CN104083109A - 一种可拆式淋浴屏及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆式淋浴屏及其制作工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的淋浴屏包装体积大、运输成本高的问题。本可拆式淋浴屏，包括呈长条状的本体以及连接于本体顶部的顶喷，本体包括能够相互拼接的竖置段与横置段，顶喷连接于横置段上，横置段的一端向下弯折并与竖置段的上端通过紧固件相固连，且横置段向下弯折的一端表面与竖置段的上端表面相齐平。本可拆式淋浴屏及其制作工艺具有包装体积小、单次运输量大、物流成本低等优点。

Description

一种可拆式淋浴屏及其制作工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种淋浴屏，尤其涉及一种可拆式淋浴屏及其制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，淋浴屏或淋浴柱已经逐渐走向千家万户。目前，淋浴屏或淋浴柱上一般包括有顶喷花洒及手提花洒。顶喷花洒可从上至下对人体进行喷淋，特别适合同时洗头洗澡时使用，如果不需要洗澡时，直接用顶喷花洒容易将头发打湿，则选用手提花洒，手提花洒可由使用者握在手上自动调整其位置。

如中国专利中提到的一种新型淋浴屏[申请号：201120428986.4；公告号：CN202313023U]，它包括主体、主体顶部、主花洒底座、主花洒、主花洒调节机构、侧花洒、混水阀、水流调节阀和分水阀，混水阀与外接的冷、热水管连接，然后再通过水管与水流调节阀连接，水流调节阀再通过水管与分水阀连接，分水阀分别与主花洒及侧花洒连接。该新型淋浴屏便与传统的淋浴屏或淋浴柱相同，利用主花洒从上对人体进行喷淋，而侧花洒则可以对人体的背部等进行喷淋。

但是，目前的淋浴柱或淋浴屏的本体均为整体式结构，通常为了方便运输会采用长方形的包装箱进行包装，但由于淋浴柱或淋浴屏的本体为整体结构，包装时不能进行折叠，导致淋浴柱或淋浴屏放置在包装箱内时只处在边角的位置，浪费了大量的包装空间和包装材料，导致包装箱的体积较大，使得单次运输量较少，企业所需的运输成本就较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可以节省物流成本、提高运输量的可拆式淋浴屏及其制作工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可拆式淋浴屏，包括呈长条状的本体以及连接于本体顶部的顶喷，其特征在于，所述的本体包括能够相互拼接的竖置段与横置段，所述的顶喷连接于横置段上，所述的横置段的一端向下弯折并与竖置段的上端通过紧固件相固连，且横置段向下弯折的一端表面与竖置段的上端表面相齐平。

在生产时，竖置段与横置段按照设计要求分别进行制作，且保证制作成型后的横置段与竖置段能够相互拼接形成完整的淋浴屏本体，同时为了使拼接后不影响淋浴屏本体的美观性，拼接后的横置段向下弯折的一端表面要与竖置端的上端表面相齐平。

由于淋浴屏本体被分解为横置段与竖置段，因此，在运输时，可以将横置段与竖置段进行折叠包装，从而减少了每个淋浴屏所占用的运输空间，在提高运输量的同时，又可以减少每个淋浴屏所需的包装材料，很好地节省了企业的运输成本。

在上述的可拆式淋浴屏中，所述的横置段内设有冷出水管和热出水管，所述的竖置段内设有冷进水管和热进水管，所述的冷出水管及热出水管的出水端分别与顶喷相联，所述的冷进水管及热进水管的进水端分别用于与冷水管及热水管相联，所述的冷进水管与冷出水管之间以及热进水管与热出水管之间分别连接有快速接头。

为了便于运输，将本体内的水管也拆分为进水管与出水管，同时为了在便于组装，利用快速接头对进水管与出水管进行连接，用户在组装时只需要将快速接头的两端分别与进水管的出水端以及出水管的进水端相连接即可保证出水。

在上述的可拆式淋浴屏中，所述的快速接头包括接头母体与接头子体，所述的冷出水管及热出水管的进水端均连接有接头母体，所述的冷进水管及热进水管的出水端均连接有接头子体。

将快速接头分成接头母体与接头子体是为了便于连接，组装时，只需要将接头母体与接头子体相连接在一起即可。

在上述的可拆式淋浴屏中，所述的横置段呈板状且两侧具有翻边，所述的横置段向下弯折的一端两侧的翻边处具有方形的连接片，所述的连接片上具有连接孔一，所述的竖置段的上端部具有能够插入横置段向下弯折一端内的卡接部，所述的卡接部的两边固连有凸块，所述的凸块上具有与连接孔一相正对的连接孔二，所述的紧固件穿过连接孔一并穿入连接孔二内。

在将横置段与竖置段进行组装时，将竖置段上端的卡接部插入到横置段向下弯折的一端内，卡接部两边的凸块也随着一同插入到横置段内，插入后，凸块上的连接孔二与横置段向下弯折一端处的连接片上的连接孔一相正对，然后将紧固件穿过连接孔一并穿入连接孔二内使得竖置段与横置段相固连。

在上述的可拆式淋浴屏中，所述的横置段向下弯折的一端部具有凸出的连接部，所述的竖置段的上端表面与卡接部一侧之间具有与连接部形状相匹配的定位凹口，所述的卡接部插入到横置段向下弯折的一端内时所述的连接部与定位凹口相贴合。

为了更好地提高竖置段与横置段之间的连接牢固性，在竖置段上端的卡接部插入到横置段向下弯折的一端内时，横置段向下弯折的一端部的连接部与竖置段上端的定位凹口相贴合，这样增加了横置段与竖置段之间的连接面积，从而使得连接更加牢固和紧密。

在上述的可拆式淋浴屏中，作为另一种技术方案，所述的竖置段呈板状且两侧具有翻边，所述的竖置段上端两侧的翻边处具有方形的连接片，所述的连接片上具有连接孔一，所述的横置段向下弯折的一端部具有能够插入竖置段上端内的卡接部，所述的卡接部的两边固连有凸块，所述的凸块上具有与连接孔一相正对的连接孔二，所述的紧固件穿过连接孔一并穿入连接孔二内。

在将横置段与竖置段进行组装时，将横置段向下弯折的一端的卡接部插入到竖置段上端内，卡接部两边的凸块也随着一同插入到竖置段内，插入后，凸块上的连接孔二与竖置段上端处的连接孔一相正对，然后将紧固件穿过连接孔一并穿入连接孔二内使得竖置段与横置段相固连。

在上述的可拆式淋浴屏中，所述的竖置段上端部具有凸出的连接部，所述的横置段向下弯折的一端表面与卡接部一侧之间具有与连接部形状相匹配的定位凹口，所述的卡接部插入到竖置段上端内时所述的连接部与定位凹口相贴合。

在横置段向下弯折一端的的卡接部插入到竖置段上端内时，竖置段上端部的连接部与横置段向下弯折一端的定位凹口相贴合，从而增加了横置段与竖置段之间的连接面积，从而使得连接更加牢固和紧密。

一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、剪裁：将一块金属薄板分割成两块呈长方形的金属薄板一和金属薄板二，金属薄板一的一端能够与金属薄板二的一端相互拼接，在金属薄板一能够与金属薄板二相拼接的一端两侧分别加工出连接片，并分别在两个连接片上加工出连接孔一；

B、折边：分别对金属薄板一和金属薄板二进行折边，折边后的金属薄板一和金属薄板二分别形成横置段与竖置段，并将横置段能够与竖置段相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：对横置段向下弯折的一端或竖置段的上端进行冲压，冲压后在横置段向下弯折的一端部或竖置段的上端部形成用于拼接的卡接部，在卡接部的两边分别焊接凸块，并分别在两个凸块上加工出连接孔二；

D、接管：在成型后的横置段的内侧连接上冷出水管及热出水管，在成型后的竖置段的内侧连接上冷进水管和热进水管。

在制作时，按照设计尺寸将金属薄板分割成两块呈长方形且能够相互拼接的金属薄板一和金属薄板二，将金属薄板一和金属薄板二折边形成横置段和竖置段，并将横置段的一端向下折弯用于与竖置段相连接，然后在横置段向下弯折的一端部或竖置段的上端部冲压形成用于拼接的卡接部，并在卡接部上焊接连接用的凸块，最后在成型后的横置段及竖置段内进行接管。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤A中采用普通的激光切割机对金属薄板进行切割。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤A中采用普通的冲床对金属薄板进行冲裁。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤B中在对金属薄板一和金属薄板二进行折边前，先在金属薄板一和金属薄板二上冲压出若干安装孔。冲压安装孔是为了安装顶喷等部件。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤C中分别对竖置段的上端表面及两侧进行冲压。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，作为另一种技术方案，所述的步骤C中分别对横置段向下弯折的一端表面及两侧进行冲压。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤C中采用吨位为150T～250T的油压机对竖置段或横置段向下弯折的一端进行冲压。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤C中焊接的温度为1500°～2000°。

在上述的可拆式淋浴屏的制作工艺中，所述的步骤D中分别在冷出水管及热出水管的进水端连接上接头母体，并在冷进水管及热进水管的出水端连接上接头子体。

与现有技术相比，本可拆式淋浴屏及其制作工艺将淋浴屏本体拆分为可相互拼接的横置段与竖置段，在运输时，可将横置段与竖置段进行折叠包装，很好地减小了淋浴屏的整体包装面积以及所需的包装材料，在提高单次运输量的同时，节省了企业的物流运输成本，提高了企业的经济效益；另外，在组装时，通过卡接部、连接部以及定位凹口等又可以很好地保证横置段与竖置段之间的连接强度，提高了横置段与竖置段之间的连接牢固性，保证了淋浴屏的正常使用。

附图说明

图1是本可拆式淋浴屏的结构示意图。

图2是图1中A-A处的放大图。

图3是本可拆式淋浴屏的分解图。

图4是图3中B-B处的放大图。

图5是图3中C-C处的放大图。

图6是本可拆式淋浴屏的制作工艺中步骤A的示意图。

图7是图6中D-D处的放大图。

图8是本可拆式淋浴屏的制作工艺中步骤B的示意图。

图9是本可拆式淋浴屏的制作工艺中步骤C的示意图。

图中，1、本体；2、顶喷；3、竖置段；4、横置段；5、紧固件；6、冷出水管；7、热出水管；8、冷进水管；9、热进水管；10、快速接头；11、接头母体；12、接头子体；13、翻边；14、连接片；15、连接孔一；16、卡接部；17、凸块；18、连接孔二；19、连接部；20、定位凹口；21、金属薄板一；22、金属薄板二；23、安装孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图3所示，一种可拆式淋浴屏，包括呈长条状的本体1以及连接于本体1顶部的顶喷2，本体1包括能够相互拼接的竖置段3与横置段4，顶喷2连接于横置段4上，横置段4的一端向下弯折并与竖置段3的上端通过紧固件5相固连，横置段4向下弯折的一端表面与竖置段3的上端表面相齐平。

如图3所示，横置段4内设有冷出水管6和热出水管7，竖置段3内设有冷进水管8和热进水管9，顶喷2处设有混水阀，冷出水管6及热出水管7的出水端分别与混水阀的冷进水口及热进水口相连，冷进水管8及热进水管9的进水端分别用于与用户房屋内的冷水管及热水管相连。冷进水管8与冷出水管6之间以及热进水管9与热出水管7之间分别连接有快速接头10，快速接头10包括接头母体11和接头子体12，冷出水管6及热出水管7的进水端均连接有接头母体11，冷进水管8及热进水管9的出水端均连接有接头子体12。

如图2、图3、图4和图5所示，横置段4与竖置段3均呈板状且两侧均具有翻边13，竖置段3的上端部具有能够插入横置段4向下弯折一端内的卡接部16，横置段4向下弯折的一端部具有凸出的连接部19，竖置段3的上端表面与卡接部16一侧之间具有与连接部19形状相匹配的定位凹口20，卡接部16插入到横置段4向下弯折的一端内时连接部19与定位凹口20相贴合。

横置段4向下弯折一端两侧的翻边13处具有呈方形的连接片14，连接片14上具有连接孔一15，卡接部16的两边分别固连有呈方形的凸块17，凸块17上设有与连接孔一15相正对的连接孔二18，紧固件5穿过连接孔一15并穿入连接孔二18。在本实施例中，紧固件5为螺钉和螺帽。

本可拆式淋浴屏在组装时，将接头子体12与接头母体11相连接，然后将竖置段3上端部的卡接部16插入到横置段4向下弯折的一端内，位于横置段4向下弯折的一端部的连接部19与竖置段3上端的定位凹口20相贴合，使得横置段4向下弯折的一端表面与竖置段3上端表面相齐平。固连于卡接部16两边的凸块17随着卡接部16一同插入横置段4内，卡接部16上的连接孔二18与横置段4上的连接孔一15相互正对，此时将紧固件5穿过连接孔一15并穿入连接孔二18内，横置段4与竖置段3便相互固连在一起并形成完整的淋浴屏。

本可拆式淋浴屏由于将本体1分解为可相互拼接的横置段4与竖置段3，在运输时，可以将横置段4与竖置段3进行折叠包装，减少了单个淋浴屏的整体包装面积，因此可以节省包装材料，提高单次运输时的运输量，从而很好地节省了企业的物流运输成本，提高企业的经济效益。

一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其包括如下步骤：

A、剪裁：如图6和图7所示，利用普通的激光切割机将一块金属薄板按照设计要求切割成两块能够相互拼接的金属薄板一21和金属薄板二22(或利用普通的冲床将金属薄板冲裁成金属薄板一21和金属薄板二22)，金属薄板一21和金属薄板二22均呈长方形，在金属薄板一21能够与金属薄板二22相拼接的一端两侧分别切割出呈方形的连接片14，并分别在两个连接片14上冲压出连接孔一15；

B、折边：如图8所示，利用冲床在金属薄板一21和金属薄板二22上冲压出若干安装孔23，然后分别对金属薄板一21和金属薄板二22进行折边，折边后的金属薄板一21和金属薄板二22分别形成横置段4与竖置段3，并将横置段4能够与竖置段3相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：如图9所示，先对竖置段3的上端表面进行冲压，然后对竖置段3的上端左侧进行冲压，最后对竖置段3的上端右侧进行冲压，冲压后在竖置段3的上端部形成用于拼接的卡接部16，在卡接部16的两边分别焊接上方形的凸块17，并在凸块17上冲压出连接孔二18，本步骤中采用吨位为200T的油压机对竖置段3的上端进行冲压，而凸块17焊接的温度则为1500°；

D、接管：在成型后的横置段4的内侧连接上冷出水管6及热出水管7，并分别在冷出水管6及热出水管7的进水端连接上接头母体11，在成型后的竖置段3的内侧连接上冷进水管8和热进水管9，并在冷进水管8及热进水管9的出水端连接上接头子体12。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，竖置段3及横置段4均呈板状且两侧具有翻边13，竖置段3上端两侧的翻边13处具有方形的连接片14，连接片14上具有连接孔一15，横置段4向下弯折的一端部具有能够插入竖置段3上端内的卡接部16，卡接部16的两边固连有凸块17，凸块17上具有与连接孔一15相正对的连接孔二18，紧固件5穿过连接孔一15并穿入连接孔二18内。竖置段3上端部具有凸出的连接部19，横置段4向下弯折的一端表面与卡接部16一侧之间具有与连接部19形状相匹配的定位凹口20，卡接部16插入到竖置段3上端内时所述的连接部19与定位凹口20相贴合。

一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其包括如下步骤：

A、剪裁：如图6和图7所示，利用普通的激光切割机将一块金属薄板按照设计要求切割成两块能够相互拼接的金属薄板一21和金属薄板二22(或利用普通的冲床将金属薄板冲裁成金属薄板一21和金属薄板二22)，金属薄板一21和金属薄板二22均呈长方形，在金属薄板一21能够与金属薄板二22相拼接的一端两侧分别切割出呈方形的连接片14，并分别在两个连接片14上冲压出连接孔一15；

B、折边：如图8所示，利用冲床在金属薄板一21和金属薄板二22上冲压出若干安装孔23，然后分别对金属薄板一21和金属薄板二22进行折边，折边后的金属薄板一21和金属薄板二22分别形成横置段4与竖置段3，并将横置段4能够与竖置段3相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：先对横置段4向下弯折的一端表面进行冲压，然后对横置段4向下弯折一端的左侧进行冲压，最后对横置段4向下弯折一端的右侧进行冲压，冲压后在横置段3向下弯折的一端部形成用于拼接的卡接部16，在卡接部16的两边分别焊接上方形的凸块17，并在凸块17上冲压出连接孔二18，本步骤中采用吨位为200T的油压机对横置段4向下弯折的一端进行冲压，而凸块17焊接的温度则为1500°；

D、接管：在成型后的横置段4的内侧连接上冷出水管6及热出水管7，并分别在冷出水管6及热出水管7的进水端连接上接头母体11，在成型后的竖置段3的内侧连接上冷进水管8和热进水管9，并在冷进水管8及热进水管9的出水端连接上接头子体12。

实施例三

一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其包括如下步骤：

A、剪裁：如图6和图7所示，利用普通的激光切割机将一块金属薄板按照设计要求切割成两块能够相互拼接的金属薄板一21和金属薄板二22(或利用普通的冲床将金属薄板冲裁成金属薄板一21和金属薄板二22)，金属薄板一21和金属薄板二22均呈长方形，在金属薄板一21能够与金属薄板二22相拼接的一端两侧分别切割出呈方形的连接片14，并分别在两个连接片14上冲压出连接孔一15；

B、折边：如图8所示，利用冲床在金属薄板一21和金属薄板二22上冲压出若干安装孔23，然后分别对金属薄板一21和金属薄板二22进行折边，折边后的金属薄板一21和金属薄板二22分别形成横置段4与竖置段3，并将横置段4能够与竖置段3相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：如图9所示，分别对竖置段3的上端表面及左右两侧进行冲压，冲压后在竖置段3的上端部形成用于拼接的卡接部16，在卡接部16的两边分别焊接上方形的凸块17，并在凸块17上冲压出连接孔二18，本步骤中采用吨位为150T的油压机对竖置段3的上端进行冲压，而凸块17焊接的温度则为1750°；

D、接管：在成型后的横置段4的内侧连接上冷出水管6及热出水管7，并分别在冷出水管6及热出水管7的进水端连接上接头母体11，在成型后的竖置段3的内侧连接上冷进水管8和热进水管9，并在冷进水管8及热进水管9的出水端连接上接头子体12。

实施例四

一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其包括如下步骤：

A、剪裁：如图6和图7所示，利用普通的激光切割机将一块金属薄板按照设计要求切割成两块能够相互拼接的金属薄板一21和金属薄板二22(或利用普通的冲床将金属薄板冲裁成金属薄板一21和金属薄板二22)，金属薄板一21和金属薄板二22均呈长方形，在金属薄板一21能够与金属薄板二22相拼接的一端两侧分别切割出呈方形的连接片14，并分别在两个连接片14上冲压出连接孔一15；

B、折边：如图8所示，利用冲床在金属薄板一21和金属薄板二22上冲压出若干安装孔23，然后分别对金属薄板一21和金属薄板二22进行折边，折边后的金属薄板一21和金属薄板二22分别形成横置段4与竖置段3，并将横置段4能够与竖置段3相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：如图9所示，分别对竖置段3的上端表面及左右两侧进行冲压，冲压后在竖置段3的上端部形成用于拼接的卡接部16，在卡接部16的两边分别焊接上方形的凸块17，并在凸块17上冲压出连接孔二18，本步骤中采用吨位为250T的油压机对竖置段3的上端进行冲压，而凸块17焊接的温度则为2000°；

D、接管：在成型后的横置段4的内侧连接上冷出水管6及热出水管7，并分别在冷出水管6及热出水管7的进水端连接上接头母体11，在成型后的竖置段3的内侧连接上冷进水管8和热进水管9，并在冷进水管8及热进水管9的出水端连接上接头子体12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可拆式淋浴屏，包括呈长条状的本体(1)以及连接于本体(1)顶部的顶喷(2)，其特征在于，所述的本体(1)包括能够相互拼接的竖置段(3)与横置段(4)，所述的顶喷(2)连接于横置段(4)上，所述的横置段(4)的一端向下弯折并与竖置段(3)的上端通过紧固件(5)相固连，且横置段(4)向下弯折的一端表面与竖置段(3)的上端表面相齐平。

2.根据权利要求1所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的横置段(4)内设有冷出水管(6)和热出水管(7)，所述的竖置段(3)内设有冷进水管(8)和热进水管(9)，所述的冷出水管(6)及热出水管(7)的出水端分别与顶喷(2)相联，所述的冷进水管(8)及热进水管(9)的进水端分别用于与冷水管及热水管相联，所述的冷进水管(8)与冷出水管(6)之间以及热进水管(9)与热出水管(7)之间分别连接有快速接头(10)。

3.根据权利要求2所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的快速接头(10)包括接头母体(11)与接头子体(12)，所述的冷出水管(6)及热出水管(7)的进水端均连接有接头母体(11)，所述的冷进水管(8)及热进水管(9)的出水端均连接有接头子体(12)。

4.根据权利要求1或2或3所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的横置段(4)呈板状且两侧具有翻边(13)，所述的横置段(4)向下弯折的一端两侧的翻边(13)处具有方形的连接片(14)，所述的连接片(14)上具有连接孔一(15)，所述的竖置段(3)的上端部具有能够插入横置段(4)向下弯折一端内的卡接部(16)，所述的卡接部(16)的两边固连有凸块(17)，所述的凸块(17)上具有与连接孔一(15)相正对的连接孔二(18)，所述的紧固件(5)穿过连接孔一(15)并穿入连接孔二(18)内。

5.根据权利要求4所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的横置段(4)向下弯折的一端部具有凸出的连接部(19)，所述的竖置段(3)的上端表面与卡接部(16)一侧之间具有与连接部(19)形状相匹配的定位凹口(20)，所述的卡接部(16)插入到横置段(4)向下弯折的一端内时所述的连接部(19)与定位凹口(20)相贴合。

6.根据权利要求1或2或3所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的竖置段(3)呈板状且两侧具有翻边(13)，所述的竖置段(3)上端两侧的翻边(13)处具有方形的连接片(14)，所述的连接片(14)上具有连接孔一(15)，所述的横置段(4)向下弯折的一端部具有能够插入竖置段(3)上端内的卡接部(16)，所述的卡接部(16)的两边固连有凸块(17)，所述的凸块(17)上具有与连接孔一(15)相正对的连接孔二(18)，所述的紧固件(5)穿过连接孔一(15)并穿入连接孔二(18)内。

7.根据权利要求6所述的可拆式淋浴屏，其特征在于，所述的竖置段(3)上端部具有凸出的连接部(19)，所述的横置段(4)向下弯折的一端表面与卡接部(16)一侧之间具有与连接部(19)形状相匹配的定位凹口(20)，所述的卡接部(16)插入到竖置段(3)上端内时所述的连接部(19)与定位凹口(20)相贴合。

8.一种可拆式淋浴屏的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、剪裁：将一块金属薄板分割成两块呈长方形的金属薄板一(21)和金属薄板二(22)，金属薄板一(21)的一端能够与金属薄板二(22)的一端相互拼接，在金属薄板一(21)能够与金属薄板二(22)相拼接的一端两侧分别加工出连接片(14)，并分别在两个连接片(14)上加工出连接孔一(15)；

B、折边：分别对金属薄板一(21)和金属薄板二(22)进行折边，折边后的金属薄板一(21)和金属薄板二(22)分别形成横置段(4)与竖置段(3)，并将横置段(4)能够与竖置段(3)相互拼接的一端向下折弯；

C、冲压：对横置段(4)向下弯折的一端或竖置段(3)的上端进行冲压，冲压后在横置段(4)向下弯折的一端部或竖置段(3)的上端部形成用于拼接的卡接部(16)，在卡接部(16)的两边分别焊接凸块(17)，并分别在两个凸块(17)上加工出连接孔二(18)；

D、接管：在成型后的横置段(4)的内侧连接上冷出水管(6)及热出水管(7)，在成型后的竖置段(3)的内侧连接上冷进水管(8)和热进水管(9)。

9.根据权利要求8所述的可拆式淋浴屏的制作工艺，其特征在于，所述的步骤C中分别对竖置段(3)的上端表面及两侧进行冲压。

10.根据权利要求8所述的可拆式淋浴屏的制作工艺，其特征在于，所述的步骤C中分别对横置段(4)向下弯折的一端表面及两侧进行冲压。