CN104082890A - 单模板打扣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

Description

单模板打扣机

技术领域

本发明涉及利用皮革生产皮革制品的技术领域，具体涉及一种打扣机。

背景技术

在传统的皮革制品制造中，如需为皮革打上装饰性的扣件，还采用手工加上简单的工具实现。

如图1所示，其中一种扣件D上部为头部D1，下部脚爪部D2，完成打扣后，其中头部D1露出皮革外表面，脚爪部D2嵌入皮革内并发生向内弯曲收缩的变形，将扣件D固定在皮革上。扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，尺寸很小。所以使用时一般数量较多、较密集。

传统工艺中，如果要为皮鞋帮面(被打扣件C4)打上上述的扣件D时，会采用如下方法和工具：

一、在被打扣件C4上盖上用于标出卡扣位置的模板，标出卡扣位置通过模板上的通孔标出；

二、用银色笔通过模板在被打扣件C4表面会出银色的标记；

三、将扣件D的脚爪部D2朝外转入手工打扣用的冲头中，将该冲头带着脚爪部D2对准并抵住标记；

四、用小锤敲击该冲头上端，将脚爪部D2冲入被打扣件C4，脚爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作台后变形，将扣件D固定在被打扣件C4上。

以上的方法和工具效率非常低，一个工人一个工作日只能打1200至1400个左右的扣件，而且固定质量差，位置误差大，几乎没有可操作性。

发明内容

本发明提供一种单模板打机，以配合配套的模具后解决上述传统工艺中存在的问题。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种单模板打扣机，包括主机；所述主机包括安装在机头上的冲头和安装在X、Y轴移动架上并位于冲头下方的固定架，固定架的下方为工作台面；工作台面上与冲头对应的位置设置有用于和冲头配合的底模块，底模块上设置有用于卷曲扣件脚爪部的卷脚底模；固定架上设置有用于定位和固定模板组件的定位孔。

所述底模块的卷脚底模为凹球面的卷脚底模为凹球面，凹球面的开口直径大于扣件脚爪部末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度为开口直径的三分之一。

本机改造部分少，相对全新开发打扣机而言大大结余了成本和时间。并且操作简单。在结合配套的模板后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

附图说明

图1为扣件的结构示意图；

图2为主机A的结构示意图；

图3为冲头A2的结构示意图，其中：图2(b)为主视图，图2(a)为侧视图；

图4为底模块A7的结构示意图；

图5为图4中Y-Y剖视图；

图6为冲头A2的和模板组件C的工作状态示意图，其中模板组件C在上机(装上主机A的固定架A3)时先已去掉透明胶板C1；

图7为模板组件C的剖视图，显示了上机前整套模板组件C的层结构；

图8为模板组件C上机后的俯视结构示意图，为简洁只显示了固定架A3和模板组件C(不含透明胶板C1)；

图9为透明胶板C1的结构示意图；

图10为上模板C2的结构示意图；

图11为定位胶板C3的结构示意图。

注：被打扣件C4的结构示意图略，其形状同定位胶板C3上被打扣件定位外框线C3b所显示的形状。

其中，

A、主机

A1、机头

A2、冲头；A2a、工作面

A3、固定架

A4、X、Y轴移动架

A5、工作台面

A6、定位销钉

A7、底模块

B、卷脚底模；w、开口直径；h、深度

C、模板组件

C1、透明胶板

C2、上模板；C2a、扣件安装孔

C3、定位板；C3a、打扣件工作区；C3b、被打扣件定位外框线；C3c、定位胶框

C4、被打扣件

D、扣件

D1、头部

D2、脚爪部

具体实施方式

该单模板打扣系统，包括单模板打扣机和与该机配合使用的模板组件C。

如图2所述，该主机A是基于电脑花样机改进，将其中的机针替换为了冲头A2，根据模板组件C重制了固定架A3，并在其中的工作台面A5上设置了与冲头A2配合的底模块A7。原电脑花样机的包括安装机针现为冲头A2机头A1，机头A1下方为X、Y轴移动架A4，X、Y轴移动架A4上安装有固定架A3，固定架A3下方为工作台面A5。

所述主机A包括安装在机头A1上的冲头A2和安装在X、Y轴移动架A4上并位于冲头A2下方的固定架A3，固定架A3的下方为工作台面A5；工作台面A5上与冲头A2对应的位置设置有用于和冲头A2配合的底模块A7，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B；固定架A3上设置有用于定位和固定模板组件C的定位孔。

如图3所示，冲头A2为圆柱形结构，下端有工作面A2a，工作面A2a的形状与扣件D的顶端形状相配合。冲头的直径为2.8～2.9mm。

如图4所示，底模块A7上设置有用于卷曲扣件D脚爪部D2的卷脚底模B。

如图5所示，所述底模块A7的卷脚底模B为凹球面的卷脚底模B为凹球面，凹球面的开口直径w大于扣件D脚爪部D2末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度h约为开口直径w的三分之一。在本实施例中，凹球面的开口直径w为3.5mm，深度h为1.2mm。该凹球面为正凹球面，不是凹椭圆球面，也不是凹非球面。

如图6至8所示，所述模板组件C包括由上至下依次重叠的上模板C2和定位板C3。在定位板C3下面是被打扣件C4。

如图9所示，所述模板组件C还包括用于防止扣件D在模板组件C装配过程中漏出上模板C2的透明胶板C1；透明胶板C1在模板组件C组装状态时粘接在上模板C2的上面，模板组件C被固定在固定架A3上时不包括透明胶板C1。

所述透明胶板C1设置有用于显示被打扣件C4外轮廓形状的被打扣件定位外框线C3b，透明胶板C1下表面设置有粘接层。

如图10所示，上模板C2设置有若干个用于容纳扣件D的扣件安装孔C2a。如图1所示，扣件D的头部D1直径为3.0mm，脚爪部D2末端直接约3.1～3.2mm，这样在头部D1落入直径合适的孔状结构后，脚爪部D2的一部分会露在外面，而扣件D又不会从头部D1方向落出该孔状结构。所述直径合适的孔状结构是指直径大于等于扣件D头部D1的直径，并小于扣件D脚爪部D2末端的直径的孔。如图4、5、6、8所示，本发明中的所述扣件安装孔C2a就是这样的孔，本实施例中，扣件安装孔C2a的直径为3.1mm。

如图11所示，定位板C3上设置有用于辅助被打扣件C4与模板组件C定位的被打扣件定位外框线C3b，还设置有镂空的供扣件D通过定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件工作区C3a。

上模板C2和定位板C3上都设置有与固定架A3配合定位孔；模板组件C和固定架A3通过定位销钉A6固定连接。

上述单模板打扣系统的生产工艺，包括以下步骤：

一、组装模板组件C，在此过程中将扣件D和被打扣件C4装入组装模板组件C中；

二、选择匹配的冲头A2和底模块A7装上主机A，将模板组件C去掉透明胶板C1，然后装上主机A主机，并制图；

三、调整冲头高度、速度和力度；

四、试机，然后检验品质；

五、品质合格后大货生产。

其中，所述步骤一包括如下步骤：

A、将透明胶板C1贴在上模板C2上面；

B、倒转上模板C2，在其上放置若干扣件D，用手或刷子反复的在扣件安装孔C2a所涉及的区域内扫动扣件D，使扣件D头部D1朝下的落入扣件安装孔C2a中；

C、当所有扣件安装孔C2a填入扣件D后，清除多余扣件D，然后覆盖上定位板C3；

D、把被打扣件C4需要打扣的一面朝向定位板C3，通过定位板C3的被打扣件定位外框线C3b定位后，再通过定位胶框C3c非永久性粘接定位在定位板C3上，完成模板组件C的组装；

E、保持的上模板C2、定位板C3和被打扣件C4的叠放状态，不要错位，反转模板组件C后去掉透明胶板C1，完成装上主机A主机前的模板组件C的装备工作；

完成以组装时，通过上模板C2和定位板C3上设置的定位孔辅助完成相互间的定位；或者将上模板C2和定位板C3的整体大小形状设置为相同，通过对其它们的外轮廓完成相互间的定位。

其中，所述步骤二中：将模板组件C去掉透明胶板C1，然后装上主机A主机是指，将去掉透明胶板C1的模板组件C放置在主机A固定架A3的下方，并装上定位销钉A6将模板组件C固定在固定架A3上；所述制图是指，将绘图软件所绘制的扣件组合图案通过转换软件转换为主机可识别的格式并导入主机，或者根据扣件组合图案在主机上直接手工输入打扣路径。

我们用的绘图软件是台湾泰星(理星)科技股份有限公司的鞋样级放系统。

转换软件是Brother Industries公司的PS300B。

用来改造的电子花样机为浙江新杰克缝纫机股份有限公司的JK-T5030型电子花样机，该机随机配置有用于车线的软件。通过转换软件将图案软件转换后，就输入该车线软件，以完成绘图工作。

所述步骤三中：所述冲头高度为距离上模板C23.3～3.5mm，冲头速度为300～400次/分钟、每个扣件一次，冲头力度为8～10kg。

当冲头力度为9kg时，效果较好。

该打好扣件的帮面的合格标准是：扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲。

应用本系统及其生产工艺后，生产效率直线提高，扣件位置误差为0.1mm，固定牢固，姿态竖直统一，扣件的脚爪部刚好完全嵌入皮革内，脚爪末端充分卷曲(以本实施例扣件为例，其四个角爪卷曲为十字形)，合格率几乎100％本实施例中的模具有1200～1400个扣件，只需五分钟就能打完。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (2)

1.单模板打扣机，其特征在于，包括主机(A)；所述主机(A)包括安装在机头(A1)上的冲头(A2)和安装在X、Y轴移动架(A4)上并位于冲头(A2)下方的固定架(A3)，固定架(A3)的下方为工作台面(A5)；工作台面(A5)上与冲头(A2)对应的位置设置有用于和冲头(A2)配合的底模块(A7)，底模块(A7)上设置有用于卷曲扣件(D)脚爪部(D2)的卷脚底模(B)；固定架(A3)上设置有用于定位和固定模板组件(C)的定位孔。

2.如权利要求1所述的单模板打扣机，其特征在于，所述底模块(A7)的卷脚底模(B)为凹球面的卷脚底模(B)为凹球面，凹球面的开口直径(w)大于扣件(D)脚爪部(D2)末端的直径0.2～0.5mm，凹球面的深度(h)为开口直径(w)的三分之一。