1.2、第二板体，2、嵌件，3、纵向加强筋，4、横向加强筋，5、直角折边，6、嵌件加强筋，7、上模，8、下模，8.1、模座，8.2、下模板，8.21、斜孔，8.3、模仁，8.31、沉孔，9、模腔，9.1、第一板体对应腔，9.2、第二板体对应腔，9.3、纵向加强筋对应腔，9.4、横向加强筋对应腔，9.5、直角折边对应腔，10、推板，11、顶杆，11.1、直角面，12、导向柱，13、抽芯孔，14、抽芯块，15、驱动机构，16、模仁镶块，17、第一T型槽，18、第一T型块，19、第二T型槽，20、第二T型块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1所示，一种床头尾板包角，它包括床头尾板包角本体1，所述的床头尾板包角本体1分为第一板体1.1和第二板体1.2，所述的第一板体1.1与第二板体1.2相互垂直，且第一板体1.1与第二板体1.2之间为弧形过渡，所述的第一板体1.1的背面设有嵌件2，所述的第一板体1.1和第二板体1.2的背面均设有若干条纵向加强筋3和至少一条横向加强筋4(本例为二条，也可为一条、三条或四条等等)，一般纵向加强筋3的高度等于横向加强筋4的高度，且一般第一板体1.1的表面和第二板体1.2的表面均设有若干条纵向的长条形凸起，该长条形凸起的横截面为弧形结构，且第一板体1.1表面的长条形凸起与第二板体1.2表面的长条形凸起一一对应，即长条形凸起从第一板体1.1表面连续的延伸到第二板体1.2表面；所述的第一板体1.1上的纵向加强筋3与第二板体1.2上的纵向加强筋3一一对应，且一一对应的纵向加强筋3为一体式结构，所述的第一板体1.1上的横向加强筋4与第一板体1.1连接的一侧到第二板体1.2之间的垂直距离小于横向加强筋4远离第一板体1.1的一侧到第二板体1.2之间的垂直距离，所述的第二板体1.2上的横向加强筋4与第二板体1.2连接的一侧到第一板体1.1之间的垂直距离小于横向加强筋4远离第二板体1.2的一侧到第一板体1.1之间的垂直距离，所述的第一板体1.1上的横向加强筋4与第一板体1.1之间的夹角为29～45°(本例为37°，也可为29°、30°、40°或45°等等)，所述的第二板体1.2上的横向加强筋4与第二板体1.2之间的夹角为45～61°(本例为53°，也可为45°、50°、60°或61°等等)，且第一板体1.1上的横向加强筋4的夹角加上第二板体1.2上的横向加强筋4的夹角的和为直角。
所述的床头尾板包角本体1的四周边缘均设有向背面的直角折边5，且直角折边5与床头尾板包角本体1之间均为圆角过渡。
所述的相邻的嵌件2之间也设有嵌件加强筋6，所述的嵌件加强筋6与第一板体1.1垂直，一般嵌件2与相邻的纵向加强筋3之间也设有嵌件加强筋6，一般增加嵌件2与第一板体1.1的连接强度。
如图2、图3和图4所示，一种床头尾板包角的成型模具，它包括上模7、下模8及上模7和下模8合模形成的模腔9(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述)，所述的模腔9包括第一板体对应腔9.1、第二板体对应腔9.2、纵向加强筋对应腔9.3、横向加强筋对应腔9.4、嵌件对应腔和直角折边对应腔9.5，所述的横向加强筋对应腔9.4与垂线平行，这样设置后，第一板体对应腔9.1的自由端与直角折边对应腔9.5组成一个相当于卡扣的腔，故需要顶杆11对应的直角边来形成相应的腔，而顶杆11的斜向设置是为了使得顶杆11在运动过程中完成对对应的直角边来形成相应的腔脱模及顶出工作，从而增加脱模成功率和成品率；
所述的下模8包括模座8.1、下模板8.2和模仁8.3，所述的模座8.1与下模板8.2固定连接，且模座8.1与下模板8.2之间留有空隙，所述的模座8.1与下模板8.2之间滑动连接有推板10，所述的模仁8.3与下模板8.2连接，所述的第一板体对应腔9.1的自由端和第二板体对应腔9.2的自由端均设有顶杆11，第一板体对应腔9.1的自由端即为第一板体对应腔9.1远离第二板体对应腔9.2的一端，第二板体对应腔9.2的自由端即为第二板体对应腔9.2远离第一板体对应腔9.1的一端，所述的二个顶杆11的上端位于模仁8.3上，且二个顶杆11上端的端面均设有直角面11.1，所述的一个顶杆11上的直角面11.1对应第一板体对应腔9.1自由端和对应的直角折边对应腔9.5，即该直角面11.1的一个面对应为第一板体对应腔9.1在模仁8.3上的面，该直角面11.1的另一个面对应直角折边对应腔9.5自由端在模仁8.3上的面，且直角面11.1直角过渡对应直角折边对应腔9.5与第一板体对应腔9.1自由端的过渡处对应在模仁8.3上的面；另一个顶杆11上的直角面11.1对应第二板体对应腔9.2自由端和对应的直角折边对应腔9.5，即该直角面11.1的一个面对应为第二板体对应腔9.2自由端在模仁8.3上的面，该直角面11.1的另一个面对应直角折边对应腔9.5在模仁8.3上的面，且直角面11.1直角过渡对应直角折边对应腔9.5与第二板体对应腔9.2自由端的过渡处对应在模仁8.3上的面；所述的下模板8.2上设有供二个顶杆11穿过的斜孔8.21，所述的二个顶杆11的下端过斜孔8.21后均与推板10固定连接，所述的二个顶杆11上端之间的距离小于二个顶杆11下端之间的距离；所述的嵌件对应腔对应的模仁8.3上设有针对嵌件的抽芯机构。一般为增加生产效率，一个模具中设有两个工位，即设有两个模腔9，除了直浇道和推板10共用外，其余结构均是相对应的两套分别对应各自的模腔。
所述的推板10与下模板8.2之间的距离大于等于横向加强筋对应腔9.4的深度(本例为略大于)，所述的模座8.1与下模板8.2之间设有至少一根对推板10导向的导向柱12(本例为四根，也可为一根、二根或三根等等)，所述的推板10上设有与导向柱12滑动配合的导向孔，导向孔与导向柱12一一对应，导向柱12的轴线与垂线平行。
所述的导向柱12为四根，且导向柱12分别位于下模板8.2的四个边角上。
所述的抽芯机构包括抽芯孔13、抽芯块14和驱动机构15，所述的抽芯孔13为方孔，且抽芯孔13横截面的四个边分别与第一板体对应腔9.1和第二板体对应腔9.2平行，所述的抽芯块14的一端滑动连接在抽芯孔13中，且抽芯块14的另一端与驱动机构15连接，所述的嵌件对应腔对应的模仁8.3上设有沉孔8.31，所述的沉孔8.31中滑动连接有模仁镶块16，且模仁镶块16对应嵌件对应腔，当然模仁镶块16上还有嵌件加强筋对应腔，所述的沉孔8.31与抽芯孔13连通，所述的模仁镶块16的下端面上设有第一T型槽17，所述的抽芯块14的上端面为斜面，且抽芯块14位于抽芯孔13内一端的厚度小于抽芯块14与驱动机构15连接一端的厚度，所述的抽芯块14的上端面设有与第一T型槽17滑动配合的第一T型块18，且第一T型块18沿抽芯块14的上端面延伸，一般是指第一T型块18沿抽芯块14的上端面长度方向延伸，所述的模仁镶块16的下端面也为斜面，且模仁镶块16的下端面与抽芯块14的上端面贴合。
所述的抽芯孔13远离沉孔8.31的内壁上设有第二T型槽19，第二T型槽19沿着抽芯孔13的长度方向延伸，所述的抽芯块14下端面上设有与第二T型槽19滑动配合的第二T型块20；所述的驱动机构15为气缸或油缸(本例为油缸，当然也可为气缸)，气缸或油缸的活塞杆与抽芯块14的另一端连接。
成型后，上模7先与下模8分开；随后油缸工作，将抽芯块14从抽芯孔13中向外拉出，此时在第一T型槽17、第一T型块18和斜面的作用，模仁镶块16向沉孔8.31内收缩，使得模仁镶块16与嵌件2及嵌件加强筋6脱开；接着，注塑机推杆推到推板10向下模板8.2方向移动，此时在斜孔8.21的作用下，二根顶杆11设有直角面11.1的该端在移动的过程中相互靠拢，在完成直角面11.1脱模的同时，将产品顶出，从而完成脱模。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种床头尾板包角，它包括床头尾板包角本体(1)，所述的床头尾板包角本体(1)分为第一板体(1.1)和第二板体(1.2)，所述的第一板体(1.1)与第二板体(1.2)相互垂直，且第一板体(1.1)与第二板体(1.2)之间为弧形过渡，所述的第一板体(1.1)的背面设有嵌件(2)，其特征在于：所述的第一板体(1.1)和第二板体(1.2)的背面均设有若干条纵向加强筋(3)和至少一条横向加强筋(4)，所述的第一板体(1.1)上的纵向加强筋(3)与第二板体(1.2)上的纵向加强筋(3)一一对应，且一一对应的纵向加强筋(3)为一体式结构，所述的第一板体(1.1)上的横向加强筋(4)与第一板体(1.1)连接的一侧到第二板体(1.2)之间的垂直距离小于横向加强筋(4)远离第一板体(1.1)的一侧到第二板体(1.2)之间的垂直距离，所述的第二板体(1.2)上的横向加强筋(4)与第二板体(1.2)连接的一侧到第一板体(1.1)之间的垂直距离小于横向加强筋(4)远离第二板体(1.2)的一侧到第一板体(1.1)之间的垂直距离，所述的第一板体(1.1)上的横向加强筋(4)与第一板体(1.1)之间的夹角为29～45°，所述的第二板体(1.2)上的横向加强筋(4)与第二板体(1.2)之间的夹角为45～61°，且第一板体(1.1)上的横向加强筋(4)的夹角加上第二板体(1.2)上的横向加强筋(4)的夹角的和为直角。
2.根据权利要求1所述的床头尾板包角，其特征在于：所述的床头尾板包角本体(1)的四周边缘均设有向背面的直角折边(5)，且直角折边(5)与床头尾板包角本体(1)之间均为圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的床头尾板包角，其特征在于：所述的相邻的嵌件(2)之间也设有嵌件加强筋(6)，所述的嵌件加强筋(6)与第一板体(1.1)垂直。
4.根据权利要求1所述的床头尾板包角，其特征在于：所述的第一板体(1.1)上的横向加强筋(4)的夹角为30～40°。
5.根据权利要求1所述的床头尾板包角，其特征在于：所述的第二板体(1.2)上的横向加强筋(4)的夹角为50～60°。
6.一种权利要求1所述的床头尾板包角的成型模具，它包括上模(7)、下模(8)及上模(7)和下模(8)合模形成的模腔(9)，其特征在于：所述的模腔(9)包括第一板体对应腔(9.1)、第二板体对应腔(9.2)、纵向加强筋对应腔(9.3)、横向加强筋对应腔(9.4)、嵌件对应腔和直角折边对应腔(9.5)，所述的横向加强筋对应腔(9.4)与垂线平行；
所述的下模(8)包括模座(8.1)、下模板(8.2)和模仁(8.3)，所述的模座(8.1)与下模板(8.2)固定连接，且模座(8.1)与下模板(8.2)之间留有空隙，所述的模座(8.1)与下模板(8.2)之间滑动连接有推板(10)，所述的模仁(8.3)与下模板(8.2)连接，所述的第一板体对应腔(9.1)的自由端和第二板体对应腔(9.2)的自由端均设有顶杆(11)，所述的二个顶杆(11)的上端位于模仁(8.3)上，且二个顶杆(11)上端的端面均设有直角面(11.1)，所述的一个顶杆(11)上的直角面(11.1)对应第一板体对应腔(9.1)自由端和对应的直角折边对应腔(9.5)，另一个顶杆(11)上的直角面(11.1)对应第二板体对应腔(9.2)自由端和对应的直角折边对应腔(9.5)，所述的下模板(8.2)上设有供二个顶杆(11)穿过的斜孔(8.21)，所述的二个顶杆(11)的下端过斜孔(8.21)后均与推板(10)固定连接，所述的二个顶杆(11)上端之间的距离小于二个顶杆(11)下端之间的距离；所述的嵌件对应腔对应的模仁(8.3)上设有针对嵌件的抽芯机构。
7.根据权利要求6所述的床头尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的推板(10)与下模板(8.2)之间的距离大于等于横向加强筋对应腔(9.4)的深度，所述的模座(8.1)与下模板(8.2)之间设有至少一根对推板(10)导向的导向柱(12)，所述的推板(10)上设有与导向柱(12)滑动配合的导向孔。
8.根据权利要求7所述的床头尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的导向柱(12)为四根，且导向柱(12)分别位于下模板(8.2)的四个边角上。
9.根据权利要求6所述的床头尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的抽芯机构包括抽芯孔(13)、抽芯块(14)和驱动机构(15)，所述的抽芯孔(13)为方孔，且抽芯孔(13)横截面的四个边分别与第一板体对应腔(9.1)和第二板体对应腔(9.2)平行，所述的抽芯块(14)的一端滑动连接在抽芯孔(13)中，且抽芯块(14)的另一端与驱动机构(15)连接，所述的嵌件对应腔对应的模仁(8.3)上设有沉孔(8.31)，所述的沉孔(8.31)中滑动连接有模仁镶块(16)，且模仁镶块(16)对应嵌件对应腔，所述的沉孔(8.31)与抽芯孔(13)连通，所述的模仁镶块(16)的下端面上设有第一T型槽(17)，所述的抽芯块(14)的上端面为斜面，且抽芯块(14)位于抽芯孔(13)内一端的厚度小于抽芯块(14)与驱动机构(15)连接一端的厚度，所述的抽芯块(14)的上端面设有与第一T型槽(17)滑动配合的第一T型块(18)，且第一T型块(18)沿抽芯块(14)的上端面延伸，所述的模仁镶块(16)的下端面也为斜面，且模仁镶块(16)的下端面与抽芯块(14)的上端面贴合。
10.根据权利要求9所述的床头尾板包角的成型模具，其特征在于：所述的抽芯孔(13)远离沉孔(8.31)的内壁上设有第二T型槽(19)，第二T型槽(19)沿着抽芯孔(13)的长度方向延伸，所述的抽芯块(14)下端面上设有与第二T型槽(19)滑动配合的第二T型块(20)；所述的驱动机构(15)为气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆与抽芯块(14)的另一端连接。
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