CN104070282A - 一种光电探测器尾纤耦合焊接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光电探测器尾纤耦合焊接装置及方法。本发明中，采用探测器尾纤固定装置固定尾纤，尾纤放置在探测器尾纤固定装置的安装板上，尾纤能够随着安装板相对于探测器尾纤固定装置进行上下、左右、前后移动；还采用探测器管壳固定装置固定探测器管壳，探测器管壳的位置不动；通过调节尾纤的位置，实现尾纤与探测器管壳中的光敏二极管的耦合。通过给电极连杆通电，并进一步通过与电极连杆电连接的焊接电极给管壳尾管加热、填充焊料。经此方法完成尾纤耦合焊接的光电探测器，对准精度高，焊接效果好，耦合点稳定，可广泛应用于光电探测器尾纤耦合焊接领域。

Description

一种光电探测器尾纤耦合焊接装置及方法

技术领域

本发明属于光电子器件生产工艺技术领域，具体地，涉及一种金属化光纤组件耦合焊接装置及方法，尤其是一种光电探测器尾纤耦合焊接装置及方法。

背景技术

光电探测器尾纤是一种金属化光纤组件，光电探测器尾纤耦合焊接即金属化光纤组件穿过管壳尾管与光敏二极管对准，并用焊料填充光纤与管壳尾管的空隙，保证耦合点稳定。

现有的光电探测器由于尾纤耦合焊接工艺限制，产品长期工作中，耦合点容易受到环境应力影响，产品耦合移位，造成产品失效，无法满足航天应用的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种光电探测器尾纤耦合焊接装置及方法。本发明突破了传统的电烙铁焊接方法，利用焦耳原理实现电流热效应加热，避免焊接过程中外力干扰引起耦合点移位。使得经此方法完成的尾纤耦合焊接的光电探测器对准精度高，焊接效果好，耦合点稳定，温度环境下响应度变化量小。

本发明采用的技术解决方案包括：

根据本发明的一个方面，其提供了一种光电探测器尾纤耦合焊接装置，包括探测器尾纤固定装置和探测器管壳固定装置，其中，探测器尾纤固定装置用于夹持探测器尾纤，其包括三维调节架、安装板、以及压板，其中，三维调节架固定安装在操作台上，三维调节架的顶面上具有安装面，该安装面能够相对于三维调节架的顶面前后、左右、上下移动；安装板固定安装于安装面上，并且安装板的顶面上具有用于容置尾纤的凹槽；压板的一端通过压板紧固螺钉固定于安装板上；探测器管壳固定装置用于固定探测器管壳，其包括支架、直角固定块、过渡块、探测器管壳插座、两个焊接电极、两个电极连杆、以及两个电极手柄，其中，支架包括彼此垂直的底面和侧面，支架的底面固定安装在操作台上；直角固定块包括彼此垂直的第一面板和第二面板，直角固定块的第一面板固定至支架的侧面，过渡块固定安装在直角固定块第二面板上，过渡块上还设置有沿着过渡块的纵向贯穿其两个相对的侧面的两个电极连杆孔；探测器管壳插座固定安装在过渡块上；在探测器管壳插座、过渡块、以及直角固定块的第二面板上各自设置有多个通孔，并且探测器管壳插座、过渡块、以及直角固定块的第二面板上的通孔的位置彼此对应，当安装到位时，探测器管壳上的插针通过探测器管壳插座、过渡块、以及直角固定块第二面板上的通孔与外接引线连接；电极连杆由导电材料制成，两个电极连杆通过绝缘套圈可转动地穿设于过渡块上的两个电极连杆孔，每个电极连杆的两端，即第一端和第二端，均伸出于过渡块，并且每个电极连杆的第一端与焊接电极的第一端连接，焊接电极的长度应当保证：当安装到位准备焊接时，焊接电极的第二端在电极连杆的转动作用下能够与安装于探测器管壳插座上的探测器管壳的尾管接触；电极手柄安装在电极连杆的第二端上，并且电极手柄由绝缘材料制成，两个电极连杆的第二端还分别电连接至外部加热电源的正负极端。

进一步地，探测器管壳固定装置上还设置有散热块和散热块使动件，其中，散热块设置在过渡块的顶面上，并能沿着过渡块的纵向滑动；散热块使动件包括固定块和调节螺钉，固定块固定于过渡块的顶面上，固定块上沿其纵向设置有螺纹通孔；调节螺钉的一端穿过固定块上的螺纹通孔与散热块的一侧螺纹连接，调节螺钉的另一端为手动操作端；并且，当安装到位时，探测器管壳插座、散热块、以及散热块使动件沿着过渡块的纵向依次布置、且中心对准。

进一步地，每个电极连杆的第一端上具有外螺纹，焊接电极的第一端具有与电极连杆的第一端上的外螺纹配合的第一螺纹孔；每个电极连杆的第二端的外周面上设置有第二螺纹孔，在第二螺纹孔中连接有导线，导线的另一端分别连接至外部加热电源的正负极端，并且第二螺纹孔中的导线通过螺接于该第二螺纹孔中的电极手柄与电极连杆实现电连接。

进一步地，三维调节架上设置有前后调节丝杆、左右调节丝杆、以及上下调节丝杆，安装面通过前后调节丝杆、左右调节丝杆、以及上下调节丝杆的调节能够相对于三维调节架的顶面前后、左右、上下移动。

根据本发明的另一个方面，其提供了一种光电探测器尾纤耦合焊接方法，该方法使用如上所述的光电探测器尾纤耦合焊接装置进行，该方法包括以下步骤：

S1、放置探测器管壳

将探测器管壳插入探测器管壳插座中，并使得探测器管壳的尾管朝向三维调节架；然后，旋动散热块使动件的调节螺钉，使散热块前移至与探测器管壳接触良好的位置；

S2、放置尾纤

通过调节三维调节架的前后调节丝杆，使得安装面沿着三维调节架的纵向朝向远离支架的方向移动；然后，将尾纤放置在安装板上的凹槽中，使得尾纤的待插入尾管的一端露出于安装板；接着，将压板放在尾纤上，并通过旋紧压板紧固螺钉，压紧尾纤，旋紧力度以使得尾纤刚好不能自由移动为宜；

S3、尾纤与探测器管壳内的光敏二极管耦合

调节三维调节架的上下调节丝杆、前后调节丝杆、以及左右调节丝杆，使尾纤与探测器管壳的尾管中心对应，然后，缓慢旋动前后调节丝杆，使尾纤插入探测器管壳的尾管，并且旋动过程中，尾纤不得碰触管壳；当观测到光电流变化或光纤接近光敏二极管时，反复调节三个方向的丝杆，使光电流满足要求；当光电流满足要求后，将上下调节丝杆向上、向下各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的上下位置，光电流满足要求、并且上下调节上下调节丝杆后光电流不会产生明显变化为止；同样地，将左右调节丝杆向左、向右各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的左右位置，直至光电流满足要求并且当将尾纤向上、向下各调节10μm，光电流没有明显的变化；并且，在前述的调节过程中，在保证光电流满足要求的前提下，要保持尾纤与光敏二极管光敏面之间间隔一定的距离，以防止因尾纤直接接触光敏面导致光敏二极管的损耗；

S4、尾纤焊接

转动两个电极手柄，使两个焊接电极与探测器管壳的尾管接触；然后，开启外接加热电源，给电极连杆供电；当管壳尾管的温度升高后，将焊料放置在管壳尾管的部位，使得焊料熔化；观察管壳内部，当焊锡在尾纤周围形成锥形焊锡包时，停止加热；

S5、停止加热后，使得焊料自然冷却一段时间之后再取下产品，由此完成光电探测器尾纤的耦合焊接。

进一步地，在步骤S3中，在保证光电流满足要求的前提下，使得尾纤与光敏二极管光敏面之间的距离大于等于50μm。

进一步地，在步骤S4中，外接加热电源的输出电压为3～4V，通过管壳尾管的电流应在7～12A的范围内。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、尾纤耦合过程中，当光电流满足要求后，仍需要上下、左右调节光纤与光敏面的相对位置，以便寻找稳定的耦合点。

2、不需要电烙铁加热，有效地避免了焊接过程中外力干扰引起耦合点的移位。

3、焊接结束，焊料自然冷却一段时间(通常1～5分钟)后方可移动产品，避免破坏耦合点。

附图说明

图1为根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接装置的示意图；

图2为根据本发明的探测器管壳固定装置的分解示意图，图中的探测器管壳固定装置上安装有探测器管壳；

图3为根据本发明的探测器管壳固定装置安装探测器管壳后的安装示意图；

图4为根据本发明的探测器尾纤固定装置安装尾纤后的示意图；

图5为根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接装置处于耦合状态的示意图；

图6为根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接装置处于焊接状态的示意图；

图7为根据本发明的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接装置和方法做进一步详细的说明。

本发明的工作原理是：将探测器管壳用探测器管壳固定装置5固定，管壳尾管朝向尾纤固定装置1，旋紧散热块使动件的调节螺钉，使散热块16与探测器管壳接触良好。尾纤采用尾纤固定装置1固定，调节三维调节架9的上下调节丝杆、左右调节丝杆使尾纤位于管壳尾管中部，缓慢调节前后调节丝杆使尾纤插入管壳尾管，实现尾纤与光敏二极管的耦合对准。手扶两个电极手柄18，使两个焊接电极14与管壳尾管接触形成电流通路，开启外接加热电源，当电流流过管壳产生热效应管壳温度升高，将焊锡丝放置的管壳尾管部位，焊料熔化；观察管壳内部，当焊锡在尾纤周围形成锥形焊锡包，停止加热焊料自然冷却实现尾纤焊接固定。

结合图1-图6，根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接装置包括探测器尾纤固定装置1和探测器管壳固定装置5。

其中，探测器尾纤固定装置1用于夹持探测器尾纤，其包括三维调节架9、安装板11、以及压板12。其中，三维调节架9固定安装在操作台上或其它便于后续操作的平面上，三维调节架9的顶面上具有安装面10，三维调节架9还设置有左右调节丝杆2、前后调节丝杆7、上下调节丝杆8。在左右调节丝杆2、前后调节丝杆7、上下调节丝杆8的调节作用下，安装面10能够相对于三维调节架9的顶面前后、左右、上下移动。三维调节架的结构采用本领域公知的结构，在本优选实施例中不做具体描述和限定。安装板11通过螺钉固定安装于安装面10上，并且安装板11的顶面上具有用于容置尾纤的凹槽。压板12的一端通过压板紧固螺钉13固定于安装板11上。

探测器管壳固定装置5用于固定探测器管壳，其包括支架6、直角固定块3、过渡块4、探测器管壳插座15、两个焊接电极14、两个电极连杆19、以及两个电极手柄18。

支架6包括彼此垂直的底面601和侧面602，支架6的底面601固定安装在操作台上。直角固定块3包括彼此垂直的第一面板301和第二面板302，直角固定块3的第一面板301固定至支架6的侧面602。过渡块4固定安装在直角固定块3的第二面板302上，过渡块4上还设置有沿着过渡块的纵向贯穿其两个相对的侧面的两个电极连杆孔401、401。两个电极连杆19穿设于两个电极连杆孔中。

探测器管壳插座15固定安装在过渡块4上，并位于过渡块4顶面的一侧。在探测器管壳插座15上设置有多个小通孔，用于容纳探测器管壳上的插针。考虑到插针的长度以及后续耦合焊接过程中对光电流变化的观测，在过渡块4及直角固定块3的第二面板302上各自设置有多个通孔，并且过渡块4及直角固定块3的第二面板上的通孔的位置与探测器管壳插座15上的通孔的位置彼此对应，当安装到位时，探测器管壳上的插针通过探测器管壳插座15、过渡块4、以及直角固定块3第二面板上的通孔与外接引线连接，从而实现耦合焊接过程中对光电流变化的观测。

优选地，为便于耦合焊接过程中热量的散发，在探测器管壳固定装置5上还设置有散热块16和散热块使动件17。其中，散热块16设置在过渡块4的顶面上，并能沿着过渡块4的纵向滑动。实践中，可以通过多种方式实现散热块16在过渡块4顶面上的纵向滑动，例如，可以在过渡块4的顶面上粘接一段导向条，并在散热块16的底面上设置滑槽，通过滑槽与导向条之间的配合可以散热块16在过渡块4顶面上的纵向滑动。

设置散热块使动件17的目的在于帮助散热块16在过渡块4顶面上的纵向滑动。散热块使动件17包括固定块和调节螺钉，固定块固定于过渡块4的顶面上，并位于过渡块4顶面的另一侧，与探测器管壳插座15的位置相对应。固定块上沿其纵向设置有螺纹通孔，调节螺钉的一端穿过固定块上的螺纹通孔与散热块16的一侧螺纹连接，从而将散热块16与调节螺钉连接在一起，调节螺钉的另一端为手动操作端，通过拧动调节螺钉使之推动散热块16，可以实现散热块16的前后移动。当安装到位时，探测器管壳插座15、散热块16、以及散热块使动件17沿着过渡块4的纵向依次布置、且中心对准。

电极连杆19由导电材料制成，两个电极连杆19通过绝缘套圈22可转动地穿设于过渡块4上的两个电极连杆孔401、401。如图2所示，在本优选实施例中，每个电极连杆19上套设有两个绝缘套圈22，两个绝缘套圈22间隔布置，并且与电极连杆19之间为松配合；在每个电极连杆孔中，两个绝缘套圈的外壁与电极连杆孔的内壁为紧密配合状态，以实现电极连杆19的可转动。

当安装到位之后，每个电极连杆19的两端，即第一端1901和第二端1902，均伸出于过渡块4，并且每个电极连杆19的第一端1901与焊接电极14的第一端连接。焊接电极14的长度应当保证：当安装到位准备焊接时，焊接电极14的第二端在电极连杆19的转动作用下能够与安装于探测器管壳插座15上的探测器管壳的尾管接触。电极手柄18安装在电极连杆19的第二端1902上，并且电极手柄18由绝缘材料制成，两个电极连杆19的第二端1902还分别电连接至外部加热电源的正负极端。具体地，每个电极连杆19的第一端1901上具有外螺纹，焊接电极14的第一端具有与电极连杆19第一端1901上的外螺纹配合的第一螺纹孔，由此，焊接电极14通过螺纹配合连接在电极连杆19的第一端上。每个电极连杆19的第二端1902的外周面上设置有第二螺纹孔，与外部加热电源的正负极端连接的导线的一端分别放置于两个电极连杆19第二端上的第二螺纹孔中，并通过将电极手柄18螺接于该第二螺纹孔中，实现电极连杆19与外部加热电源的电连接。当然，本领域技术人员能够理解的是，为了将电极手柄18螺接于电极连杆19第二端1902上的第二螺纹孔中，电极手柄18待与电极连杆的一端应当设置有外螺纹，以便于与第二螺纹孔进行螺纹配合。

本发明中，光电探测器尾纤耦合采用主动式耦合，将探测器管壳20插入探测器管壳插座15中，管壳尾管朝向尾纤固定装置1。将尾纤21放置在三维调节架的安装板上11，调节三维调节架三个方向的调节丝杆，以调节尾纤与管壳的相对位置，实现光电探测器尾纤的耦合。尾纤焊接采用电流热效应，当导体中有电流流过，导体温度升高。手扶两个电极手柄18，使两个焊接电极14与管壳的尾管接触，开启外接加热电源，当管壳尾管温度升高，焊料熔化，当焊锡在尾纤周围形成锥形焊锡包，停止加热。焊料自然冷却后取下产品。

在结构设计上，电极手柄18通过铜质(或其他导电材料)的电极连杆19与石墨材质(或其他导电性良好且耐高温的材料)的焊接电极14连通，电极连杆两端采用聚四氟套圈22与过渡块4绝缘，见图3。外接电源正负极导线插在电极连杆上的第二螺纹孔内，用电极手柄上的铜质螺钉固定见图4，电极手柄采用聚四氟等绝缘材料制作，见图5。

根据本发明的光电探测器尾纤耦合焊接方法包括以下步骤：

S1、放置探测器管壳，如图3所示：

(1)将探测器管壳插入探测器管壳插座中，并使得管壳尾管朝向三维调节架。

(2)旋动散热块使动件的调节螺钉，，使散热块与探测器管壳接触良好。

S2、放置尾纤，如图4所示：

(1)通过调节三维调节架的前后调节丝杆，使得安装面沿着三维调节架的纵向朝向远离支架的方向移动。

(2)将尾纤放置在安装板上的凹槽中，使得尾纤的待插入尾管的一端露出于安装板；然后将压板放在尾纤上，并通过旋紧压板紧固螺钉，压紧尾纤，旋紧力度以使得尾纤刚好不能自由移动为宜。

S3、尾纤与探测器管壳内光敏二极管的耦合，如图4所示：

(1)调节三维调节架的上下调节丝杆、前后调节丝杆、以及左右调节丝杆，使尾纤与探测器管壳的尾管中心对应，然后，缓慢旋动前后调节丝杆，使尾纤插入探测器管壳的尾管，并且旋动过程中，尾纤不得碰触管壳；当观测到光电流变化或光纤接近光敏二极管时，反复调节三个方向的丝杆，使光电流满足要求。

本步骤操作中，根据实际情况，可以通过与探测器管壳上的插针电连接的数字电压表或者其它现有可用的仪器来观测光电流的变化。

(2)当光电流满足要求后，将上下调节丝杆向上、向下各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的上下位置，光电流满足要求、并且上下调节上下调节丝杆后光电流不会产生明显变化为止；同样地，将左右调节丝杆向左、向右各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的左右位置，直至光电流满足要求并且当将尾纤向上、向下各调节10μm，光电流没有明显的变化。

在上述的调节过程中，在保证光电流满足要求的前提下，要保持尾纤与光敏二极管光敏面之间间隔一定的距离，以避免尾纤直接接触光敏面，导致光敏二极管的损坏。通常，对于InGaAs类型的光敏二极管，尾纤与光敏二极管光敏面之间的距离应当在50μm以上。

S4、尾纤焊接，如图5所示：

(1)转动两个电极手柄，使两个焊接电极与探测器管壳的尾管接触；然后，开启外接加热电源，给电极连杆供电。

实践中，该外接加热电源的输出电压为3～4V，通过管壳尾管的电流应在7～12A的范围内。

(2)当管壳尾管的温度升高后，将焊料放置在管壳尾管的部位，使得焊料熔化。实践中，管壳尾管的温度与所使用的焊料、以及外接电流有关，在此不做具体限定，只要使得焊料能够融化即可。而且，在本优选实施例中，焊料选用焊锡丝。

(3)观察管壳内部，当焊锡在尾纤周围形成锥形焊锡包时，停止加热。

S5、停止加热后，使得焊料自然冷却一段时间(通常为1-5分钟)，由此，即完成了光电探测器尾纤的耦合焊接。

然后，松开压紧尾纤的压板，并松开散热块使动件(17)上的调节螺钉，使得散热块后移，最后，取下焊接完成的产品。

在此，需要说明的是，本说明书中未详细描述的内容，是本领域技术人员通过本说明书中的描述以及现有技术能够实现的，因此，不做赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用来限制本发明的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，可以对本发明做出若干的修改和替换，所有这些修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光电探测器尾纤耦合焊接装置，其特征在于，包括探测器尾纤固定装置(1)和探测器管壳固定装置(5)，其中，

探测器尾纤固定装置(1)用于夹持探测器尾纤，其包括三维调节架(9)、安装板(11)、以及压板(12)，其中，三维调节架(9)固定安装在操作台上，三维调节架(9)的顶面上具有安装面(10)，该安装面(10)能够相对于三维调节架(9)的顶面前后、左右、上下移动；安装板(11)固定安装于安装面(10)上，并且安装板(11)的顶面上具有用于容置尾纤的凹槽；压板(12)的一端通过压板紧固螺钉(13)固定于安装板(11)上；

探测器管壳固定装置(5)用于固定探测器管壳，其包括支架(6)、直角固定块(3)、过渡块(4)、探测器管壳插座(15)、两个焊接电极(14)、两个电极连杆(19)、以及两个电极手柄(18)，其中，支架(6)包括彼此垂直的底面(601)和侧面(602)，支架(6)的底面(601)固定安装在操作台上；直角固定块(3)包括彼此垂直的第一面板(301)和第二面板(302)，直角固定块(3)的第一面板(301)固定至支架(6)的侧面(602)，过渡块(4)固定安装在直角固定块(3)第二面板(302)上，过渡块(4)上还设置有沿着过渡块的纵向贯穿其两个相对的侧面的两个电极连杆孔(401，401)；探测器管壳插座(15)固定安装在过渡块(4)上；在探测器管壳插座(15)、过渡块(4)、以及直角固定块(3)的第二面板(302)上各自设置有通孔，并且探测器管壳插座(15)、过渡块(4)、以及直角固定块(3)的第二面板上的通孔的位置彼此对应，当安装到位时，探测器管壳上的插针通过探测器管壳插座(15)、过渡块(4)、以及直角固定块(3)第二面板上的通孔与外接引线连接；电极连杆(19)由导电材料制成，两个电极连杆(19)通过绝缘套圈(22)可转动地穿设于过渡块(4)上的两个电极连杆孔(401，401)，每个电极连杆(19)的两端，即第一端(1901)和第二端(1902)，均伸出于过渡块(4)，并且每个电极连杆(19)的第一端(1901)与焊接电极(14)的第一端连接，焊接电极(14)的长度应当保证：当安装到位准备焊接时，焊接电极(14)的第二端在电极连杆(19)的转动作用下能够与安装于探测器管壳插座(15)上的探测器管壳的尾管接触；电极手柄(18)安装在电极连杆(19)的第二端(1902)上，并且电极手柄(18)由绝缘材料制成，两个电极连杆(19)的第二端(1902)还分别电连接至外部加热电源的正负极端。

2.根据权利要求1所述的光电探测器尾纤耦合焊接装置，其特征在于，探测器管壳固定装置(5)上还设置有散热块(16)和散热块使动件(17)，其中，

散热块(16)设置在过渡块(4)的顶面上，并能沿着过渡块(4)的纵向滑动；

散热块使动件(17)包括固定块和调节螺钉，固定块固定于过渡块(4)的顶面上，固定块上沿其纵向设置有螺纹通孔；调节螺钉的一端穿过固定块上的螺纹通孔与散热块(16)的一侧，调节螺钉的另一端为手动操作端；并且，

当安装到位时，探测器管壳插座(15)、散热块(16)、以及散热块使动件(17)沿着过渡块(4)的纵向依次布置、且中心对准。

3.根据权利要求2所述的光电探测器尾纤耦合焊接装置，其特征在于，每个电极连杆(19)的第一端(1901)上具有外螺纹，焊接电极(14)的第一端具有与电极连杆(19)的第一端(1901)上的外螺纹配合的第一螺纹孔；每个电极连杆(19)的第二端(1902)的外周面上设置有第二螺纹孔，在第二螺纹孔中连接有导线，导线的另一端分别连接至外部加热电源的正负极端，并且第二螺纹孔中的导线通过螺接于该第二螺纹孔中的电极手柄(18)与电极连杆(19)实现电连接。

4.根据权利要求3所述的光电探测器尾纤耦合焊接装置，其特征在于，三维调节架(9)上设置有前后调节丝杆、左右调节丝杆、以及上下调节丝杆，安装面(10)通过前后调节丝杆、左右调节丝杆、以及上下调节丝杆的调节能够相对于三维调节架(9)的顶面前后、左右、上下移动。

5.一种光电探测器尾纤耦合焊接方法，所述方法使用如权利要求4所述的光电探测器尾纤耦合焊接装置进行，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、放置探测器管壳

将探测器管壳插入探测器管壳插座中，并使得探测器管壳的尾管朝向三维调节架；然后，旋动散热块使动件的调节螺钉，使散热块前移至与探测器管壳接触良好的位置；

S2、放置尾纤

通过调节三维调节架的前后调节丝杆，使得安装面沿着三维调节架的纵向朝向远离支架的方向移动；然后，将尾纤放置在安装板上的凹槽中，使得尾纤的待插入尾管的一端露出于安装板；接着，将压板放在尾纤上，并通过旋紧压板紧固螺钉，压紧尾纤，旋紧力度以使得尾纤刚好不能自由移动为宜；

S3、尾纤与探测器管壳内的光敏二极管耦合

调节三维调节架的上下调节丝杆、前后调节丝杆、以及左右调节丝杆，使尾纤与探测器管壳的尾管中心对应，然后，缓慢旋动前后调节丝杆，使尾纤插入探测器管壳的尾管，并且旋动过程中，尾纤不得碰触管壳；当观测到光电流变化或光纤接近光敏二极管时，反复调节三个方向的丝杆，使光电流满足要求；当光电流满足要求后，将上下调节丝杆向上、向下各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的上下位置，光电流满足要求、并且上下调节上下调节丝杆后光电流不会产生明显变化为止；同样地，将左右调节丝杆向左、向右各调节10μm，如果光电流有明显变化，则重新调节尾纤的左右位置，直至光电流满足要求并且当将尾纤向上、向下各调节10μm，光电流没有明显的变化；并且，在前述的调节过程中，在保证光电流满足要求的前提下，要保持尾纤与光敏二极管光敏面之间间隔一定的距离，以防止因尾纤直接接触光敏面导致光敏二极管的损耗；

S4、尾纤焊接

转动两个电极手柄，使两个焊接电极与探测器管壳的尾管接触；然后，开启外接加热电源，给电极连杆供电；当管壳尾管的温度升高后，将焊料放置在管壳尾管的部位，使得焊料熔化；观察管壳内部，当焊锡在尾纤周围形成锥形焊锡包时，停止加热；

S5、停止加热后，使得焊料自然冷却一段时间之后再取下产品，由此完成光电探测器尾纤的耦合焊接。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，在保证光电流满足要求的前提下，使得尾纤与光敏二极管光敏面之间的距离大于等于50μm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，外接加热电源的输出电压为3～4V，通过管壳尾管的电流应在7～12A的范围内。