CN104131663B - 一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，利用刮涂设备机械刮涂热熔防水涂料，并实现同步机械撒布水泥灰，该刮涂设备包括行走小车，行走小车上设有热熔釜，热熔釜底部设有出料口，行走小车的底部设有宽度为80～120cm的刮涂器，行走小车上还设有水泥灰撒布器。本发明实现了机械化施工，效率高，涂料没有固定的施工期限，未用完后可以下次加热后接着使用，涂料成流动状态施工，具有一定的浸润性，能够完全与基层形成满粘，施工不受环境温度限制，热熔釜中的材料放出直接刮涂成膜，不会因环境温度原因产生高低不平，与防水卷材搭配形成的二道设防防水效果好，使用年限长。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种防水施工工艺，尤其涉及一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺。
【背景技术】
热熔防水涂料主要采用高聚物改性沥青，添加以多种辅料及助剂，具有优异的耐高低温，延伸率大，无溶剂挥发，熔融状态粘性高，能与建筑材料完全粘合，自愈性强，能抵御多种房屋结构变形。现有技术中，热熔涂料的涂覆采用人工刮涂，施工受到环境温度与涂料固化时间限制，温度过低则无法刮平，容易产生高低不平，使得基层表面的整体防水强度不好，且费时费力。
目前基层防水中多用湿铺法自粘防水卷材和热烤型SBS卷材。湿铺法防水卷材，目前最节约时间的施工，常常这种施工都是基面上刮涂水泥砂浆然后铺设自粘卷材，但水泥砂浆中含有很大一部分水，施工完后会存在部分水被卷材遮盖无法蒸发，降低混凝土强度；而热烤型SBS卷材与明火加热，表层的材料已经碳化，且存在受热不均匀，导致粘接不均匀，形成内部窜水。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够机械施工，高效设防的使用热熔防水涂料的防水施工工艺。本发明适用于水平基层的施工。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、干燥基层，处理基层表面，使其坚固，干净无尘土，平整；
b、对防水薄弱部位进行增强处理；
c、将热熔防水涂料投入设备的热熔釜内，加热至170～190℃，搅拌均匀备用；
d、按防水设计要求调整好刮涂设备的刮涂厚度，选择好起始点用刮涂器在基层上刮涂热熔防水涂料层即可；
其中所述的刮涂设备包括行走小车，所述的行走小车上设有热熔釜，所述的热熔釜内设有搅拌器，所述的行走小车上设有可给热熔釜加热的供热系统，所述的热熔釜底部设有可将其内热熔涂料漏向手推行走小车底部基层的出料口，所述的行走小车的底部设有刮涂热熔涂料的刮涂器。
本发明中的刮涂器的宽度为80～120cm。
本发明还可根据需求，在刮涂热熔防水涂料层后，将防水卷材放卷在涂好的热熔防水涂料层上，续接时，将刮涂板搭接到前一级卷材上6～8cm处，后一级卷材顺着刮涂位置摊铺完成续接，以此类推即可形成二道防设。
本发明中的刮涂器宽度与防水卷材的宽度一致，使刮涂的热熔防水涂料的宽度与防水卷材的宽度一致。防水卷材优选胎基卷材，这种卷材中间是有一层抗拉胎基布，然后两边附有沥青涂层作为粘结层，在生产加工的过程中，胎基布始终会处于中间层位置，现在刮涂热熔防水涂料就会致使下面层自然加厚，其具有一定的伸缩性和蠕变性。
本发明中的基层是混凝土基面的要过养护期，刮涂前应对有缺陷部位找平、晾干。
本发明中的防水薄弱部位包括管道，落水口周边及泛水处，所述的增强处理为在防水薄弱部分加铺无纺布增强层。
本发明中的的热熔防水涂料主要采用高聚物改性沥青，添加以多种辅料及助剂而成。涂料经过热熔釜加热，成流动状态施工，具有一定的浸润性，能够完全与基面形成满粘；
本发明在刮涂热熔防水涂料时的刮涂厚度为1～3mm。
本发明中的的行走小车上设有水泥灰储存器，所述的行走小车的底部设有水泥灰撒布器，所述的水泥灰储存器底部设有与所述水泥灰撒布器相通的输料管。
本发明在刮涂热熔防水涂料层步骤前，可以向水泥灰储存器中加注普通硅酸盐水泥灰，使水泥灰撒布与刮涂热熔防水涂料层同步进行和停止。
本发明在选择刮涂起始点时，坚持以远至近，能够将设备安全撤离的点为近点。
要求一道防水时，刮涂热熔防水涂料时同时撒布水泥灰，可以即时进行下一道工序不粘脚；当然也可以采取不撒布水泥灰，热熔防水涂料在高温具有很高的粘附性，冷却成膜过后不粘。
要求二道防水时，一人在前面控制设备刮涂，二人紧跟将SBS，PVC等防水卷材放卷，刮涂宽度刚好一米与一米卷材相匹配，摊铺时有些许跑偏，由于底层胶料熔融具有流动性可以纠正。搭接时，刮涂热速涂时刮刀搭接到前一级卷材上6～8cm，，后一级卷材顺着刮涂位置摊铺完成搭接，以此类推。
做好防水后，要仔细检查整个工程的各个部位，管件，阴阳角等薄弱环节是否已做重点处理，防水层是否保持完好，发现问题应及时修补；确认无纰漏后应及时做保护层加以保护；保护层加上以后可以马上清场。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
1、本发明可以机械化施工，人工省效率高。
2、本发明涂料成流动状态施工，具有一定的浸润性，能够完全与基面形成满粘。
3、与湿铺法自粘防水卷材相比，本发明施工热熔涂料后，混凝土能够保证完全干燥，不会有水分被封在卷材下面，降低混凝土强度。
4、与其他涂料(聚氨酯防水涂料，JS聚合物防水砂浆等)搭配卷材二道设防相比，本发明热熔防水涂料因采用高聚物改性沥青，与卷材属同一类，不会存在界面效应，可以完全结合在一起。
5、与热烤型SBS卷材相比，首先SBS卷材与明火加热，表层的材料已经碳化，且存在受热不均匀，导致粘接不均匀，形成内部窜水；
6、卷材与卷材搭接时，往往存在搭接不牢固使得整体防水失效，用本发明施工方法刮涂一层热熔涂料，熔融的材料充满整个搭接缝隙，与搭接卷材完全贴合。
7、采用机械式施工，涂料没有固定的施工期限，涂料未用完后可以下次加热后接着使用。
8、本发明施工不受环境温度限制，热熔釜中的材料放出直接刮涂成膜，不会因环境温度原因产生高低不平。
9、与胎基卷材相搭配，卷材两面的沥青涂层是均等的，加涂热熔防水涂料后，会使得卷材下部自然增厚，在遇到建筑变形产生裂缝时，热熔防水涂料的受力会自然填埋裂缝，热熔涂料的变形也缓解卷材的直接受力，使得卷材不存在内部应力，增加整体防水的使用年限。
【附图说明】
图1为本发明行走小车的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，利用刮涂设备机械刮涂热熔防水涂料，可以同步机械撒布水泥灰，如图1所示，该刮涂设备包括行走小车1，所述的行走小车1上设有热熔釜2，所述的热熔釜2内设有搅拌器3，所述的行走小车1上设有可给热熔釜2加热的供热系统4，所述的热熔釜2底部设有可将其内热熔涂料漏向手推行走小车1底部基层的出料口21，所述的行走小车1的底部设有刮涂热熔涂料的刮涂器5，在行走小车1上还设有水泥灰储存器6，行走小车1的底部设有水泥灰撒布器7，水泥灰储存器6底部设有与水泥灰撒布器7相通的输料管，热熔釜2位于行走小车1的前部分，水泥灰储存器6位于行走小车1的后部分，刮涂器5位于水泥灰撒布器7的行走方向前端。行走小车1的前端还设有对齐指针9，指引行走小车1直线前进，避免歪曲。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
要求一道防水工艺，包括以下工艺步骤：
a、干燥基层，处理基层表面，使其坚固，干净无尘土，平整；
b、对防水薄弱部位进行增强处理；
c、将热熔防水涂料投入热熔釜2内，加热至170～190℃，搅拌均匀备用；
d、按防水设计要求调整好刮涂设备的刮涂厚度，选择好起始点用刮涂器5在基层上刮涂热熔防水涂料层。
如果不急需进行下一工序的话，可以不同步撒布水泥灰，如急需进行下一工序的话，可以通过水泥灰撒布器7同步撒布水泥灰使热熔防水涂料层不必等冷却即不粘可以行走在该涂层上。
利用刮涂设备刮涂防水涂料层，机械化，高效，撒布水泥灰可以同步，大大节省了人力，时间。
实施例2：
要求二道防水工艺，包括以下工艺步骤：
a、干燥基层，处理基层表面，使其坚固，干净无尘土，平整；
b、对防水薄弱部位进行增强处理；
c、将热熔防水涂料投入热熔釜2内，加热至170～190℃，搅拌均匀备用；
d、按防水设计要求调整好刮涂设备的刮涂厚度，选择好起始点用刮涂器5在基层上刮涂热熔防水涂料层；
e、在刮涂热熔防水涂料层后，将防水卷材放卷在涂好的热熔防水涂料层上，续接时，将刮涂板搭接到前一级卷材上6～8cm处，后一级卷材顺着刮涂位置摊铺完成续接，以此类推即可。
操作时，一边在前面控制刮涂器5刮涂，一边紧跟车后将防水卷材放卷，刮涂宽度与卷材宽度一致，即可快速高效完成二道防水工艺的施工。
本实施例中使用胎基卷材相搭配，热熔涂料会增加胎基卷材的弹力和蠕变，使得卷材不存在内部应力，增加整体防水的使用年限。
Claims (6)
1.一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、干燥基层，处理基层表面，使其坚固，干净无尘土，平整；
b、对防水薄弱部位进行增强处理；
c、将热熔防水涂料投入设备的热熔釜内，加热至170～190℃，搅拌均匀备用；
d、按防水设计要求调整好刮涂设备的刮涂厚度，选择好起始点用刮涂器在基层上刮涂热熔防水涂料层即可；
其中所述的刮涂设备包括行走小车(1)，所述的行走小车(1)上设有热熔釜(2)，所述的热熔釜(2)内设有搅拌器(3)，所述的行走小车(1)上设有可给热熔釜(2)加热的供热系统(4)，所述的热熔釜(2)底部设有可将其内热熔涂料漏向手推行走小车(1)底部基层的出料口(21)，所述的行走小车(1)的底部设有刮涂热熔涂料的刮涂器(5)，所述的行走小车(1)上设有水泥灰储存器(6)，所述的行走小车(1)的底部设有水泥灰撒布器(7)，所述的水泥灰储存器(6)底部设有与所述水泥灰撒布器(7)相通的输料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于所述刮涂器(5)的宽度为80～120cm。
3.根据权利要求1所述的一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于在刮涂热熔防水涂料层后，将防水卷材放卷在涂好的热熔防水涂料层上，续接时，将刮涂器(5)搭接到前一级卷材上6～8cm处，后一级卷材顺着刮涂位置摊铺完成续接，以此类推即可。
4.根据权利要求1所述的一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于所述的防水薄弱部位包括管道，落水口周边及泛水处，所述的增强处理为在防水薄弱部分加铺无纺布增强层。
5.根据权利要求1所述的一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于所述的刮涂厚度为1～3mm。
6.根据权利要求1所述的一种使用热熔防水涂料的防水施工工艺，其特征在于在刮涂热熔防水涂料层步骤前，向所述的水泥灰储存器(6)中加注普通硅酸盐水泥灰，使水泥灰撒布与刮涂热熔防水涂料层同步进行和停止。
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