CN104070875A - 一种高速轮转胶印润版液及其制备方法 - Google Patents

一种高速轮转胶印润版液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速轮转胶印润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：异辛醇2-8，硬脂酸锌1-5，乙酸异戊酯1-2，α-氨基异丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸钠1-4，4-甲氧基水杨酸钾1-4，聚六亚甲基胍1-3，乙基麦芽酚1-3，硫酸钠甘油三酯2-6，碘0.5-1.5，二甲基硅油0.2-1，助剂5-10，水30-50。本发明的润版液水墨平衡能力强，能在印刷压力和高速运转的作用下，保持润版液与油墨的相对稳定，适应高速印刷的要求。

Description

一种高速轮转胶印润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种高速轮转胶印润版液及其制备方法。
背景技术
胶版印刷的原理是利用油水相斥，以油墨和润版液在印版上选择性的吸附，形成图文部分和空白部分而实现图文复制。润版液是用来润湿印版的水，是在水中加入多种电解质和化学物质配制而成。在胶印印刷过程中，保持润版液和油墨之间的相互稳定关系，润版液在空白部分的良好润湿，防止油墨在非着墨部分粘附和扩散，是确保印刷作业运行和获得印刷层次丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速轮转胶印润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高速轮转胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：异辛醇2-8，硬脂酸锌1-5，乙酸异戊酯1-2，α-氨基异丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸钠1-4，4-甲氧基水杨酸钾1-4，聚六亚甲基胍1-3，乙基麦芽酚1-3，硫酸钠甘油三酯2-6，碘0.5-1.5，二甲基硅油0.2-1，助剂5-10，水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，柠檬酸钠10-30，吐温80 1-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
根据权利要求1所述的高速轮转胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：异辛醇6，硬脂酸锌4，乙酸异戊酯1.5，α-氨基异丁酸1.5，3-甲硫基丙醛1，硫代硫酸钠2，4-甲氧基水杨酸钾3，聚六亚甲基胍2，乙基麦芽酚2，硫酸钠甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助剂8，水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
根据权利要求1所述的高速轮转胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1.在印版的非图文表面能迅速铺展并形成一层均匀的水膜，防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润，确保图文的清晰与稳定。
2.在印刷压力和高速运转的作用下，保持润版液与油墨的相对稳定，以达到高速印刷所要求的水墨平衡。
3.对版面的非图文部分粘附的油墨有清洗功能，能有效去除油脏。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1：润版液的制备
一种高速轮转胶印润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：异辛醇6，硬脂酸锌4，乙酸异戊酯1.5，α-氨基异丁酸1.5，3-甲硫基丙醛1，硫代硫酸钠2，4-甲氧基水杨酸钾3，聚六亚甲基胍2，乙基麦芽酚2，硫酸钠甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助剂8，水40；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液性能的测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率有重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
分别测定4色轮转油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率，测定结果见表1。
表1油墨乳化率
4色轮转油墨的测定结果均远低于极限值26％，在正常范围内，符合印刷生产的要求。

Claims (3)

1.一种高速轮转胶印润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：异辛醇2-8，硬脂酸锌1-5，乙酸异戊酯1-2，α-氨基异丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸钠1-4，4-甲氧基水杨酸钾1-4，聚六亚甲基胍1-3，乙基麦芽酚1-3，硫酸钠甘油三酯2-6，碘0.5-1.5，二甲基硅油0.2-1，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，柠檬酸钠10-30，吐温80 1-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的高速轮转胶印润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：异辛醇6，硬脂酸锌4，乙酸异戊酯1.5，α-氨基异丁酸1.5，3-甲硫基丙醛1，硫代硫酸钠2，4-甲氧基水杨酸钾3，聚六亚甲基胍2，乙基麦芽酚2，硫酸钠甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18，吐温80 3，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
3.根据权利要求1所述的高速轮转胶印润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，向反应釜中加入水，将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
（2）将温度调至50-60℃，加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
（3）冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
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