CN104080216A - 一种电磁炉线圈盘及应用该种线圈盘的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提出一种具有较高绕制质量的电磁炉线圈盘及应用该种线圈盘的电磁炉，以提高电磁炉的安全性和能效。本发明提出的电磁炉线圈盘包括线圈盘支架和固定于线圈盘支架上的线圈盘，所述线圈盘由自内向外盘绕成盘状的导体线束构成；关键在于所述导体线束由多根漆包线绞制而成，所述漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相同。本发明通过调整导体线束的盘绕方向或导体线束中漆包线的绞制方向，在不提高成本和对生产工艺改动很小的前提下，减少了绕制过程中漆包线松股的现象，提高了线圈盘的绕制质量，进而提高了电磁炉的安全性和能效。

Description

一种电磁炉线圈盘及应用该种线圈盘的电磁炉

技术领域

 本发明属于家电制造技术领域，特别涉及到一种电磁炉线圈盘及应用该种线圈盘的电磁炉。

背景技术

电磁炉又被称为电磁灶，其采用磁场感应电流（又称涡流）的加热原理，即通过电子线路板产生高频电流，由整流电路将50 HZ /60HZ的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，通过电磁炉线圈盘中的螺旋状的导体线束，形成高电磁炉频交变磁场，当磁场内的磁力线通过铁磁材料器皿底部，在其体内产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能使器皿本身自行高速发热（将电能转换为热能），用来加热和烹饪食物，从而达到煮食目的。

    上述电磁炉线圈盘中的导体线束的绕制质量不仅会直接影响磁力线密度，进而影响电磁炉的热效率，而且如果导体线束出现松散、断裂等，还会影响到电磁炉的安全，因此有必要提高导体线束的绕制质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种具有较高绕制质量的电磁炉线圈盘及应用该种线圈盘的电磁炉，以提高电磁炉的安全性和能效。

本发明提出的电磁炉线圈盘包括线圈盘支架和固定于线圈盘支架上的线圈盘，所述线圈盘由自内向外盘绕成盘状的导体线束构成；关键在于所述导体线束由多根漆包线绞制而成，所述漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相同。

具体来说，本发明的电磁炉线圈盘包括下述两种形式：

1、所述导体线束的一端位于线圈盘支架的中央，另一端呈逆时针盘绕并延伸至线圈盘支架的边缘，所述漆包线的绞制方向为右向。

2、所述导体线束的一端位于线圈盘支架的中央，另一端呈顺时针盘绕并延伸至线圈盘支架的边缘，所述漆包线的绞制方向为左向。

传统的电磁炉线圈盘的漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相反，在盘绕导体线束时容易使漆包线出现松股，导致个别或某些漆包线脱离于导体线束，这样就使得导体线束比较松散，难以安装到线圈盘支架的线圈槽中去，在工作过程中各根漆包线所产生的磁场不能完好地叠加，反而会互相虚弱，降低了能效。更严重的是，有时可能会出现个别漆包线偏移至线圈盘支架的顶部，这样在后续的装配过程中可能会有其它部件压迫到该漆包线，导致该漆包线折断等，造成严重的安全隐患。本发明通过将漆包线的绞制方向设置得与导体线束自内向外的盘绕方向相同，避免了盘绕导体线束时漆包线松股的问题，从而使得导体线束中的所有漆包线保持为一个整体，在工作过程中各根漆包线所产生的磁场完好地叠加，增加了能效，同时也避免了单根漆包线折断的问题，提高了安全性。

本发明提出的电磁炉的关键在于该电磁炉包括上述的电磁炉线圈盘，采用上述电磁炉线圈盘后，可以提高能效和安全性。

本发明通过调整导体线束的盘绕方向或导体线束中漆包线的绞制方向，在不提高成本和对生产工艺改动很小的前提下，减少了绕制过程中漆包线松股的现象，提高了线圈盘的绕制质量，进而提高了电磁炉的安全性和能效。

附图说明

    图1是实施例1的电磁炉线圈盘的俯视图。

    图2是实施例2的电磁炉线圈盘的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的电磁炉线圈盘包括线圈盘支架1和固定于线圈盘支架1上的线圈盘2，所述线圈盘由自内向外盘绕成盘状的导体线束构成；关键在于所述导体线束由多根漆包线绞制而成，所述漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相同。

具体来说，所述导体线束的一端位于线圈盘支架1的中央，另一端呈逆时针盘绕并延伸至线圈盘支架1的边缘，所述漆包线的绞制方向为右向。

在生产时，首先按照右向的绞制方向将多根漆包线绞制成导体线束，然后再将导体线束的一端固定线圈盘支架的中央，另一端呈逆时针盘绕并延伸至线圈盘支架的边缘，最后再将导体线束的两端与电磁炉的电路连接。在上述导体线束的盘绕过程中，施加给导体线束的盘绕力的方向与漆包线的绞制方向相同，这样就不会导致漆包线出现松股，反而会使得漆包线更加紧密，这样导体线束中的所有漆包线就保持为一个整体，在工作过程中各根漆包线所产生的磁场完好地叠加，增加了能效，同时也避免了单根漆包线折断的问题，提高了安全性。

 

实施例2：

如图2所示，本实施例的电磁炉线圈盘包括线圈盘支架1和固定于线圈盘支架1上的线圈盘2，所述线圈盘由自内向外盘绕成盘状的导体线束构成；关键在于所述导体线束由多根漆包线绞制而成，所述漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相同。

与实施例1不同的是，在本实施例中，导体线束的一端位于线圈盘支架1的中央，另一端呈顺时针盘绕并延伸至线圈盘支架1的边缘，所述漆包线的绞制方向为左向。

本实施例的生产工艺与原理与实施例1类似，此处不再赘述。

 

实施例3：

本实施例提出了一种电磁炉，该电磁炉采用了实施例1或实施例2的电磁炉线圈盘，与采用传统的电磁炉线圈盘的电磁炉相比，本实施例的电磁炉可以显著提高能效和安全性。

Claims (4)

1.一种电磁炉线圈盘，包括线圈盘支架和固定于线圈盘支架上的线圈盘，所述线圈盘由自内向外盘绕成盘状的导体线束构成；其特征在于所述导体线束由多根漆包线绞制而成，所述漆包线的绞制方向与导体线束自内向外的盘绕方向相同。

2.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘，其特征在于所述导体线束的一端位于线圈盘支架的中央，另一端呈逆时针盘绕并延伸至线圈盘支架的边缘，所述漆包线的绞制方向为右向。

3.根据权利要求1所述的电磁炉线圈盘，其特征在于所述导体线束的一端位于线圈盘支架的中央，另一端呈顺时针盘绕并延伸至线圈盘支架的边缘，所述漆包线的绞制方向为左向。

4.一种电磁炉，其特征在于该电磁炉包括权利要求1或2或3所述的电磁炉线圈盘。