CN104076677B - 用于钟表的平台式擒纵机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于钟表机芯(100)的擒纵机构的组件，包括擒纵机构桥夹板(10)、摆轮夹板(30)、用于控制与摆轮(3)配合的擒纵轮(6)的擒纵叉(7)，所述擒纵机构桥夹板(10)承载用于引导所述擒纵叉(7)的底部擒纵叉枢轴(15)的底部擒纵叉支承件(14)，并且所述摆轮夹板(30)承载用于引导所述擒纵叉(7)的顶部擒纵叉枢轴(15A)的顶部擒纵叉支承件(14A)。所述擒纵叉(7)的一个臂(41)承载能够在包含于所述摆轮夹板(30)中的孔(40)内移动的限位钉(39)，以限制所述擒纵叉(7)的枢转。

Description

用于钟表的平台式擒纵机构

本申请是申请号为201210313677.1的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2012年8月29日，名称为“用于钟表的平台式擒纵机构”。

技术领域

本发明涉及用于钟表机芯的擒纵机构的组件，包括擒纵机构桥夹板、摆轮夹板、用于控制与摆轮配合的擒纵轮的擒纵叉，所述擒纵机构桥夹板承载用于引导所述擒纵叉的底部擒纵叉枢轴的底部擒纵叉支承件，并且所述摆轮夹板承载用于引导所述擒纵叉的顶部擒纵叉枢轴的顶部擒纵叉支承件。

本发明涉及用于钟表机芯的可拆装的平台式(platform)擒纵机构组件，其包括上述组件并且包括至少一个游丝和至少一个装有圆盘的摆轮，以及由布置成与所述圆盘配合的擒纵叉(pallet lever)控制的擒纵轮。所述平台式擒纵机构组件包括擒纵机构桥夹板，该擒纵机构桥夹板在装有引导支承件的底面的两侧包括第一分隔件和第二分隔件，该第一分隔件和第二分隔件分别包括第一承载表面和第二承载表面，用于接纳在装有引导支承件的顶面的两侧的摆轮夹板中所包含的第一互补表面和第二互补表面。所述摆轮夹板通过第一定位装置和第二定位装置相对于所述擒纵机构桥夹板定位，所述第一定位装置和第二定位装置分别布置在所述第一承载表面和第二承载表面上，并且所述摆轮夹板的所述顶面在弯曲方面比所述擒纵机构桥夹板的所述底面更具柔性，从而当所述第二互补表面在所述第二承载表面上被保持锁定就位时，由于至少垂直于所述顶面施加的力，允许所述第一互补表面相对于所述第一承载表面移动，反之亦然。

本发明还涉及包括至少一个这种平台式擒纵机构组件的钟表机芯。

本发明还涉及包括至少一个这种类型的钟表机芯的钟表。

本发明涉及钟表学领域，更具体地涉及包括装有模块化子组件的机芯的表的领域。

背景技术

模块化钟表子组件的生产要求预先制造结合使得子组件准备好被使用的调整，并且一旦子组件已组合成更高级别的组件则避免任何进一步的调整。

在承载游丝摆轮组件和擒纵轮的子组件的特定情况下，将摆轮组装在机芯上的一种已知方法包括将游丝摆轮组件销接在摆轮夹板上，然后将此单元添加到机芯，该机芯与擒纵轮和擒纵叉预组装。一旦摆轮-摆轮夹板组件已被安装在机芯上，则在控制摆轮在支承件或减震器(其在说明书中将称为通用术语“支承件(bearing)”)上的枢轴之间的垂直间隙方面总会出现困难。为了克服此问题，有时使用调整摆轮间隙的系统。

如果首要目的是以整体自动化和廉价的方式组装机芯，则这种将摆轮销接和组装在机芯上的方法是复杂的，因为该过程涉及将摆轮-摆轮夹板组件翻转。此外，当机芯被组装时，摆轮保持经由游丝被悬吊，这样使得处理复杂化。

调整摆轮间隙的常用装置通常包含被添加的元件，诸如螺钉、螺母、弹簧等，其可产生机械调整。与这些调整装置的存在相关联的组成部件数量的增加使得机芯组成部件的价格增加，并且使得组装操作的数量增加并且由此使得总成本增加。

ETA SA和OMEGA SA名下的欧洲专利申请No.1804142A1公开了一种用于调整在两个支承件之间旋转的轮副的间隙的设备，该两个支承件之一位于桥夹板中，另一个位于底部圆盘中。调整装置包括用于调整桥夹板的基部与底部圆盘之间的距离的元件。调整元件具有用于一紧固螺钉的第一孔，并且可以通过在该基部中加工并且穿过该基部的第二孔被致动。紧固螺钉被插入第二孔以将基部紧固在底部圆盘上，但是当调整元件从桥夹板的与底部圆盘相对的顶面被致动并且通过第二孔以便调整旋转的轮副的间隙时，紧固螺钉没有在第二孔中就位。

ETA SA和OMEGA SA名下的欧洲专利申请No.1804143A1公开了一种用于调整类似的旋转轮副的装置，其一方面由用于将桥夹板的第一部分紧固到底部圆盘使得所述第一部分处于相对于所述底部圆盘的固定位置的常规装置形成，另一方面由使桥夹板变形的装置形成，该装置布置成通过使桥夹板变形来改变桥夹板的第二部分与底部圆盘之间的相对位置。桥夹板的第一和第二部分布置成使得致动桥夹板变形装置会导致第一支承件与第二支承件之间的距离变化。

发明内容

本发明提出形成平台式擒纵机构模块，其被预先调整并且可以容易地结合在机芯内。本发明设定了有利于执行不可逆的调整的条件。

此外，根据本发明的平台式擒纵机构模块设计为使得该模块可通过自动化方式并且尤其沿一个方向和指向(sense)被组装。所有组成部件必须能够在组件表面的单侧上相互结合地被设定就位、紧固和调整。

因此，本发明涉及一种用于钟表机芯的擒纵机构的组件，包括擒纵机构桥夹板、摆轮夹板、用于控制与摆轮配合的擒纵轮的擒纵叉，所述擒纵机构桥夹板承载用于引导所述擒纵叉的底部擒纵叉枢轴的底部擒纵叉支承件，并且所述摆轮夹板承载用于引导所述擒纵叉的顶部擒纵叉枢轴的顶部擒纵叉支承件，其特征在于，所述擒纵叉的一个臂承载能够在包含于所述摆轮夹板中的孔内移动的限位钉，以限制所述擒纵叉的枢转。

本发明还涉及一种用于钟表机芯的可拆装的平台式擒纵机构组件，包括上述组件并且包括至少一个游丝和至少一个装有圆盘的摆轮，以及由布置成与所述圆盘配合的擒纵叉控制的擒纵轮。所述平台式擒纵机构组件包括擒纵机构桥夹板，该擒纵机构桥夹板在装有引导支承件的底面的两侧包括第一分隔件(spacer)和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件分别包括第一承载表面和第二承载表面，以用于接纳摆轮夹板中所包含的在装有引导支承件的顶面两侧的第一互补表面和第二互补表面。所述摆轮夹板通过第一定位装置和第二定位装置相对于所述擒纵机构桥夹板定位，所述第一定位装置和第二定位装置分别布置在所述第一承载表面和第二承载表面上，并且所述摆轮夹板的所述顶面在弯曲方面比所述擒纵机构桥夹板的所述底面更具柔性，从而当所述第二互补表面在所述第二承载表面上被保持锁定就位时，允许所述第一互补表面由于至少垂直于所述顶面施加的力而相对于所述第一承载表面移动，反之亦然。本发明的特征在于，所述底面装有用于紧固所述至少一个游丝的游丝外桩，用于引导所述摆轮的底部摆轮枢轴的底部摆轮支承件，用于引导所述擒纵叉的底部擒纵叉枢轴的底部擒纵叉支承件，以及用于引导所述擒纵轮的底部擒纵机构枢轴的底部擒纵机构支承件；所述顶面设有用于引导所述摆轮的顶部摆轮枢轴的顶部摆轮支承件，用于引导所述擒纵叉的顶部擒纵叉枢轴的顶部擒纵叉支承件，以及用于引导所述擒纵轮的顶部擒纵机构枢轴的顶部擒纵机构支承件。

根据本发明的一个特征，当所述第二互补表面在所述第二承载表面上被保持锁定就位时，所述摆轮夹板通过所述第一互补表面被固定在相对于所述第一承载表面的特定位置，反之亦然，这对应于在所述擒纵机构桥夹板和所述摆轮夹板彼此最靠近并且所述摆轮可自由枢转的位置处所述摆轮的间隙的调整。

根据本发明的一个特征，在所述摆轮夹板与所述擒纵机构桥夹板最靠近的位置将所述摆轮夹板引到所述摆轮的所述顶部摆轮枢轴上之后，并且在向所述顶面施加基本垂直的力之后，实现所述摆轮的间隙的调整，所述摆轮经由其底部枢轴被预先组装在所述底面承载的所述摆轮支承件中。在所述最靠近的位置，所述摆轮至少在所述底部摆轮枢轴上抵靠所述底部摆轮支承件被夹紧，和/或在所述顶部摆轮枢轴上抵靠所述顶部摆轮支承件被夹紧，所述力趋向于经由所述摆轮夹板的弹性变形使所述擒纵机构桥夹板和所述摆轮夹板的一端远离彼此移动，所述力的强度正好足以允许所述摆轮由于切向力而自由枢转。

本发明进一步涉及一种钟表机芯，该钟表机芯包括至少一个此类型的平台式擒纵机构，其特征在于，当所述平台式擒纵机构处于组装好的位置时，所述擒纵轮与所述机芯中包含的位于所述平台式擒纵机构外部的齿轮系配合。

本发明还涉及包含至少一个此类型机芯的钟表。

本发明进一步涉及一种调整用于钟表机芯的可拆装的平台式擒纵机构的间隙的方法，所述平台式擒纵机构包括至少一个游丝和至少一个设有圆盘的摆轮，以及由布置成与所述圆盘配合的擒纵叉控制的擒纵轮，其特征在于：

-使所述平台式擒纵机构配备擒纵机构桥夹板，该擒纵机构桥夹板在装有引导支承件的底面的两侧包括第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和第二分隔件分别包括第一承载表面和第二承载表面，以用于接纳摆轮夹板中所包含的在装有引导支承件的顶面的两侧的第一互补表面和第二互补表面，所述摆轮夹板通过第一定位装置和第二定位装置相对于所述擒纵机构桥夹板定位，所述第一定位装置和第二定位装置分别布置在所述第一承载表面和第二承载表面上，其中所述摆轮夹板的所述顶面在弯曲方面比所述擒纵机构桥夹板的所述底面更具柔性，从而当所述第二互补表面在所述第二承载表面上被保持锁定就位时，允许所述第一互补表面由于至少垂直于所述顶面施加的力而相对于所述第一承载表面移动，反之亦然，

-使所述底面配备用于紧固所述至少一个游丝的游丝外桩，用于引导所述摆轮的底部摆轮枢轴的底部摆轮支承件，用于引导所述擒纵叉的底部擒纵叉枢轴的底部擒纵叉支承件，以及用于引导所述擒纵轮的底部擒纵机构枢轴的底部擒纵机构支承件，

-使所述顶面配备用于引导所述摆轮的顶部摆轮枢轴的顶部摆轮支承件，用于引导所述擒纵叉的顶部擒纵叉枢轴的顶部擒纵叉支承件，以及用于引导所述擒纵轮的顶部擒纵机构枢轴的顶部擒纵机构支承件，

-将所述至少一个游丝、所述至少一个摆轮、所述擒纵轮以及所述擒纵叉安装在它们各自的支承件中，

-当所述第二互补表面在所述第二承载表面上被保持锁定就位时，使所述摆轮夹板在相对于所述第一承载表面的特定位置通过所述第一互补表面被固定，反之亦然，这对应于在所述擒纵机构桥夹板和所述摆轮夹板彼此最靠近的位置处所述摆轮的间隙的调整，在该最靠近的位置所述摆轮可自由枢转，

-将所述摆轮夹板通过焊接或者粘合锁定在所述特定位置。

根据本发明的一个特征，为了获得所述摆轮的间隙的所述调整：

-在所述摆轮夹板与所述擒纵机构桥夹板最靠近的位置，将所述摆轮夹板引到所述摆轮的所述顶部摆轮枢轴上，所述摆轮经由所述底部摆轮枢轴预先组装在所述底面承载的所述摆轮支承件中，并且在所述最靠近的位置，所述摆轮在所述底部摆轮枢轴上抵靠所述底部摆轮支承件以及在所述顶部摆轮枢轴上抵靠所述顶部摆轮支承件被夹紧，

-将所述第二互补表面在所述第二承载表面上锁定就位，

-向所述顶面施加基本垂直的力，直至所述摆轮被释放，所述力趋向于通过使所述摆轮夹板弹性变形来使所述擒纵机构桥夹板和所述摆轮夹板的一端远离彼此移动，所述力的强度正好足以允许所述摆轮由于切向力而自由枢转。

附图说明

通过参照附图阅读以下的详细描述，本发明的其它特征和优点将显现，在附图中：

－图1示出根据本发明的可拆装的平台式擒纵机构中所包含的擒纵机构桥夹板的示意性透视图，该擒纵机构桥夹板在底面的两侧装有分隔件，游丝外桩和引导支承件固定在所述底面上，所述分隔件设有定位柱(stud)。

－图2示出图1的擒纵机构桥夹板的示意性透视图，该擒纵机构桥夹板装有游丝、摆轮、擒纵叉和擒纵轮，它们中的每一个都被预先组装成悬臂布置，并且由与底面的对应支承件配合的单个枢轴保持。

－图3示出根据本发明的可拆装的平台式擒纵机构组件的示意性透视图，其包括图2的平台式擒纵机构，该平台式擒纵机构被摆轮夹板覆盖，该摆轮夹板的顶面设有支承件，所述支承件与游丝、摆轮、擒纵叉和擒纵轮的第二枢轴配合，并且所述摆轮夹板还包括与所述擒纵机构桥夹板的定位柱配合的孔口。

－图4示出图3的可拆装的平台式擒纵机构的通过所述游丝、摆轮、擒纵叉和擒纵轮的枢转轴线的示意性截面图，其示出第一组装位置，以及用虚线示出在所述平台式擒纵机构的组装完成之前调整所述摆轮的间隙期间摆轮夹板被弹性变形的位置。

－图5示出第一变型的示意性透视平面图，该第一变型包括固定于摆轮夹板的用于擒纵叉的两个限位挡块。

－图6示出第二变型的示意性透视平面图，该第二变型包括限位钉(bankingpin)，该限位钉固定于擒纵叉的臂，与限制所述钉的行程的设置在摆轮夹板中的孔配合。

－图7示出包括结合有根据本发明的可拆装的平台式擒纵机构的机芯的表的示意性透视图。

具体实施方式

本发明涉及钟表学领域，更具体地涉及包括装有模块化子组件的机芯的表的领域。

为了有助于承载振荡器的模块在机芯上的自动组装，已经选择了平台式擒纵机构类型的构造，该构造也以自动方式被预组装。因此本发明涉及平台式擒纵机构模块，该模块被预先调整并且可以尤其通过对中和枢转被容易地结合在机芯内。在组装到机芯中之前，此平台式擒纵机构模块在子组件阶段在摆轮间隙方面被不可逆地调整。

本发明的一个目的是创建用于完美重复性的条件，因为来自自动化生产线的任何平台式擒纵机构模块都必须能够与其它模块完美地互换。

此平台式擒纵机构模块的构造设计为使得其能够以自动方式并且尤其沿一个方向和指向被组装。所有组成部件在组件表面的单侧上被设定就位、紧固、调整以及相互组合。

如附图中可见，用于钟表机芯100的可拆装的平台式擒纵机构组件1包括振荡器或游丝摆轮组件2，该振荡器或游丝摆轮组件2继而包括至少一个游丝5和至少一个摆轮3，该摆轮3设有圆盘(roller)4。

在附图中未示出的其它可能的变型中，平台式擒纵机构1可包括不同类型的振荡器，尤其是不具有游丝的振荡器，例如磁性和/或静电振荡器。该振荡器赋予轮副围绕枢转轴线枢转的周期性运动，并且这里针对游丝摆轮组件的优选情况给出的应用可毫无限制地被转移到其它类型的振荡器，这是因为与调整摆轮的间隙有关的以下原理可适合于调整这样的振荡器轮副的间隙，即，该振荡器轮副周期性地运动并且周期性地允许擒纵轮或者类似元件枢转。因此该实施例决不是限制性的。

平台式擒纵机构组件1还包括擒纵轮6，该擒纵轮在此由擒纵叉7控制，该擒纵叉7布置成与圆盘4配合。

根据本发明，此平台式擒纵机构组件1包括擒纵机构桥夹板10。擒纵机构桥夹板10在装有引导支承件的底面11的两侧上包括第一分隔件20和第二分隔件21，第一分隔件20和第二分隔件21分别包括第一承载表面22和第二承载表面23。这些承载表面布置成接纳在摆轮夹板30的顶面11A的两侧的、包含在摆轮夹板30中的第一互补表面24和第二互补表面25。该顶部引导表面11A装有引导支承件，所述引导支承件面对底面11的那些引导支承件。

利用第一定位装置31和第二定位装置32来使摆轮夹板30相对于所述擒纵机构桥夹板10定位，所述第一定位装置31和第二定位装置32优选地分别布置在第一承载表面22和第二承载表面23上。

根据本发明的一个特定特征，摆轮夹板30的顶面11A在弯曲方面比擒纵机构桥夹板10的底面11更具柔性，从而当第二互补表面25在第二承载表面23上保持被锁定就位时，作为至少垂直于顶面11A所施加的力的结果，允许第一互补表面24相对于第一承载表面22移动，反之亦然。

相反的配置被提及以便记录并且在后面的描述中将不再提及，但是本领域技术人员将知道如何使给出的各种表面的相对功能倒置以便如下文所述调整摆轮间隙。

当然，也可以设想比摆轮夹板30更具柔性的擒纵机构桥夹板30的相反配置，但是制造完全在基准表面的单侧上形成的组件更为不实际，该基准表面在此由底面11形成。

在具有附图中所示的游丝摆轮组件2的变型中，擒纵机构桥夹板10的底面11装有用于紧固至少一个游丝5的游丝外桩9，用于引导摆轮3的底部摆轮枢轴13的底部摆轮支承件12，用于引导擒纵叉7的底部擒纵叉枢轴15的底部擒纵叉支承件14，以及用于引导擒纵轮6的底部擒纵机构枢轴17的底部擒纵机构支承件16。

如图1所示，这些支承件在第一组装操作中被有利地安装和固定就位，图1示出在此第一操作之后预装配的擒纵机构桥夹板10，其中给出组成部件、机加工、压入的操作或者粘合或焊接的所有措施都在底面11的同一侧。在相同的第一操作期间，如果分隔件20和21没有与擒纵机构桥夹板10形成单个构件，则分隔件20和21也被安装。但是，为了使组成部件的数量最小，将它们集成在擒纵机构桥夹板中是有利的。优选地，如图所示，第一定位装置31和第二定位装置32分别布置在第一承载表面22和第二承载表面23上，它们在此分别为柱33和35的形式，并且可在相同的第一组装操作期间被安装。

优选地，如果其中一个分隔件(这里为第一分隔件20)具有单个第一承载表面22和单个定位柱33，则另一分隔件(这里为第二分隔件21)具有被分成两个承载表面23A和23B的第二承载表面23，两个承载表面23A和23B中的每一个分别包括定位柱35A和35B。因此，可以仅通过其中一个分隔件(这里为第二分隔件21)确保摆轮夹板30沿与各轮副的枢转轴垂直的平面的精确定位。在附图中所示的变型中，在两个柱35A和35B之间，第二分隔件是局部中空的，并且包括允许擒纵轮6自由枢转的腔室19。还可将第二分隔件21设计成两个部分，但是这里所示的实施例具有使得擒纵机构桥夹板10在擒纵机构支承件16附近刚性很大的优点，这确保了支承件相对于柱35A和35B的恒定位置。

对称地，摆轮夹板30的顶面11A装有用于引导摆轮3的顶部摆轮枢轴13A的顶部摆轮支承件12A，用于引导擒纵叉7的顶部擒纵叉枢轴15A的顶部擒纵叉支承件14A，以及用于引导擒纵轮6的顶部擒纵机构枢轴17A的顶部擒纵机构支承件16A。该表面包括面对定位柱的凹座：与柱33相对的凹座34，以及与柱35A和35B相对的凹座36A和36B。尽管柱和凹座在此示出为圆柱形的，但是也可以设想能够确保适当定位的其它形状。当然，作为附图中所示的阳/阴构型的替代，可以采用阴/阳构型或者混合构型。

摆轮夹板30的支承件有利地在预组装操作中被安装和固定就位，其中以与图1中所示的第一组装操作中底面11类似的方式，将顶面11A转向组装装置。

如图2中可见，第二组装操作包括：通过将所述至少一个游丝5、至少一个摆轮3、擒纵轮6和擒纵叉7定位和组装在它们各自的支承件中，并且将游丝5销接在外桩9上，来完成预装备的擒纵机构桥夹板10的装配。

在第三组装操作中，将摆轮夹板30对着擒纵机构桥夹板10移动，使得凹座34和36与擒纵机构桥夹板10的柱33和35匹配，并且顶部支承件引导相关的顶部枢轴，即，分别为顶部摆轮支承件12A与摆轮3的顶部摆轮枢轴13A，顶部擒纵机构支承件16A与擒纵轮6的顶部擒纵机构枢轴17A，以及顶部擒纵叉支承件14A与擒纵叉7的顶部擒纵叉枢轴15A。

此第三组装操作在擒纵机构桥夹板10与摆轮夹板30最接近的位置处结束，如图3中可见。

在此最接近的位置处，摆轮3至少在抵靠底部摆轮支承件12的底部摆轮枢轴13上和/或在抵靠顶部摆轮支承件12A的顶部摆轮枢轴13A上被夹紧。因此摆轮3在对接位置被夹紧，不能由于合适的转矩(即，与振荡器在使用期间施加的或者在此例中由游丝5施加的转矩具有相同量级的转矩)而枢转。

优选地，在此最接近的位置处，第二分隔件21的第二承载表面23与摆轮夹板30的第二互补表面25接触。

在此阶段，将第二互补表面25在第二承载表面23上锁定就位、特别是尤其通过焊接和/或粘合等方法将凹座36A和36B与柱35A和35B相互紧固在一起是有利的。

第四调整操作包括松开对摆轮的夹紧并且将摆轮3的间隙调整到最小值。

为了实现这一点，如图4可见，将基本垂直的力F施加到顶面11A。此力趋向于通过使夹板30弹性变形来移动擒纵机构桥夹板10和摆轮夹板30的一端彼此远离。

图4以虚线示出由此力F获得的变形D，该变形具有低的幅值，但是足以改变保持摆轮3的枢轴和支承件的相对定位并且释放所述摆轮。

力F的强度正好足以允许摆轮3由于施加到摆轮3中包含的轮缘3A的切向力T而自由枢转，如图3所示，直至摆轮3被释放。此切向力T导致摆轮3受到比基准转矩更低的转矩施加，该基准转矩是在使用期间由振荡器(或者在当前情况下由游丝5)施加到摆轮3的。优选地，在此调整操作期间施加的切向力T所产生的转矩远小于该基准转矩，尤其小于该基准转矩的值的十分之一。实际上，所述转矩有利地以空气流的形式向轮缘3A施加。

一旦摆轮3被释放，则摆轮夹板30通过第一互补表面24相对于第一承载表面22固定在特定位置，而第二互补表面25在第二承载表面23上保持锁定就位。

因此，此特定位置对应于在擒纵机构桥夹板10与摆轮夹板30最接近的位置处的摆轮3的间隙的调整，在该最接近的位置摆轮3可自由枢转。

简而言之，在摆轮夹板30与擒纵机构桥夹板10最接近的位置处将摆轮夹板30引至摆轮3(该摆轮3经由其底部枢轴13被预先组装在底面11承载的摆轮支承件12中)的顶部摆轮枢轴13A上以便在所述最接近的位置摆轮3至少在底部摆轮枢轴13上抵靠底部摆轮支承件12和/或在顶部摆轮枢轴13A上抵靠顶部摆轮支承件12A被夹紧之后，摆轮3的间隙的调整在基本垂直的力F施加到顶面11A之后得以实现，该力趋向于通过使摆轮夹板弹性变形来移动擒纵机构桥夹板10和摆轮夹板30的一端彼此远离，所述力F的强度正好足以允许摆轮3由于施加到摆轮3的轮缘3A的切向力T而自由枢转。

总而言之，在本发明提出的构造中，平台式擒纵机构组件1的所有组成部件按如下次序安装在同一侧：

-底部基材(ébauche)预先装配预装备的擒纵机构桥夹板10；

-游丝摆轮组件2集成和销接在外桩9上；

-擒纵轮6和擒纵叉7被集成；

-摆轮夹板30被集成。

在此实施例中，摆轮3的间隙的调整在被组装在机芯中之前按如下次序直接在平台式擒纵机构组件1上实施：

-将摆轮夹板30移动到柱35A和35B上并且紧固到其上。在此位置，摆轮3的至少其中一个枢轴被故意夹紧；

-然后通过弹性变形使摆轮夹板30局部移动，以使摆轮夹板30相对于柱32移动，直至摆轮3被释放。为了有助于检测摆轮3的释放，通过轮缘3A上的切向力向摆轮3施加轻微转矩，因此一旦被释放，则摆轮开始旋转；

-一旦检测到摆轮的释放，则摆轮夹板30通过紧固在柱32上而被锁定在此位置。

在此优选实施例中，游丝5布置在顶面11和摆轮3的轮缘3A之间，并且擒纵叉7布置在相对侧，位于轮缘3A和所述顶面11A之间。如果使用不具有变址组件(index-assembly)的摆轮，则布置在轮缘3A下方的游丝5的这种独特性是允许的。

优选地，擒纵叉7一方面通过用于引导底部擒纵叉枢轴15的底部擒纵叉支承件14的配合、另一方面通过用于引导顶部擒纵叉枢轴15A的顶部擒纵叉支承件14A被枢转地安装，在这些枢轴之间限定的枢转轴线位于摆轮3的轮缘3A之外。由于擒纵叉的枢转在轮缘之外被推动，因此不需要使用叉夹板(pallet-cock)。

图5示出了其中擒纵叉7的枢转由限位钉37、38限制的第一变型，该限位钉37、38从摆轮夹板30的顶面11A突出，其限制了所述擒纵叉7的臂41的行程。

图6示出了其中擒纵叉7的臂41承载限位钉39的第二变型，该限位钉39可在摆轮夹板30中包含的孔40中移动，以限制擒纵叉7的枢转。

本发明还涉及一种钟表机芯100，其包括至少一个这种平台式擒纵机构组件1。根据本发明，当所述平台式擒纵机构组件1处于组装位置时，擒纵轮6与所述平台式擒纵机构组件1外部的机芯100中所包含的齿轮系配合。

本发明还涉及一种包括至少一个这种机芯100的钟表1000。

简而言之，与包括具有位于轮缘上方的游丝、位于轮缘下方的擒纵叉以及变址组件的标准机芯的现有技术的组件相比，本发明提出了具有新构造的机芯，其中游丝位于轮缘下方，擒纵叉位于轮缘上方，并且不具有变址组件。新的构造意味着该平台式擒纵机构组件能够以自动方式在同一侧安装。最后，调整摆轮间隙的系统可以在不使用任何附加部件的情况下实现。

Claims (8)

1.一种用于钟表机芯(100)的擒纵机构的组件，包括擒纵机构桥夹板(10)、摆轮夹板(30)、用于控制与摆轮(3)配合的擒纵轮(6)的擒纵叉(7)，所述擒纵机构桥夹板(10)承载用于引导所述擒纵叉(7)的底部擒纵叉枢轴(15)的底部擒纵叉支承件(14)，并且所述摆轮夹板(30)承载用于引导所述擒纵叉(7)的顶部擒纵叉枢轴(15A)的顶部擒纵叉支承件(14A)，其特征在于，所述擒纵叉(7)的一个臂(41)承载能够在包含于所述摆轮夹板(30)中的孔(40)内移动的限位钉(39)，以限制所述擒纵叉(7)的枢转；该擒纵机构桥夹板(10)在装有引导支承件的底面(11)的两侧包括第一分隔件(20)和第二分隔件(21)，所述第一分隔件(20)和第二分隔件(21)分别包括第一承载表面(22)和第二承载表面(23)，以用于接纳摆轮夹板(30)中所包含的在装有引导支承件的顶面(11A)两侧的第一互补表面(24)和第二互补表面(25)；所述摆轮夹板(30)通过第一定位装置(31)和第二定位装置(32)相对于所述擒纵机构桥夹板(10)定位，所述第一定位装置(31)和第二定位装置(32)分别布置在所述第一承载表面(22)和第二承载表面(23)上，并且所述摆轮夹板(30)的所述顶面(11A)在弯曲方面比所述擒纵机构桥夹板(10)的所述底面(11)更具柔性，从而当所述第二互补表面(25)在所述第二承载表面(23)上被保持锁定就位时，允许所述第一互补表面(24)由于至少垂直于所述顶面(11A)施加的力而相对于所述第一承载表面(22)移动，反之亦然。

2.一种用于钟表机芯(100)的可拆装的平台式擒纵机构组件(1)，包括根据权利要求1所述的组件，并且包括游丝摆轮组件(2)，所述游丝摆轮组件(2)进而包括至少一个游丝(5)和至少一个装有圆盘(4)的摆轮(3)，以及由布置成与所述圆盘(4)配合的擒纵叉(7)控制的擒纵轮(6)，其中所述平台式擒纵机构组件(1)包括所述擒纵机构桥夹板(10)，其特征在于，所述底面(11)装有用于紧固所述至少一个游丝(5)的游丝 外桩(9)，用于引导所述摆轮(3)的底部摆轮枢轴(13)的底部摆轮支承件(12)，用于引导所述擒纵叉(7)的底部擒纵叉枢轴(15)的底部擒纵叉支承件(14)，以及用于引导所述擒纵轮(6)的底部擒纵机构枢轴(17)的底部擒纵机构支承件(16)；所述顶面(11A)设有用于引导所述摆轮(3)的顶部摆轮枢轴(13A)的顶部摆轮支承件(12A)，用于引导所述擒纵叉(7)的顶部擒纵叉枢轴(15A)的顶部擒纵叉支承件(14A)，以及用于引导所述擒纵轮(6)的顶部擒纵机构枢轴(17A)的顶部擒纵机构支承件(16A)。

3.根据权利要求2所述的平台式擒纵机构组件(1)，其特征在于，当所述第二互补表面(25)在所述第二承载表面(23)上被保持锁定就位时，所述摆轮夹板(30)通过所述第一互补表面(24)被固定在相对于所述第一承载表面(22)的特定位置，反之亦然，这对应于在所述擒纵机构桥夹板(10)和所述摆轮夹板(30)彼此最靠近并且所述摆轮(3)可自由枢转的位置处所述摆轮(3)的间隙的调整。

4.根据权利要求3所述的平台式擒纵机构组件(1)，其特征在于，在所述摆轮夹板(30)与所述擒纵机构桥夹板(10)最靠近的位置将所述摆轮夹板(30)引到所述摆轮(3)的所述顶部摆轮枢轴(13A)上之后，并且在向所述顶面施加基本垂直的力(F)之后，实现所述摆轮(3)的间隙的调整，所述摆轮(3)经由底部枢轴(13)被预先组装在所述底面(11)承载的所述摆轮支承件(12)中，其中，在所述最靠近的位置，所述摆轮(3)至少在所述底部摆轮枢轴(13)上抵靠所述底部摆轮支承件(12)被夹紧，和/或在所述顶部摆轮枢轴(13A)上抵靠所述顶部摆轮支承件(12A)被夹紧，所述力趋向于经由所述摆轮夹板(30)的弹性变形使所述擒纵机构桥夹板(10)和所述摆轮夹板的一端远离彼此移动，所述力(F)的强度正好足以允许所述摆轮(3)由于施加到所述摆轮(3)中包含的轮缘(3A)上的切向力(T)而自由枢转。

5.根据权利要求2所述的平台式擒纵机构组件(1)，其特征在于，所述游丝(5)布置在所述底面(11)和所述摆轮(3)的轮缘(3A)之间； 所述擒纵叉(7)布置在相对侧，位于所述轮缘(3A)和所述顶面(11A)之间。

6.根据权利要求2所述的平台式擒纵机构组件(1)，其特征在于，所述擒纵叉(7)一方面通过用于引导底部擒纵叉枢轴(15)的底部擒纵叉支承件(14)以及另一方面通过用于引导顶部擒纵叉枢轴(15A)的顶部擒纵叉支承件(14A)的配合被枢转地安装，枢转轴线限定在位于所述摆轮(3)的轮缘(3A)之外的所述枢轴之间。

7.一种钟表机芯(100)，该钟表机芯(100)包括至少一个根据权利要求2的平台式擒纵机构组件(1)，其特征在于，当所述平台式擒纵机构组件(1)处于组装好的位置时，所述擒纵轮(6)与所述机芯(100)中包含的位于所述平台式擒纵机构组件(1)外部的齿轮系配合。

8.一种钟表(1000)，包含至少一个根据权利要求7的机芯(100)。