CN104074996B - 双向电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双向电磁阀，其阀腔内设有活塞并形成活塞腔，主阀体上设有由活塞控制通断的第一接口和第二接口；双向电磁阀还具有第一流道和第二流道，二者分别连通第一接口、第二接口，以使冷媒流出活塞腔，第一流道和第二流道均内置于主阀体；且主阀体内置有导阀流道，活塞腔通过导阀流道连通导阀体上的导阀口；导阀体的导阀头移动启闭导阀口，以接通或断开第一流道、第二流道同活塞腔。该电磁阀导阀头和活塞相分离，当电磁阀具有较大流量需求时，动铁芯的行程无需增加。且导阀头和主阀体不易发生错位，不需设置繁琐的导向件，相较于背景技术，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低，控制精度可以满足要求。

Description

双向电磁阀

技术领域

本发明涉及阀体技术领域，特别涉及一种双向电磁阀。

背景技术

一般电磁阀，由于结构的限制，只能单向流通、截止；常规系统中很多时候需要与单向阀配合使用。而在热泵系统中，冷媒在制冷、制热过程的流向相反，需要串联安装两个单通电磁阀实现双方向流通，导致系统结构复杂，可靠性较低，成本也偏高，为此，需要设计出双向电磁阀。

请参考图1-2，图1为一种典型的双向电磁阀结构示意图，图2为图1中双向电磁阀导阀头和动铁芯的结构示意图。

该双向电磁阀为直线型电磁阀，其包括上下设置的主阀体1和导阀体，导阀体内设有线圈70、相配合的静铁芯和动铁芯40，以及与动铁芯40固定的导阀头50；主阀体1的阀腔内设有活塞30，装配活塞30后在活塞30的上侧形成活塞腔；主阀体1还设有第一接口20a和第二接口20b，分别连接第一接口管、第二接口管。如图1所示，活塞30上移时，离开阀口1b，使得第一接口20a和第二接口20b导通。导阀头50与动铁芯40连接为一体，当双向电磁阀的线圈70通电时，动铁芯40在磁力作用下带动导阀头50上移离开活塞30；断电时，弹簧90复位，动铁芯40推动导阀头50下移抵紧活塞30，以关闭阀口1b。

活塞30上设有第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，第一活塞流道30k通过活塞30上设置的进口流道30b连通第一接口20a，第二活塞流道30d通过单向阀30g连通第二接口20b。导阀头50上设有第一逆止阀30e和第二逆止阀30f，如图1所示，第一逆止阀芯30a和第二逆止阀芯30c插入于导阀头50的插孔内，以分别对准封堵住第一活塞流道30k和第二活塞流道30d。该双向电磁阀的工作原理如下：

a、当冷媒从第一接口20a进入时

线圈70断电：

导阀头50处于图1中所示的位置，此时，导阀头50在弹簧90作用下将活塞30抵紧在阀口1b处，第一接口20a与第二接口20b无法直接连通；此时的冷媒路径为：第一接口20a-进口流道30b-第一活塞流道30k-顶开第一逆止阀30e-活塞30上侧的活塞腔。此时，在高压冷媒作用下，第二逆止阀30f关闭，冷媒无法经第二活塞流道30d流向第二接口2b。则第一接口20a和第二接口20b断开，双向电磁阀关闭。

线圈70通电：

线圈70内产生磁场，动铁芯40拉动导阀头50靠近静铁芯，则第一逆止阀30e和第二逆止阀30f脱离第一活塞流道30k、第二活塞流道30d。此时的冷媒路径为：第一接口20a-进口流道30b-第一活塞流道30k-第二活塞流道30d-顶开单向阀30g-第二接口20b。由于进口流道30b的截面积小于第二活塞流道30d截面积，流入活塞30上侧活塞腔的冷媒体积小于流出的冷媒体积，使活塞30上侧的冷媒压力减小。于是，活塞30在上下侧形成的压差作用下向上运动脱离阀口1b，第一接口20a和第二接口20b直接连通，双向电磁阀开启。

b、当冷媒从第二接口20b进入时

线圈70断电：

此时冷媒的路径为：第二接口20b-单向阀30g中的进口小孔-第二活塞流道30d-顶开第二逆止阀30f-活塞30上侧的活塞腔。此时，在高压冷媒作用下，第一逆止阀30e关闭，冷媒无法经第一活塞流道30k流向第一接口2a。则第一接口20a和第二接口20b断开，双向电磁阀关闭。

线圈70通电：

如上所述，导阀头50上移，此时冷媒的路径为：第二接口20b-单向阀30g的进口小孔-第二活塞流道30d-第一活塞流道30k-进口流道30b-第一接口20a。由于进口小孔截面积小于进口流道30b截面积，流入活塞30上侧的冷媒体积少，流出的冷媒体积大，使活塞30上侧的冷媒压力减小。于是，活塞30在上下侧形成的压差作用下向上运动脱离阀口1b，第一接口20a和第二接口20b直接连通，双向电磁阀开启。

从上述双向电磁阀的工作原理可知，设计时，需要使进口流道30b(冷媒进、出)、两个活塞流道、单向阀30g所在的通道(冷媒出)、单向阀30g的进口小孔(冷媒进)的截面积满足一定大小关系，保证压差能够形成。实际上，图1中，供冷媒流出的第一活塞流道30k与供冷媒流入的进口流道30b处于同一流路，供冷媒流出的第二活塞流道30d与供冷媒进入的单向阀30g的进口小孔也处于同一流路。

上述双向电磁阀存在下述技术缺陷：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，其阀口1b会增大，相应地，活塞30行程需增加，则导阀头50行程需要同步增加，相应地，动铁芯40的行程也需增加，而随着动铁芯40行程的增加，线圈70所能提供的吸合力减小，阀体1的开阀能力急剧下降，另外，电磁阀的高度也会增加；若线圈70加大，又会带来功率大、温升高等一系列问题，电磁阀的体积也会增加。

第二、在电磁阀的双方向开闭过程中，第一逆止阀芯30a和第二逆止阀芯30c必须始终对准第一活塞流道30k和第二活塞流道30d，不能产生径向位移，否则，两个逆止阀芯的密封功能失效，导致双向电磁阀无法正常关闭或开启。为避免该问题，在导阀头50上设有两根导向杆60，活塞30上设有位置对应的导向孔，可以结合图2理解，导向杆60始终能够插入于导向孔，以保证逆止阀阀芯始终对准对应的活塞流道。这导致导阀头50的结构较为复杂，加工难度大，装配工艺成本较高，即便如此，控制精度也还是不太理想。

有鉴于此，如何在不影响电磁阀开阀能力、不改变线圈大小的前提下，满足双向电磁阀的大流量需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种直线型的双向电磁阀，该电磁阀使活塞的行程和导阀头的行程分离，故在不影响电磁阀开阀能力、不改变线圈大小的前提下，满足了大流量需求。

本发明提供的双向电磁阀，具有主阀体、导阀体，所述主阀体形成的阀腔内设有活塞并形成活塞腔，所述主阀体上设有由所述活塞控制通断的第一接口和第二接口；所述双向电磁阀还具有第一流道和第二流道，二者分别连通所述第一接口、所述第二接口，以供冷媒流出，

所述第一流道和所述第二流道均内置于所述主阀体；

且所述主阀体内置有导阀流道，所述活塞腔通过所述导阀流道连通所述导阀体上的导阀口；

所述导阀体的导阀头移动启闭所述导阀口，以接通或断开所述第一流道、所述第二流道同所述活塞腔。

该电磁阀开启时连通活塞腔同第一接口、第二接口的第一流道、第二流道，内置于主阀体上，相应地，导阀头只需与主阀体配合，而不再与活塞配合，活塞的行程和导阀头的行程得以分离。因此，该结构的电磁阀具有下述技术优点：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，阀口增大，活塞的行程增大，但动铁芯的行程无需增加，故不会影响阀体的开阀能力，电磁阀的高度也无需增加，基于此，也就无需加大线圈，从而克服了背景技术中技术方案所存在的技术缺陷。

由于导阀头与活塞分离，不再需要在导阀头和动铁芯之间设计出如图1所示的腔体和位于腔体中的弹簧，使得导阀头的结构较为简单。

第二、导阀头和主阀体配合工作，主阀体为固定部件，状态稳定，则在电磁阀的双方向开闭过程中，导阀头和主阀体不易发生错位，相较于背景技术，导阀口的关闭性能不易受到错位影响。因此，主阀体和导阀头上不需设置繁琐的导向件，相较于背景技术，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低，控制精度可以满足要求。

优选地，双向电磁阀具有一个所述导阀口；且所述第一流道和所述第二流道中均设有单向阀，以分别导通所述导阀口至所述第一接口、所述导阀口至所述第二接口。

通过一个导阀口控制第一流道、第二流道与活塞腔的通断，易于控制，且结构得以简化。

优选地，所述导阀体设置于所述主阀体的侧壁。

设于侧壁便于电磁阀的布置。

优选地，所述第一接口设于所述主阀体的侧壁，所述第二接口设于所述主阀体上设置阀口的一端。

第一接口和第二接口如此设计，便于活塞控制通断。

优选地，所述导阀体位于靠近所述主阀体上阀口的一端。

如此设计，第一流道和第二流道的长度较短时，即可实现两个接口与活塞腔的导通。

优选地，所述导阀体对应于所述第二接口的位置。

此时，第二流道的长度可以进一步缩短，降低加工难度。

优选地，所述活塞靠近所述阀口的一端的外壁，与所述主阀体的内壁之间形成连通所述第一接口的环形前阀室，所述第一流道通过所述前阀室连通所述第一接口。

如此，在缩短第二流道长度的基础上，进一步缩短了第一流道的长度。而且，前阀室也可以相当于第一流道的一部分，利用阀腔空间形成一部分流道，降低了加工难度。此外，前阀室的设置也便于设置进口平衡孔。

优选地，所述第一流道连通于所述第二流道上所述导阀口至所述第二单向阀之间的位置。

该种连接方式，在实现由同一导阀口控制通断的同时，也易于导阀口和导阀头的配合设置。

优选地，所述导阀流道沿所述主阀体的纵向设置。

纵向设置可以确保导阀流道的长度最短，以缩短冷媒在导阀流道中的行程，以使冷媒迅速地自活塞腔进入导阀口处。

优选地，所述导阀体位于远离所述主阀体上阀口的一端。

导阀体远离阀口时，较短的导阀流道即可同时连通活塞腔和导阀腔，从而缩短导阀流道的长度，便于加工。

优选地，所述活塞远离所述阀口的一端的外壁，与所述主阀体的内壁之间形成连通所述导阀口的后阀室，所述第一流道和所述第二流道均通过所述后阀室连通所述导阀口。

设置后阀室后，第一流道和第二流道沿主阀体的纵向设置即可，易于加工；而且，简单地实现了由同一导阀口控制两流道的通断，且便于导阀口和导阀头的配合设置。此外，后阀室相当于第一流道和第二流道的共有部分，即利用阀腔空间形成一部分流道，进一步降低了加工难度。

优选地，双向电磁阀具有导阀腔，所述活塞腔通过所述导阀流道连通所述导阀腔；所述导阀口开启时，所述第一流道和所述第二流道通过所述导阀腔连通所述活塞腔。

设置导阀腔后，导阀流道以及两个流道与导阀口的连接关系更易于实现，便于实际加工。

优选地，所述导阀体内设置的动铁芯为所述导阀头。

动铁芯充当导阀头，使得整个导阀体的结构非常简单，所占体积也较小。

优选地，所述主阀体包括筒状设置的阀座和位于所述阀座一端的阀盖。

端盖状的上阀体占用较小的体积，只需具备设置两个上流道的体积即可，便于安装；而且，主要由下阀体形成活塞腔，便于掌握活塞的有效装配。活塞和阀壁之间的密封性也能够得到保证。

附图说明

图1为一种典型的双向电磁阀结构示意图；

图2为图1中双向电磁阀导阀头和动铁芯的结构示意图；

图3为发明所提供直线型双向电磁阀第一实施例的轴向剖视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为图3中阀座的结构示意图；

图6为图4中阀座的结构示意图；

图7为图3中阀盖的结构示意图；

图8为本发明所提供双向电磁阀第二实施例的轴向剖视图；

图9为图8的流道标示示意图；

图10为图8中双向电磁阀阀座的结构示意图。

图11为图10中B部位的局部放大示意图；

图12为图11中止动环的结构示意图。

图1-2中：

1阀体、1b阀口、20b第二接口、20a第一接口、30活塞、30b进口流道、30e第一逆止阀、30f第二逆止阀、30a第一逆止阀芯、30c第二逆止阀芯、30k第一活塞流道、30d第二活塞流道、30g单向阀、40动铁芯、50导阀头、60导向杆、70线圈、90弹簧

图3-12中：1导阀体、11导阀头、111钢珠、11a导阀腔、12线圈、13静铁芯、14导阀弹簧、2主阀体、2-1第一流道、2-2第二流道、2a第一接口、2b第二接口、21阀座、21d导阀流道、2e后阀室、2f前阀室、216第一单向阀、216a密封球、216b止动环、a底环、b侧壁、c顶壁、215第二单向阀、217凹槽、22阀盖、221环形槽、3活塞、3a进口平衡孔、3b进口单向阀、4活塞腔

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3-7，图3为发明所提供直线型双向电磁阀第一实施例的轴向剖视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图3中阀座的结构示意图；图6为图4中阀座的结构示意图；图7为图3中阀盖的结构示意图。

该双向电磁阀，具有主阀体2、导阀体11，主阀体2形成的阀腔内设有活塞3，并形成活塞腔4。主阀体2上设有第一接口2a和第二接口2b，两个接口由活塞3的轴向运动控制通断，如图3所示，活塞3左移后，第一接口2a和第二接口2b可直接导通。同样以图3为视角，活塞腔4为活塞3左侧的腔体，当冷媒位于活塞腔4时，活塞3受到高压作用关闭；活塞腔4中还设有弹簧，弹簧的复位力使活塞3在不受其他外力时抵紧双向电磁阀的阀口2c。

导阀体1内设有线圈12、相配合的静铁芯13和动铁芯，此实施例中的动铁芯即为导阀头11。线圈12通电时，静铁芯13和导阀头11相吸合，断电时，在导阀弹簧14复位作用下，二者相分离。

为了实现双向通断功能，该电磁阀具有供冷媒流出活塞腔4的第一流道2-1(图3)和第二流道2-2(图4)。

第一流道2-1和第二流道2-2在导阀口开启时分别连通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b，可以参照背景技术理解，在开启电磁阀时，导阀头11在线圈12磁力作用下移动，导阀口开启，从而使活塞腔4通过第一流道2-1或第二流道2-2连通第一接口2a、第二接口2b，以便在活塞3上下两侧形成压差，打开阀口2c。可以想到，在设计冷媒进入流道时，应当使供冷媒进入活塞腔4的进入流道的截面积大小同第一流道2-1、第二流道2-2配合后满足形成压差的需求，可以参考背景技术以及下述各实施例理解。

本实施例中，电磁阀上供冷媒流出活塞腔4的第一流道2-1和第二流道2-2均内置于主阀体2，即设置于主阀体2的实体内部，本文所述的“内置”含义相同，均是设置于主阀体2的实体内部。图3中主阀体2相当于电磁阀的壳体，此时，第一流道2-1和第二流道2-2即设置于壳体内。

另外，主阀体2内置有导阀流道21d，活塞腔4通过导阀流道21d连通双向电磁阀的导阀腔11a，即导阀腔11a和活塞腔4保持连通，该实施例中，导阀腔11a为导阀体1和主阀体2相结合后形成的腔体。导阀头11移动能够启闭导阀腔11a的导阀口，如图3所示，线圈12通电时，导阀头11上移打开导阀口；断电时，导阀头11堵住导阀口。为了保证导阀口关闭的密封性，导阀头11的端部可以采用图中所示的钢珠111，当然，将导阀头11的端部设计为锥状、锥台状也是可以的。

则导阀口开启时，可以接通导阀腔11a和第一流道2-1、第二流道2-2，导阀口关闭时，可以断开导阀腔11a和第一流道2-1、第二流道2-2。由于导阀腔11a与活塞腔4是相通的，相应地，导阀口的启闭也就实现了活塞腔4与第一流道2-1、第二流道2-2的通断。

该实施例中，将在电磁阀开启时连通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b的第一流道2-1、第二流道2-2，设置于主阀体2上，相应地，导阀头11只需与主阀体2配合，而不再与活塞3配合，活塞3的行程和导阀头11的行程得以分离。因此，该结构的电磁阀具有下述技术优点：

第一、当电磁阀具有较大流量需求时，阀口2c增大，活塞3的行程增大，但动铁芯(图3中导阀头11即动铁芯)的行程无需增加，故不会影响阀体的开阀能力，电磁阀的高度也无需增加，基于此，也就无需加大线圈12，从而克服了背景技术中技术方案所存在的技术缺陷。

可以想到，由于导阀头11与活塞3分离，不再需要在导阀头11和动铁芯之间设计出如图1所示的腔体和位于腔体中的弹簧9，使得导阀头11的结构较为简单。而且，如图3所示，此时与线圈12、静铁芯13配合的动铁芯即可充当导阀头11，使得整个导阀体1的结构非常简单，所占体积也较小。当然，分别设置动铁芯和导阀头11也是可以的。

第二、导阀头11和主阀体2配合工作，主阀体2为固定部件，状态稳定，则在电磁阀的双方向开闭过程中，导阀头11和主阀体2不易发生错位，相较于背景技术，导阀口的关闭性能不易受到错位影响。因此，主阀体2和导阀头11上不需设置繁琐的导向件，相较于背景技术，显然结构得以简化、加工难度和装配工艺成本较低，控制精度可以满足要求。

与背景技术相比，导阀口与活塞3分离，内置于主阀体2，为了保证导阀口的启闭能够控制活塞腔4和第一流道2-1、第二流道2-2的通断，设置了导阀流道21d，进一步还设置了导阀腔11a，导阀腔11a作为活塞腔4和两个流道的中间通道。实际上，不设置导阀腔11a也是可以的，导阀流道21d和两个流道均连接至导阀口处也是可以的，只是设置导阀腔11a后，导阀流道21d、两个流道与导阀口的连接关系更易于实现，便于实际加工。

由双向电磁阀的工作原理可知，线圈12通电时，第一流道2-1和第二流道2-2需要导通活塞腔4同第一接口2a、第二接口2b，据此，可以对第一流道2-1、第二流道2-2、两接口以及导阀口等作出多种设计。

请继续参考图3-6，该实施例中，第一流道2-1和第二流道2-2，分别单向导通导阀口至第一接口2a、导阀口至第二接口2b。可以看出，第一流道2-1与导阀口之间设有第一单向阀216，第二流道2-2与导阀口之间设有第二单向阀215，使得冷媒仅能自导阀口流向第一流道2-1和第二流道2-2。

此时，冷媒的进入流道依然可以设置在活塞3上，图3中，在活塞3上设置单向导通第二接口2b至活塞腔4的进口单向阀3b，还在活塞3上设置连通活塞腔4和第一接口2a的进口平衡孔3a，进口平衡孔3a、进口单向阀3b分别与第一接口2a、第二接口2b的设置位置对应。如图3所示。另外，还在主阀体2上远离阀口2c的一端设置后阀室2e，后阀室2e与活塞3相互隔离，第一流道2-1和第二流道2-2均连通至后阀室2e，线圈12通电时，后阀室2e通过导阀口连通活塞腔4。

该双向电磁阀的工作原理是：

a1、冷媒自第一接口2a进入

线圈12断电：

导阀头11处于图3中所示位置，即导阀头11的钢珠111封堵导阀口，经导阀流道21d流入导阀腔11a的高压冷媒无法经导阀口进入第二流道2-2，即活塞腔4与第二接口2b断开。此时的冷媒路径为：第一接口2a-进口平衡孔3a-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a。另外一个冷媒路径是，冷媒经第一流道2-1后堵于第一单向阀216处。活塞3在活塞腔4高压冷媒作用下无法移动，第一接口2a、第二接口2b断开，电磁阀关闭；

线圈12通电：

导阀头11从图3中所示位置在磁力作用下上移，导阀头11的钢珠111脱离导阀口，高压冷媒能够流向第二流道2-2，从而打开第二单向阀215，连通第二接口2b。此时的冷媒路径为：第一接口2a-进口平衡孔3a-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a-后阀室2e-第二流道2-2(推开第二单向阀215)-第二接口2b。设计时，使进口平衡孔3a的截面积小于第二流道2-2的截面积，则流入活塞腔4内的冷媒体积小于流出的体积，活塞3上下两侧产生压差，活塞3左移，电磁阀阀口2c打开，第一接口2a和第二接口2b直接连通，电磁阀开启。

b1、冷媒自第二接口2b进入

线圈12断电：

导阀头11处于图3中所示位置，如上所述，导阀口关闭，高压冷媒无法经导阀口进入第一流道2-1，即活塞腔4与第一接口2a断开，实际上，活塞腔4与第一接口2a还是具有一定流量，即通过进口平衡孔3a流出一定量冷媒至第一接口2a。此时的冷媒路径为：第二接口2b-进口单向阀3b-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a。另外一个冷媒路径是，冷媒经第二接口2b进入第二流道2-2后堵于第二单向阀215处。活塞3在活塞腔4高压冷媒作用下无法移动，第一接口2a、第二接口2b断开，电磁阀关闭；

线圈12通电：

导阀头11从图3中所示位置在磁力作用下上移，导阀头11的钢珠111脱离导阀口，导阀腔11a内的高压冷媒能够经导阀口流向第一流道2-1，从而打开第一单向阀216，连通第一接口2a。此时的冷媒路径为：第二接口2b-活塞腔4-导阀流道21d-导阀腔11a-后阀室2e-第一流道2-1(推开第一单向阀216)-第一接口2a。设计时，使进口单向阀3b流道的截面积小于第一流道2-1的截面积，则流入活塞腔4内的冷媒体积小于流出的体积，活塞3上下两侧产生压差，活塞3左移，电磁阀的阀口2c打开，第一接口2a和第二接口2b直接连通，电磁阀开启。

上述实施例中，也可以在进口平衡孔3a处设置单向导通第一接口2a和活塞腔4的单向阀，以使冷媒自第二接口2b进入时，冷媒不会经进口平衡孔3a流向第一接口2a。当然，在实际应用中，针对目前的双向电磁阀规格，进口平衡孔3a的口径非常小即可达到使用需求，比如0.5mm左右，此时，相对的流通面积较小，第二接口2b进入冷媒时，通过进口平衡孔3a直接流至第一接口2a的冷媒可以忽略，不影响电磁阀的启闭性能，此时，进口平衡孔3a中不设置单向阀亦可。

以上将作为进入流道的进口平衡孔3a和进口单向阀3b设计于活塞3上，需要说明的是，将进入流道设计于主阀体2上也是可以的。进入流道可以单独设置于主阀体2上，也可以与冷媒的流出流道设计于同一流路上。比如，将第二流道2-2设计出一分支流道，通向活塞腔4，该分支流道可以直接内置于主阀体2的上端，在分支流道中设置单向导通第二接口2b至活塞腔4的单向阀；同理，也可以将第一流道2-1设计出一分支流道，连通活塞腔4，替代上述的进口平衡孔3a。此类设计均可以实现双向启闭电磁阀的目的，当然，进入流道设计于活塞3时，使得冷媒可以迅速流至活塞腔4，提高电磁阀启闭的响应速度。

上述电磁阀，其主阀体2上的第一接口2a可以设于侧壁，第二接口2b设于端部，相应地，导阀体1连接于另一端部。第一接口2a和第二接口2b如此设计，便于活塞3控制两接口的通断。

针对上述实施例，主阀体2具体可以包括阀座21和阀盖22，如图3-7所示。此时，第一流道2-1、第二流道2-2可以均设置于阀座21上。导阀体1设置于主阀体2的侧壁，即可设置于阀座21的侧壁，图3中，导阀体1设置于阀座21上远离阀口2c的一端，即将导阀体1设置于主阀体2的后端侧壁。该实施例中，导阀体1基本垂直于主阀体2的侧壁，形成L型双向电磁阀，可以想到，垂直设置便于加工，且可以减少相应流道的压力损失，当然，不垂直设置也是可行的。

此时，导阀流道21d设于阀座21的侧壁中。导阀流道21d需要连通活塞腔4和导阀腔11a，活塞腔4与阀口2c之间相隔活塞3，将导阀体1设置于远离阀口2c的后端侧壁时，较短的导阀流道21d即可同时连通活塞腔4和导阀腔11a，如图3所示，导阀流道21d基本垂直于主阀体2(贯穿阀座21和阀盖22)，长度较短，便于加工。

主阀体2设置为分体的阀座21和阀盖22，便于装配活塞3、活塞腔4中的弹簧等部件；而且，分体式设计便于加工出所需的第一流道2-1、第二流道2-2。另外，阀盖22和阀座21配合后便于形成后阀室2e，如图7所示，阀盖22上设有环形槽221，当阀盖22装配入阀座21后，环形槽221与阀座21内壁形成与活塞腔4相隔离的后阀室2e。设置后阀室2e后，第一流道2-1和第二流道2-2沿阀座21的纵向设置即可，易于加工，图4中，第二流道2-2大体沿纵向设置，其一端还具斜向第二接口2b的过度流道，以实现第二流道2-2与第二接口2b的连通。另外，设置的后阀室2e可以理解为第一流道2-1、第二流道2-2的共有部分，从而简单地实现了由同一导阀口控制两流道的通断，且便于导阀口和导阀头11的配合设置。此外，后阀室2e也可以相当于第一流道2-1和第二流道2-2的共有部分，即利用阀腔空间形成一部分流道，进一步降低了加工难度。

可以理解，不设置后阀室2e也是可以的。比如，第一流道2-1可以呈曲线设置，图3中第一流道2-1可以继续沿阀座21的周向延伸，直至连通至导阀口处，第二流道2-2可以类似地设置。如此设计，两个流道的行程将增加，响应速度次于设置后阀室2e的实施例。

另外，设置后阀室2e简单地实现了第一流道2-1、第二流道2-2连通至同一阀口处，从而使一个导阀口的开启即可控制两个流道与导阀腔11a的通断。可以理解，导阀腔11a设置两导阀口，两流道单独与一个导阀口连接，导阀头11上设置两个对应的用于封堵两导阀口的钢珠111或是其他封堵部件，也是可以的。但显然，本实施例的结构更为简化，便于加工。

需要说明的是，上述实施例中第一流道2-1和第二流道2-2单向导通导阀口和第一接口2a、第二接口2b，是由于通过同一导阀口控制第一流道2-1、第二流道2-2与导阀腔11a的通断时，防止第一流道2-1和第二流道2-2直接连通。当导阀腔11a具有两个分别与第一流道2-1、第二流道2-2对应的导阀口时，第一流道2-1和第二流道2-2互不相通，此时，不设置上述的第一单向阀215和第二单向阀216也是可以的。

上述实施例采用分体式主阀体2，实际上，整体式主阀体2也是可行的，可以在侧壁连接导阀头11，一端装配内部构件，此时加工、装配工艺的简易性会次于分体式设计。

请继续参考图8-9，图8为本发明所提供双向电磁阀第二实施例的轴向剖视图；图9为图8的流道标示示意图，图9用黑色部分显示流道，便于查看；图10为图8中双向电磁阀阀座的结构示意图。

该实施例与第一实施例的区别主要在于，导阀体1的设置位置不同，相应地，两个流道、导阀流道21d的设置也作出一定改动。

该导阀体1设置于阀座21上靠近阀口2c的一端，将导阀体1设置于主阀体2的前端侧壁。如此设计，第一流道2-1和第二流道2-2的长度较短时，也可实现两个接口与导阀腔11a的导通，降低加工两流道的加工难度。

进一步地，导阀体1可以对应于第二接口2b的位置，则第二流道2-2的长度可以进一步缩短，如图9所示。同理，导阀体1对应于第一接口2a的位置时，可以进一步缩短第一流道2-1的长度。

此时，导阀流道21d可以沿纵向设置，纵向设置可以确保导阀流道21d的长度最短，以缩短冷媒在导阀流道21d中的行程，以使冷媒迅速地自活塞腔4进入导阀腔11a。

当导阀体1对应于第二接口2b所处的位置时，主阀体2上还可以设置前阀室2f，如图9所示。与上述后阀室2e的原理类似，所不同的是，由于第二流道2-2直接贯穿主阀体2的侧壁即可连接至第二接口2b，前阀室2f仅供第一流道2-1与导阀口的连接。活塞3靠近阀口2c的前端可以设置出台阶，台阶壁与阀座21内壁之间形成前阀室2f。前阀室2f的设置在缩短第二流道2-2的基础上，进一步缩短了第一流道2-1长度。实际上，前阀室2f也可以相当于第一流道2-1的一部分，利用阀腔空间形成一部分流道，降低了加工难度；此外，前阀室2f的设置也便于设置进口平衡孔3a，以使进口平衡孔3a在活塞3前端周向的任一位置，皆可实现活塞腔4和第一接口3a的连通。

当然，不设置前阀室2f也是可以的，比如，图9中的第一流道2-1可以沿阀座21周向延伸设置，直至连通至第一接口2a处，显然，如此设计后，冷媒的行程较长。

另外，图9中，经前阀室2f的冷媒进入第一流道2-1，第一流道2-2再与第二流道2-2连通，然后流至导阀口处。如此设计，便于实现同一导阀口控制导阀腔11a和第一流道、第二流道的连通。显然，第一流道2-1连接于第二流道2-2中第二单向阀215至导阀口之间的部分。

将导阀体1设置于阀座21上靠近阀口2c的一端，实际上，导阀体1设置于远离主阀体2阀口2c的后端侧壁也是可以的，此时，导阀流道21d的长度可以缩短。

该实施例中，同一导阀口控制两流道的通断如此实现，如图8所示，第一流道2-1直接连接至第二流道2-2，显然，第一流道2-1连接于第二流道2-2上导阀口至第二单向阀215之间的位置，相当于第二流道2-2和第一流道2-1共有一部分，以共同连接至导阀口，实现由同一导阀口控制通断。该种连接方式，在实现由同一导阀口控制通断的同时，也易于导阀口和导阀头11的配合设置。

针对上述各实施例，导阀体1、主阀体2、第一接口2a、第二接口2b可以位于同一轴向剖面，此时，导阀体1和设置于主阀体21侧壁的第一接口2a相对设置，如此，电磁阀的设计相对匀称，稳定性能较好。

主阀体2分体式设计时，可以在阀座21朝向导阀体1的位置设置凹槽217，导阀口也设置于凹槽217内，导阀体1的导阀头11插入凹槽217后，形成导阀腔11a，如图3、5所示，如此，简便地实现了导阀腔11a、导阀口的设计。

请继续参考图11-12，图11为图10中B部位的局部放大示意图；图12为图11中止动环的结构示意图。

可以在第一流道2-1中设置止动环216b，止动环216b具有底环b、侧壁a、顶壁c，如图12所示，底环b的两侧均向上延伸出两侧壁a，两侧壁a通过顶壁c连接。止动环216b置于第一流道2-1后，可以将密封球216a设置于底环a、两侧壁a、顶壁c形成的空间内，以形成第一单向阀216。该单向阀在使用过程中，两侧壁b起到导向、支撑的作用，相较于普通的单向阀，该结构单向阀的密封球216a能够灵活地在冷媒作用下封堵或是开启单向阀的阀口，且不会偏离阀口中心。可以想到，在合适的情况下，除了第一单向阀216，其余单向阀也可以采用该结构，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的一种双向电磁阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向电磁阀，具有主阀体(2)、导阀体(1)，所述主阀体(2)形成的阀腔内设有活塞(3)并形成活塞腔(4)，所述主阀体(2)上设有由所述活塞(3)控制通断的第一接口(2a)和第二接口(2b)；所述双向电磁阀还具有第一流道(2-1)和第二流道(2-2)，二者分别连通所述第一接口(2a)、所述第二接口(2b)，以供冷媒流出，其特征在于，

所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)均内置于所述主阀体(2)；

且所述主阀体(2)内置有导阀流道(21d)，所述活塞腔(4)通过所述导阀流道(21d)连通所述导阀体(1)上的导阀口；

所述导阀体(1)的导阀头(11)移动启闭所述导阀口，以接通或断开所述第一流道(2-1)、所述第二流道(2-2)同所述活塞腔(4)；

所述导阀体(1)设置于所述主阀体(2)的侧壁；

所述第一接口(2a)设于所述主阀体(2)的侧壁，所述第二接口(2b)设于所述主阀体(2)上设置阀口(2c)的一端；

所述导阀体(1)位于靠近所述主阀体(2)上阀口(2c)的一端；

所述导阀体(1)对应于所述第二接口(2b)的位置；

所述活塞(3)靠近所述阀口(2c)的一端的外壁，与所述主阀体(2)的内壁之间形成连通所述第一接口(2a)的环形前阀室(2f)，所述第一流道(2-1)通过所述前阀室(2f)连通所述第一接口(2a)。

2.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，所述第二流道(2-2)设有单向导通冷媒自所述导阀口流至所述第二流道(2-2)的第二单向阀(215)，所述第一流道(2-1)连通于所述第二流道(2-2)上所述第二单向阀(215)至所述导阀口之间的位置。

3.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，双向电磁阀具有一个所述导阀口；且所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)中均设有单向阀，以分别导通所述导阀口至所述第一接口(2a)、所述导阀口至所述第二接口(2b)。

4.如权利要求1所述的双向电磁阀，其特征在于，所述导阀流道(21d)沿所述主阀体(2)的纵向设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，双向电磁阀具有导阀腔(11a)，所述活塞腔(4)通过所述导阀流道(21d)连通所述导阀腔(11a)；所述导阀口开启时，所述第一流道(2-1)和所述第二流道(2-2)通过所述导阀腔(11a)连通所述活塞腔(4)。

6.如权利要求1-4任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述导阀体(1)内设置的动铁芯为所述导阀头(11)。

7.如权利要求1-4任一项所述的双向电磁阀，其特征在于，所述主阀体(2)包括筒状设置的阀座(21)和位于所述阀座(21)一端的阀盖(22)。