CN104070719A - 一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法，防水卷材为多层复合结构，包括上面的隔离层、中间的芯层和下面的保护膜层，所述芯层包括上层胶层、下层胶层和中间的无纺布隔离层；无纺布隔离层为高分子聚脂纤维无纺布，上层胶层和下层胶层均为不含沥青的专用防水胶料，所述专用防水胶料的组分及重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及10～20份的滑石粉。本发明防水卷材配方中不含沥青，节能环保，且制作使用方便，防水效果好，实用性强，不用喷灯烘烤，减少火灾的发生，保证了制作使用过程的安全。

Description

一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑行业节能环保施工技术领域，特别涉及一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法。

背景技术

随着经济的快速发展，环境雾霾天气越来越严重，环保问题越来越受到大家的关注与重视。目前，在建筑防水施工中一般使用SBS沥青防水卷材，使用传统工艺进行工厂生产，以沥青为载体，添加改性剂，生产过程中极易产生有害气体，给环境造成了污染，且制作使用过程繁琐，工序复杂，有较高的劳动力成本；除此之外，现有技术中沥青卷材在使用时需以明火施工烘烤卷材使其融化后与基础粘结，在烘烤过程中烘烤温度及时间都需要严格控制，如烘烤过度，对卷材造成伤害成为沥青碳化，造成老化漏水现象，如烘烤温度不够或时间太短，表面PE膜不熔化，造成粘结不牢固导致后期漏水。综上，现有含沥青防水卷材需要耗费大量人力物力，且材料性能低，不环保不节能，施工中产生有害气体造成环境污染，甚至容易发生火灾，对人身及财物造成危害，因此，目前亟需一种节能环保高的新型防水卷材。

发明内容

本发明目的在于提供一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法，解决现有技术中含沥青防水卷材不环保不节能、施工中产生有害气体造成环境污染、使用时用喷灯烘烤粘结、明火施工容易发生火灾对人身及财物造成危害的问题且施工过程中用火不均匀极易降低材料质量的问题；还解决现有技术中沥青防水卷材在制作时需要耗费大量人力物力且材料性能低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

 一种无沥青节能环保高分子防水卷材，为多层复合结构，包括上面的隔离层、中间的芯层和下面的保护膜层，其特征在于：所述芯层为三层夹心结构，包括上层胶层、下层胶层和中间的无纺布隔离层；所述无纺布隔离层为高分子聚脂纤维无纺布；所述上层胶层和下层胶层均为不含沥青的专用防水胶料，所述专用防水胶料的组分及重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述隔离层为硅油膜，所述保护膜层为硅油膜或PE膜。

作为本发明的优选技术方案，所述上层胶层和下层胶层的厚度范围均为0.1mm～5mm，根据规格或型号的不同，其厚度在生产时厚度也不同。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述滑石粉的粒度大小为60目至500目。

本发明还涉及一种上述无沥青节能环保高分子防水卷材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、材料准备：包括炼胶的组分材料及防水卷材的非胶料材料；

步骤二、炼胶：将重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉，计量后按比例投依次投入混炼器中搅拌均匀并加热融化成胶，出胶至侵胶槽；

步骤三、浸胶：高分子聚脂布进入侵胶槽进行侵胶处理； 

步骤四、涂胶：高分子聚脂纤维无纺布侵胶后进入涂胶槽，在其两面分别进行涂胶，形成芯层；

步骤五、冷却：涂胶后进行水上冷却在进入滚筒带动冷却；

步骤六、在芯层的一侧粘贴硅油隔离层；

步骤七、在芯层的另一侧粘贴PE保护膜或硅油隔离层；

步骤八、对卷材进行整理，卷材成型：

步骤九、收卷包装：防水卷材制成后切割包装，至此，防水卷材制作完成。

其中所述步骤二中炼胶的具体方法为：

1）首先把460#环烷油按重量份比称重，加入炼胶炉内，加热至 140～160℃，同时启动搅拌器搅拌使受热均匀；

2）按重量份比称重石油树脂和1301#SBS热塑性丁苯橡胶后，将其同时加入炼胶炉内，保持搅拌器搅拌，将温度升至160～180℃；

3）待已加入材料完全熔化后，缓慢添加滑石粉进入炼胶炉，保持搅拌器搅拌，将温度升至190℃～230℃；

4）待胶料在炼胶炉中混炼搅拌均匀且完全熔合后，胶料即制作完成。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

本发明卷材结构简单，利用专用的防水胶料，防水质量好，具有很好高弹回性，高延伸性，剥离性能好，粘结强度高，耐老化性好；本发明涉及的无沥青节能环保高分子防水卷材在湿铺施工过程时，待水泥浆料铺设完成后，先揭去卷材表面的硅油隔离膜，将卷材平铺在浆料上，再用橡胶板或木板提浆，排气，使卷材与浆料紧密粘贴，卷材与水泥浆料接触的表面形成胶连结构，同时高分子防水胶充分渗入到混凝土、水泥凝胶料中形成物理吸附，产生锚固作用，两种物质相互渗透牢固粘结，从而达到密封筑物结构的目的，施工后即使有个别部位出现破坏现象，也不会诱发其他部位的渗漏，防水效果极佳；此外，本卷材厚度是传统SBS改性沥青防水卷材的一半，大大减轻了劳动强度，减少了运输成本，缩短工期；

防水胶料中配方材料中不含沥青，避免了沥青卷材施工中产生有害气体造成环境污染的问题，节能环保，避免了在运输、生产及施工过程中的高劳动强度，降低了生产成本；

使用过程安全方便，卷材施工时粘结方便快捷，不用喷灯烘烤，没有明火，减少火灾的发生，对人身及财物不会造成伤害，保证了制作使用过程的安全，同时避免了用明火施工过程中用火不均匀导致的材料质量问题。

本发明可应用于成热容涂料的制作及生产防水卷材的生产，防水性能优良，制作使用方便，无污染，制作成本低，特别涉及多种节能环保型防水材料，应用与建设与土木工程的防水工程领域。

附图说明

图1是发明涉及的无沥青节能环保高分子防水卷材的结构示意图。

附图标记：1-隔离层、2-芯层、21-上层胶层、22-无纺布隔离层、23-下层胶层、3-保护膜层。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明内容作进一步的解释。

如图1所示，一种无沥青节能环保高分子防水卷材，为多层复合结构，包括上面的硅油隔离层1、中间的芯层2和下面的保护膜层3，其特征在于：所述芯层2为三层夹心结构，包括上层胶层21、下层胶层23和中间的无纺布隔离层22；所述无纺布隔离层22为高分子聚脂纤维无纺布；所述上层胶层21和下层胶层23均为不含沥青的专用防水胶料，所述专用防水胶料的组分及重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉。

作为本发明的优选技术方案，所述隔离层为硅油膜，所述保护膜层为硅油膜或PE膜。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述上层胶层21和下层胶层23的厚度范围均为0.1mm～5mm，根据规格或型号不同，其厚度在生产时厚度也不同。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述滑石粉的粒度大小为60目至500目。

本发明还涉及一种上述无沥青节能环保高分子防水卷材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、材料准备：包括炼胶的组分材料及防水卷材的非胶料材料；

步骤二、炼胶：将重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉，计量后按比例投依次投入混炼器中搅拌均匀并加热融化成胶，出胶至侵胶槽；

步骤三、浸胶：高分子聚脂布进入侵胶槽进行侵胶处理； 

步骤四、涂胶：高分子聚脂纤维无纺布侵胶后进入涂胶槽，在其两面分别进行涂胶，形成芯层；

步骤五、冷却：涂胶后进行水上冷却在进入滚筒带动冷却；

步骤六、在芯层的一侧粘贴硅油隔离层；

步骤七、在芯层的另一侧粘贴PE保护膜或硅油隔离层；

步骤八、对卷材进行整理，卷材成型：

步骤九、收卷包装：防水卷材制成后切割包装，至此，防水卷材制作完成。

其中所述步骤二中炼胶的具体方法为：

1）首先把460#环烷油按重量份比称重，加入炼胶炉内，加热至 140～160℃，同时启动搅拌器搅拌使受热均匀；

2）按重量份比称重石油树脂和1301#SBS热塑性丁苯橡胶后，将其同时加入炼胶炉内，保持搅拌器搅拌，将温度升至160～180℃；

3）待已加入材料完全熔化后，缓慢添加滑石粉进入炼胶炉，保持搅拌器搅拌，将温度升至190℃～230℃；

4）待胶料在炼胶炉中混炼搅拌均匀且完全熔合后，胶料即制作完成。

本发明无沥青节能环保高分子防水卷材的使用施工中，应用比较普遍的有水泥湿铺法施工，其施工工艺流程包括施工准备→清理基层→配置防水水泥浆料→涂刮防水水泥浆料→铺贴无沥青节能环保高分子防水卷材→节点加强层处理→压实密封→自检，具体细节如下：

1、施工准备：电动搅拌机器，常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。桶、铁锹、扫帚、裁纸刀、靠尺、刮杠、抹子、丁字耙等。

2、清理基层：施工时首先要清理基层，去除基面杂物及砂浆疙瘩，使表面干净，无积水。

3、配制防水水泥浆料：

（1）    水泥砂浆的配制：应采用与结构相同的水泥中砂，先将水泥浸泡后，去除表面较稀的浮浆，然后用电动搅拌机搅拌均匀，或按照基层水泥标号来配制砂浆；

（2）    防水水泥浆料的配制：根据实际情况选用聚合物乳液或防水剂，以结构防水标号为配制标准；防水砂浆拌合物应在1h内用完，在施工过程中如有离析现象，应进行二次拌和。必要时应加水泥素浆，不得任意加水。应搅拌均匀，没有沉淀。

4、涂刮防水水泥浆料：

（1）    涂刮浆料时应视基层平整度而定，一般厚度应为5mm～10mm。

（2）    涂刮时应注意涂刮平整，在阴角处应以浆料涂半径为50mm的圆角。

（3）    涂浆料时，涂刮的宽度比卷材长，短边各宽出约300mm。

（4）    涂刮浆料时应用导轨确保浆料的平整度。

5、铺贴无沥青节能环保高分子防水卷材：铺贴卷材时，应先揭去卷材下表面的隔离膜，然后将卷材平铺在浆料上，再用橡胶板或木板提浆，排气，使卷材与浆料紧密粘贴，第一卷粘贴好后，用同样的方法铺贴第二卷卷材，以此类推，进行大面积铺贴；搭接边缘要接均，宽度搭边不少于10mm。进行边接搭接或采用对接方法。采用对接施工时，应平行对接，对接缝宽度应控制在2mm-5mm之间。施工后在24-48小时内常温下，防水层不得上人走动。

6、节点加强层处理：大面积卷材铺贴前应按规范要求进行加强处理，卷材铺贴完成后，按规范要求进行节点处理。节点处理时要注意，有凹槽部分应全部为空铺处理或放置弹新性胶棒。

7、压实密封：大面和节点细部作业完成后进行搭接、边接、压实密封处理。先把非沥青SBS高分子橡胶防水卷材搭接部位上表面的隔离膜揭去，用压棍压实密封，采用对接时应先清除对缝处的污染物，然后揭去隔离膜，再用12cm宽与卷材相同的自粘条进行接缝密封。

8、自检：待全部防水层完成后进行自检，如发生防水层破损时，应进行修复。修复破损处应根据破损边缘不小于25cm的双面非沥青SBS高分子橡胶防水卷材。对破损处进行补修，再用密封膏将修补处非沥青SBS高分子橡胶防水卷材缝密封。

Claims (6)

1.一种无沥青节能环保高分子防水卷材，为多层复合结构，包括最下面的隔离层（1）、中间的芯层（2）和上面的保护膜层（3），其特征在于：

所述芯层（2）为三层夹心结构，包括上层胶层（21）、下层胶层（23）和中间的无纺布隔离层（22）；

所述无纺布隔离层（22）为高分子聚脂纤维无纺布；

所述上层胶层（21）和下层胶层（23）均为不含沥青的专用防水胶料，所述专用防水胶料的组分及重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉。

2.根据权利要求1所述的一种无沥青节能环保高分子防水卷材，其特征在于：所述隔离层（1）为硅油膜，所述保护膜层（3）为硅油膜或PE膜。

3.根据权利要求1所述的一种无沥青节能环保高分子防水卷材，其特征在于：所述上层胶层（21）和下层胶层（23）的厚度范围均为0.1mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种无沥青节能环保高分子防水卷材，其特征在于：所述滑石粉的粒度大小为60目至500目。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种无沥青节能环保高分子防水卷材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、材料准备：包括炼胶的组分材料及防水卷材的非胶料材料；

步骤二、炼胶：将重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉，计量后按比例投依次投入混炼器中搅拌均匀并加热融化成胶，出胶至侵胶槽；

步骤三、浸胶：高分子聚脂布进入侵胶槽进行侵胶处理； 

步骤四、涂胶：高分子聚脂纤维无纺布侵胶后进入涂胶槽，在其两面分别进行涂胶，形成芯层；

步骤五、冷却：涂胶后进行水上冷却在进入滚筒带动冷却；

步骤六、在芯层的一侧粘贴硅油隔离层；

步骤七、在芯层的另一侧粘贴PE保护膜或硅油隔离层；

步骤八、对卷材进行整理，卷材成型：

步骤九、收卷包装：防水卷材制成后切割包装，至此，防水卷材制作完成。

6.根据权利要求5所述的一种无沥青节能环保高分子防水卷材的制作方法，其特征在于：所述步骤二中炼胶的具体方法为：

1）把460#环烷油按重量份比称重，加入炼胶炉内，加热至 140～160℃，同时启动搅拌器搅拌使受热均匀；

2）按重量份比称重石油树脂和1301#SBS热塑性丁苯橡胶后，将其同时加入炼胶炉内，保持搅拌器搅拌，将温度升至160～180℃；

3）待已加入材料完全熔化后，缓慢添加滑石粉进入炼胶炉，保持搅拌器搅拌，将温度升至190℃～230℃；

4）待胶料在炼胶炉中混炼搅拌均匀且完全熔合后，胶料即制作完成。